Polski  |
S20
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Yamaha S20 to system rozmieszczania SMT nowej generacji, zaprojektowany z myślą o szybkich i elastycznych środowiskach montażu płytek PCB. Został zbudowany tak, aby sprostać złożonym wymaganiom produkcyjnym, zachowując jednocześnie stabilną dokładność i długoterminową niezawodność. Maszyna obsługuje szeroką gamę rozmiarów PCB i typów komponentów, dzięki czemu nadaje się zarówno do produkcji wielkoseryjnej, jak i linii produkcyjnych obejmujących wiele produktów. Dzięki zoptymalizowanej strukturze i inteligentnym systemom sterowania S20 pomaga producentom poprawić wydajność produkcji, skrócić przestoje i osiągnąć stałą jakość produkcji w nowoczesnych fabrykach elektroniki na całym świecie.
Yamaha S20 została zaprojektowana z myślą o szybkim i stabilnym umieszczaniu komponentów w wymagających środowiskach SMT. Utrzymuje stałą prędkość podczas długich serii produkcyjnych, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję dla każdej pozycji montażowej. System ten jest idealny dla fabryk, które wymagają ciągłej produkcji przy minimalnych przerwach. Jego zoptymalizowana kontrola ruchu i konstrukcja mechaniczna redukują wibracje i poprawiają dokładność, dzięki czemu nadają się zarówno do małych komponentów, jak i złożonych zespołów PCB w nowoczesnej produkcji elektroniki.
S20 obsługuje szeroką gamę rozmiarów i konfiguracji PCB, dzięki czemu można go łatwo dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy przenosisz małe deski, czy duże panele, maszyna zapewnia płynny transfer i stabilne pozycjonowanie. Ta elastyczność pozwala producentom przełączać się między różnymi typami produktów bez większych zmian konfiguracji. Jest to szczególnie przydatne w środowiskach produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu, gdzie wymagane są częste zmiany, a wydajność produkcji musi pozostać stabilna.
Wyposażona w zaawansowany system wizyjny, Yamaha S20 zapewnia dokładne ustawienie komponentów przed ich umieszczeniem. System automatycznie wykrywa odchylenia pozycji i koryguje je w czasie rzeczywistym. Poprawia to dokładność umieszczania i zmniejsza liczbę defektów w produkcji końcowej. Zwiększa także ogólną stabilność procesu poprzez minimalizację interwencji człowieka. Inteligentny system rozpoznawania został zaprojektowany w celu spełnienia wymagań związanych z wysoką precyzją produkcji na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT.
| Specyfikacja
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Rozmiar płytki (z nieużywanym buforem) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 1330 x szer. 510 mm (standardowa L955) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 1830 x szer. 510 mm (standardowa dł. 1455) |
| Rozmiar płytki (z zastosowanym buforem wejściowym lub wyjściowym) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 420 x szer. 510 mm | - |
| Rozmiar płytki (z zastosowanymi buforami wejściowymi i wyjściowymi) | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 330 x szer. 510 mm | Min. Dł.50 x szer.30mm do maks. Dł. 540 x szer. 510 mm |
| Grubość płytki | 0,4–4,8 mm | 0,4–4,8 mm |
| Kierunek przepływu płyty | Od lewej do prawej (standardowo) | Od lewej do prawej (standardowo) |
| Prędkość transferu płyty | Maks. 900 mm/sek | Maks. 900 mm/sek |
| Prędkość umieszczania (12 głowic + 2 theta) Opc. Warunek | 0,08 s/CHIP (45 000 cykli na godzinę) | 0,08 s/CHIP (45 000 cykli na godzinę) |
| Dokładność umieszczenia A (μ+3σ) | ODRYW +/-0,040mm | ODRYW +/-0,040mm |
| Dokładność umieszczenia B (μ+3σ) | Układ scalony +/-0,025 mm | Układ scalony +/-0,025 mm |
| Kąt umieszczenia Sterowanie | +/-180 stopni | +/-180 stopni |
| osią Z / sterowanie osią Theta | Silnik serwo prądu przemiennego | Silnik serwo prądu przemiennego |
| Wysokość komponentu | Maks. 30 mm * 1 (Wstępnie umieszczone elementy: maks. 25 mm) | Maks. 30 mm *1 (Wstępnie umieszczone elementy: maks. 25 mm) |
| Odpowiednie komponenty | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. (Standard 01005 -) |
| Pakiet komponentów | Taśma 8 - 56mm (podajniki F1/F2), taśma 8 - 88mm (podajniki elektryczne F3), sztyft, tacka | Taśma 8 - 56mm (podajniki F1/F2), taśma 8 - 88mm (podajniki elektryczne F3), sztyft, tacka |
| Kontrola wad | Kontrola próżniowa i kontrola wzrokowa | Kontrola próżniowa i kontrola wzrokowa |
| Język ekranu | Angielski, chiński, koreański, japoński | Angielski, chiński, koreański, japoński |
| Pozycjonowanie płytki | Zespół chwytający deskę, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika | Zespół chwytający deskę, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika |
| Typy komponentów | Maks. 90 typów (taśma 8 mm), 45 pasm x 2 | Maks. 180 typów (taśma 8 mm), 45 pasm x 4 |
| Wysokość przenoszenia | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Wymiary maszyny, waga | Dł. 1250 x gł. 1750 x wys. 1420 mm, ok. 1200 kg | Dł. 1750 x gł. 1750 x wys. 1420 mm, ok. 1500 kg |
| Lista wyposażenia linii SMT
Yamaha S20 jest częścią kompletnego ekosystemu produkcyjnego SMT. Może współpracować z drukarkami szablonowymi, systemami SPI, piecami rozpływowymi, maszynami inspekcyjnymi AOI i urządzeniami do obsługi PCB, tworząc pełną linię produkcyjną. ICT zapewnia zintegrowane rozwiązania SMT, które pomagają Klientom budować wydajne fabryki o zoptymalizowanym układzie i stabilnym przepływie produkcji. Zapewnia to płynny transfer materiałów, lepszą równowagę produkcji i wyższą ogólną wydajność fabryki w przypadku różnych zastosowań w produkcji elektroniki.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło w pełni automatyczną linię do produkcji SMT dla Klienta w Kazachstanie, służącą do produkcji zasilaczy. Kompletna linia obejmuje ładowarkę SMT, w pełni automatyczną drukarkę pasty lutowniczej, piec rozpływowy, system przenośników SMT i maszynę kontrolną AOI offline.
Aby zapewnić płynne uruchomienie produkcji, inżynierowie ICT udali się do fabryki Klienta, aby zapewnić instalację, debugowanie i wsparcie szkoleniowe na miejscu. Zespół ściśle współpracował z operatorami, aby mieć pewność, że cała linia SMT będzie działać stabilnie i wydajnie od pierwszej próby produkcyjnej.
Po uruchomieniu systemu Klient potwierdził stabilną pracę i wyraził duże zadowolenie zarówno z wydajności sprzętu, jak i jakości obsługi. Szczególnie docenili profesjonalne wsparcie inżynierów ICT podczas całego procesu instalacji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie serwisowe, obejmujące instalację, debugowanie i szkolenie operatorów maszyn Yamaha SMT. Nasi inżynierowie pomagają Klientom na miejscu, aby zapewnić płynne uruchomienie produkcji i stabilną pracę. Szkolenie obejmuje obsługę maszyn, wskazówki dotyczące konserwacji i metody optymalizacji produkcji. Zapewniamy również zdalne wsparcie techniczne w celu szybkiego rozwiązywania problemów produkcyjnych. Ten system usług pomaga Klientom skrócić przestoje i poprawić długoterminową wydajność produkcji w środowiskach produkcyjnych SMT.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci cenią ICT za szybką reakcję, profesjonalną obsługę inżynieryjną i niezawodne działanie maszyn. Wiele osób podkreśla stabilność produkcji SMT po instalacji i poprawę jakości wyjściowej. Cenią sobie także staranne opakowanie, bezpieczny transport i szczegółowe wskazówki techniczne zapewniane przez nasz zespół. Ogólna opinia odzwierciedla duże zadowolenie zarówno z jakości sprzętu, jak i kompleksowego wsparcia serwisowego w ramach globalnych projektów.
| Certyfikaty i standardy
Produkty ICT są zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym CE, RoHS, ISO9001 i wieloma certyfikatami patentowymi. Certyfikaty te zapewniają, że każda maszyna SMT spełnia rygorystyczne wymagania jakości i bezpieczeństwa. Nasz proces produkcyjny opiera się na standardowych procedurach kontrolnych, aby zagwarantować stabilną wydajność i długą żywotność. W całej produkcji stosowana jest ciągła kontrola jakości, aby zachować spójność i niezawodność dla klientów na całym świecie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny producent sprzętu SMT i dostawca rozwiązań z dużymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, produkcyjnymi i inżynieryjnymi. Dzięki szybkiemu rozwojowi działalności na przestrzeni lat obsłużyliśmy Klientów w ponad 80 krajach na całym świecie. Nasza fabryka działa w oparciu o rygorystyczne systemy zarządzania jakością, obejmujące pełne procedury kontrolne i standaryzowaną kontrolę produkcji. Dzięki dużemu zespołowi inżynieryjnemu i doświadczonej kadrze wsparcia technicznego dostarczamy kompletne rozwiązania SMT i DIP, aby pomóc Klientom w budowie wydajnych i nowoczesnych fabryk produkujących elektronikę.
