Polski  |
S10
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Yamaha S10 to hybrydowy modułowy moduł do montażu chipów 3D przeznaczony do nowoczesnej produkcji zespołów PCB. Zapewnia stabilną, szybką wydajność rozmieszczania, jednocześnie obsługując szeroką gamę komponentów elektronicznych. System jest przeznaczony dla producentów, którzy potrzebują elastyczności, dokładności i skalowalnej integracji linii SMT.
Dzięki swojej modułowej strukturze S10 można łatwo dostosować do różnych wymagań produkcyjnych, takich jak tablice LED, elektronika użytkowa, przemysłowe płyty sterujące i produkty komunikacyjne. Obsługuje również obsługę dużych płytek PCB i dużą pojemność podajnika, dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu i średniej wielkości. Maszyna pomaga fabrykom poprawić wydajność, ograniczyć pracę ręczną i utrzymać stabilną jakość produkcji.
S10 wykorzystuje zaawansowaną technologię hybrydowego montażu 3D, aby poprawić elastyczność umieszczania. Obsługuje złożone struktury PCB, w tym aplikacje MID. System zapewnia stabilne i dokładne pozycjonowanie komponentów nawet w przypadku wielowarstwowych projektów płyt, pomagając producentom osiągnąć wyższą niezawodność produktu.
Maszyna obsługuje duże przetwarzanie PCB z dużymi możliwościami adaptacji przenośnika. Może płynnie obsługiwać różne rozmiary desek, bez zmniejszania wydajności umieszczania. Dzięki temu nadaje się do paneli LED, tablic zasilających i przemysłowych płytek kontrolnych wymagających większych podłoży.
S10 został zaprojektowany z myślą o dużych możliwościach rozbudowy podajnika, obsługując wiele typów komponentów w jednej konfiguracji. Skraca czas przezbrajania i poprawia ciągłą wydajność produkcji. Ta struktura jest idealna dla środowisk produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu.
System integruje inteligentne funkcje konfiguracji, które upraszczają zmiany produkcyjne. Operatorzy mogą szybko dostosowywać parametry, redukując przestoje i poprawiając elastyczność linii. Pomaga fabrykom szybciej reagować na pilne zamówienia produkcyjne.
| Specyfikacja
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Rozmiar płytki (z nieużywanym buforem) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 1330 x szer. 510 mm (standardowa L955) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 1830 x szer. 510 mm (standardowa dł. 1455) |
| Rozmiar płytki (z zastosowanym buforem wejściowym lub wyjściowym) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 420 x szer. 510 mm | - |
| Rozmiar płytki (z zastosowanymi buforami wejściowymi i wyjściowymi) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 330 x szer. 510 mm | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 540 x szer. 510 mm |
| Grubość płytki | 0,4–4,8 mm | 0,4–4,8 mm |
| Kierunek przepływu płyty | Od lewej do prawej (standardowo) | Od lewej do prawej (standardowo) |
| Prędkość transferu płyty | Maks. 900 mm/sek | Maks. 900 mm/sek |
| Prędkość umieszczania (12 głowic + 2 theta) Opc. Warunek | 0,08 s/CHIP (45 000 cykli na godzinę) | 0,08 s/CHIP (45 000 cykli na godzinę) |
| Dokładność umieszczenia A (μ+3σ) | ODRYW +/-0,040mm | ODRYW +/-0,040mm |
| Dokładność umieszczenia B (μ+3σ) | Układ scalony +/-0,025 mm | Układ scalony +/-0,025 mm |
| Kąt umieszczenia Sterowanie | +/-180 stopni | +/-180 stopni |
| osią Z / sterowanie osią Theta | Silnik serwo prądu przemiennego | Silnik serwo prądu przemiennego |
| Wysokość komponentu | Maks. 30 mm * 1 (Wstępnie umieszczone elementy: maks. 25 mm) | Maks. 30 mm *1 (Wstępnie umieszczone elementy: maks. 25 mm) |
| Odpowiednie komponenty | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. (Standard 01005 -) |
| Pakiet komponentów | Taśma 8 - 56mm (podajniki F1/F2), taśma 8 - 88mm (podajniki elektryczne F3), sztyft, tacka | Taśma 8 - 56mm (podajniki F1/F2), taśma 8 - 88mm (podajniki elektryczne F3), sztyft, tacka |
| Kontrola wad | Kontrola próżniowa i kontrola wzrokowa | Kontrola próżniowa i kontrola wzrokowa |
| Język ekranu | Angielski, chiński, koreański, japoński | Angielski, chiński, koreański, japoński |
| Pozycjonowanie płytki | Zespół chwytający deskę, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika | Zespół chwytający deskę, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika |
| Typy komponentów | Maks. 90 typów (taśma 8 mm), 45 pasm x 2 | Maks. 180 typów (taśma 8 mm), 45 pasm x 4 |
| Wysokość przenoszenia | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Wymiary maszyny, waga | Dł. 1250 x gł. 1750 x wys. 1420 mm, ok. 1200 kg | Dł. 1750 x gł. 1750 x wys. 1420 mm, ok. 1500 kg |
| Lista wyposażenia linii SMT
S10 można zintegrować z pełną linią produkcyjną SMT, w tym drukarką pasty lutowniczej, systemem kontroli SPI, maszynami typu pick and place, piecem rozpływowym, inspekcją AOI i systemami obsługi PCB. ICT zapewnia kompletne rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące projekt układu, instalację, szkolenia i wsparcie posprzedażowe.
Pomaga to producentom zbudować stabilną, wydajną i w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną SMT. Nadaje się do fabryk elektroniki produkujących elektronikę użytkową, elektronikę samochodową, produkty LED i przemysłowe systemy sterowania. Rozwiązanie kompleksowe zapewnia wysoką wydajność i stałą jakość produktu.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło w pełni automatyczną linię produkcyjną SMT do klienta w Kazachstanie do produkcji zasilaczy. Kompletna linia obejmowała ładowarkę SMT, w pełni automatyczną drukarkę, maszynę do umieszczania SMT, piec rozpływowy, przenośnik SMT i system AOI offline.
Nasi inżynierowie Andy i Billy udali się do fabryki klienta w celu uzyskania wsparcia w zakresie instalacji i szkolenia. Przeprowadzili zespół przez konfigurację maszyny, debugowanie produkcji i szkolenie operatorów, aby zapewnić płynne uruchomienie produkcji.
Klient po uruchomieniu pomyślnie rozpoczął masową produkcję i potwierdził stabilną pracę całej linii SMT.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełny serwis maszyn Yamaha SMT, obejmujący instalację, wsparcie programistyczne, szkolenie operatorów i zdalną pomoc techniczną. Nasz zagraniczny zespół inżynierów zapewnia szybką reakcję na wszelkie problemy produkcyjne.
Wspieramy także planowanie rozmieszczenia linii SMT, optymalizację procesów i poprawę efektywności produkcji. Szkolenia obejmują obsługę maszyn, konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, pomagając klientom szybko zbudować niezależną zdolność produkcyjną.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci doceniają stabilną pracę i łatwą obsługę maszyn Yamaha S10 SMT. Cenią także inżynierów ICT za profesjonalną pomoc instalacyjną i szkoleniową. Szybki czas reakcji i jasne wskazówki techniczne pomagają klientom bezproblemowo rozpocząć produkcję.
Wielu klientów podkreśla dobrą jakość maszyn, niezawodne opakowanie i stabilną długoterminową wydajność pracy. Połączenie niezawodności sprzętu i globalnego wsparcia serwisowego tworzy silne zaufanie do długoterminowej współpracy.
| Certyfikaty i standardy
Wszystkie rozwiązania w zakresie integracji sprzętu ICT SMT są produkowane zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi standardami. Posiadamy certyfikat CE, zgodność z RoHS, certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001 i wiele patentów technicznych.
Certyfikaty te zapewniają stabilną jakość maszyn, bezpieczną pracę i zgodność ze światowymi wymaganiami dotyczącymi produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań dla fabryk SMT z silnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, produkcyjnymi i globalnymi usługami. Posiadamy duży zespół inżynieryjno-produkcyjny obsługujący klientów w ponad 80 krajach na całym świecie.
Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procesów kontroli jakości, od kontroli surowców po końcowe testy maszyn. Dzięki ciągłym innowacjom i szybkiemu rozwojowi biznesu wspieramy ponad 1700 klientów na całym świecie w takich branżach, jak elektronika samochodowa, diody LED, elektronika użytkowa i sterowanie przemysłowe.
Zależy nam na dostarczaniu stabilnych, wydajnych i inteligentnych rozwiązań produkcyjnych SMT dla światowych producentów.
