Polski  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do czyszczenia płytek PCB ICT-5600 offline
Producenci wybierają ICT-5600 jako niezawodną maszynę do czyszczenia płytek PCB w trybie offline do operacji wsadowych w montażu elektroniki. Jego celem jest topnik kalafonii, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik nieoczyszczający, pasta lutownicza i różne zanieczyszczenia na płytach SMT i THT. Zastosowania obejmują sektor lotniczy, medyczny, elektronikę samochodową, nową energię i oprzyrządowanie, z dobrą wydajnością w konfiguracjach obejmujących wiele odmian lub w małych ilościach. Duże okno podglądu umożliwia pełną widoczność procesu czyszczenia. Wielokierunkowe spraye w połączeniu z podgrzewanym detergentem dają doskonałe rezultaty, a systemy recyklingu minimalizują wpływ na środowisko. Sterowanie pozostaje proste, a zabezpieczenie hasłem zapewnia niezawodne użytkowanie. Ten środek do czyszczenia PCB SMT doskonale równoważy moc i zwartość. W przypadku większych, ciągłych serii, internetowy ICT-6300 oferuje czyszczenie wysokociśnieniowe z napędem pasowym i wydłużone etapy suszenia.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące jest wykonane w całości ze stali nierdzewnej SUS304, która jest odporna na korozję i utrzymuje doskonałe uszczelnienie w czasie. Kanały natryskowe rozmieszczone wielokrotnościowo zapewniają równomierne rozprowadzanie cieczy w całej komorze. Dwuwarstwowe kosze zwiększają pojemność, a uniwersalne mocowania zawierają miękkie plastikowe tuleje, które chronią powierzchnie desek przed uszkodzeniem. Drzwi po otwarciu służą również jako praktyczna platforma załadunkowa wyposażona w prowadnice i koła ułatwiające obsługę. Gęste siatki filtracyjne na pochylonej podstawie zapobiegają gromadzeniu się cieczy i ułatwiają czyszczenie. Magnetyczny popychacz wysuwa się i chowa, przesuwając kosz, ułatwiając głębszą penetrację strumienia. Starannie rozmieszczone dysze eliminują martwe punkty, zapewniając równomierne czyszczenie wszystkich obszarów. Ta konfiguracja chroni komponenty, zapewniając jednocześnie dokładne wyniki.
Inżynierowie na zamówienie stworzyli system rur cyrkulacyjnych, aby połączyć wysoką wydajność z minimalnymi wymaganiami przestrzennymi. Wytrzymała pompa membranowa zapewnia mocny, nieprzerwany przepływ i optymalne ciśnienie czyszczenia. Zoptymalizowane prowadzenie umożliwia recykling płynów, co pozwala zachować jakość w różnych cyklach. Zintegrowane filtry wychwytują zanieczyszczenia, wydłużając żywotność detergentu i ograniczając konieczność jego wymiany. Wybrane materiały są odporne na działanie środków chemicznych, zapewniając długoterminową niezawodność. Sprężone powietrze usuwa resztki płynu z powrotem do magazynu po sesjach, znacznie zmniejszając zużycie. Ta inteligentna konstrukcja obniża koszty operacyjne i promuje bardziej ekologiczne praktyki. W zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych system utrzymuje stałą wydajność bez żadnych kompromisów.
Oddzielne zbiorniki skutecznie zarządzają płynami: jednostki rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i koncentratu o pojemności 30 litrów zapewniają wystarczającą objętość do nieprzerwanej pracy. Elementy grzejne szybko podnoszą temperaturę detergentu, zwiększając prędkość usuwania i skracając cykle. Wbudowana filtracja umożliwia wielokrotne użycie, zachowując jednocześnie skuteczność rozwiązania. Odczyty rezystywności wody DI w czasie rzeczywistym zapewniają bezpośrednią kontrolę jakości podczas pracy. Nadmuch powietrza po cyklu powoduje zwrot pozostałości detergentu z pomp i przewodów do magazynu, co pozwala zaoszczędzić do 50%. Konstrukcja SUS304 zapewnia odporność na agresywne chemikalia i łatwą konserwację. Takie rozwiązanie zapewnia stałą niezawodność w przypadku napiętych harmonogramów. ICT-6300 wykorzystuje większe zbiorniki dostosowane do wymagań wymagających dużej przepustowości.
Po intensywnych fazach natryskiwania i płukania ICT-5600 niezawodnie redukuje wilgoć, wykorzystując nadmuch powietrza i optymalizację procesu. Płyty wychodzą gotowe do kolejnych etapów, takich jak testowanie lub powlekanie, wolne od plam i zalegających pozostałości. Podejście wsadowe pozwala uniknąć problemów typowych dla mniej kontrolowanego suszenia, utrzymując niski poziom jonów zgodnie z klasą I IPC. Nie jest konieczny żaden dodatkowy sprzęt, co usprawnia przepływ pracy. Użytkownicy doceniają płynne przejście do dalszych zadań. Chociaż ICT-6300 zawiera oddzielne, wielostrefowe suszenie gorącym powietrzem w celu szybszego przetwarzania na linii, 5600 zapewnia skuteczne wyniki dostosowane do jego kompaktowej konstrukcji do czyszczenia SMT PCB w trybie offline.
Intuicyjny interfejs upraszcza wprowadzanie parametrów, umożliwiając operatorom pewne konfigurowanie czasu, temperatury i cykli. Poziomy haseł ograniczają zmiany, zwiększając bezpieczeństwo i rozliczalność. Wyświetlacze na żywo wyraźnie prezentują dane dotyczące rezystywności i aktualizacje statusu. Alerty aktywują się natychmiast w przypadku anomalii, takich jak niski poziom płynu, zapobiegając zakłóceniom. Ta dostępna konfiguracja znacznie ogranicza konieczność uczenia się i błędy operacyjne. Solidna elektronika gwarantuje powtarzalne wyniki przy długotrwałym użytkowaniu. Funkcje śledzenia jakości pomagają w realizacji dokumentacji. W przypadku precyzyjnych ustawień te elementy sterujące zapewniają codzienny stały nadzór i przyjazne dla użytkownika zarządzanie.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT zarządzało pełnym wdrożeniem za granicą i testami odbiorowymi w fabryce dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Sprzęt obejmował urządzenia do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, moduły montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, detektory AOI, przenośniki PCB, maszyny do czyszczenia płytek PCB oraz automatyczny magazyn rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie nadzorowali instalację, dostrajanie, szkolenie personelu i ostateczną weryfikację na miejscu. Klient szybko wyraził zgodę i uruchomił produkcję seryjną. To osiągnięcie podkreśla siłę ICT w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań i responsywnych usług globalnych na konkurencyjnych rynkach.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia szeroki zakres usług i szkoleń, aby zapewnić natychmiastowe produktywne wykorzystanie sprzętu. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, kalibrację systemu i kompleksowe instrukcje dla operatora. Programy dotyczą programowania parametrów, procedur konserwacji, diagnostyki usterek i protokołów bezpieczeństwa. Zdalna pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Szczegółowe instrukcje, filmy instruktażowe i wskazówki dotyczące dalszych działań pozostają dostępne. Zalecenia optymalizacyjne poprawiają długoterminową efektywność. To kompleksowe wsparcie skraca okresy uruchamiania, ogranicza przerwy i wydłuża żywotność maszyny. Aby zapewnić trwały sukces operacyjny, klienci na całym świecie polegają na naszym zespole szybkiego reagowania.
| Recenzje klientów
Klienci regularnie podkreślają umiejętności i uprzejmość naszych inżynierów podczas sesji konfiguracyjnych i szkoleniowych, a także szybką obsługę zapytań. Maszyna do czyszczenia płytek PCB cieszy się uznaniem za niezawodną moc czyszczenia i solidną konstrukcję w rutynowej pracy. Funkcje oszczędzające detergenty doceniane są dzięki zauważalnym obniżkom kosztów. Bezpieczne opakowanie i staranna wysyłka to komplementy za przybycie przez ocean w nienaruszonym stanie. Szybka pomoc zdalna i jasna komunikacja sprzyjają trwałemu zaufaniu. Podsumowując, kupujący uważają ICT za solidnego partnera dostarczającego najwyższej jakości maszyny i wyjątkową stałą opiekę.
| Nasza certyfikacja
ICT posiada ważne światowe certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo produktów, zgodność z wymogami ochrony środowiska i kontrolę jakości. Znaki CE odpowiadają europejskim dyrektywom bezpieczeństwa, dyrektywa RoHS ogranicza użycie materiałów niebezpiecznych, a norma ISO9001 potwierdza systematyczne zarządzanie. Liczne patenty zabezpieczają oryginalne innowacje w zakresie czyszczenia. Kwalifikacje te zapewniają nabywców w ściśle określonych dziedzinach, takich jak urządzenia medyczne, motoryzacja i lotnictwo. Wybór naszej maszyny do czyszczenia płytek PCB oznacza wybór sprawdzonej wydajności zgodnie z międzynarodowymi standardami. Nasze referencje świadczą o niezachwianym zaangażowaniu w bezpieczną, ekologiczną i doskonałą produkcję.
| O nas i fabryce
ICT prowadzi niezależne badania, rozwój i produkcję w Dongguan w Chinach, zachowując bezpośredni nadzór nad jakością. Założona w 2012 roku, stale rozwijamy się do 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 metrów kwadratowych. Ponad 1600 klientów w 72 krajach korzysta z naszej szerokiej oferty SMT, DIP i powłok. Kompleksowe protokoły testowe i systemy jakości zapewniają niezawodność na każdym etapie. Osiem oddziałów poszerza zasięg i pomoc na całym świecie. ICT kładzie nacisk na ciągły rozwój i priorytety klientów, aby pomóc producentom w udoskonalaniu ich możliwości produkcyjnych.
| Maszyna do czyszczenia płytek PCB ICT-5600 offline
Producenci wybierają ICT-5600 jako niezawodną maszynę do czyszczenia płytek PCB w trybie offline do operacji wsadowych w montażu elektroniki. Jego celem jest topnik kalafonii, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik nieoczyszczający, pasta lutownicza i różne zanieczyszczenia na płytach SMT i THT. Zastosowania obejmują sektor lotniczy, medyczny, elektronikę samochodową, nową energię i oprzyrządowanie, z dobrą wydajnością w konfiguracjach obejmujących wiele odmian lub w małych ilościach. Duże okno podglądu umożliwia pełną widoczność procesu czyszczenia. Wielokierunkowe spraye w połączeniu z podgrzewanym detergentem dają doskonałe rezultaty, a systemy recyklingu minimalizują wpływ na środowisko. Sterowanie pozostaje proste, a zabezpieczenie hasłem zapewnia niezawodne użytkowanie. Ten środek do czyszczenia PCB SMT doskonale równoważy moc i zwartość. W przypadku większych, ciągłych serii, internetowy ICT-6300 oferuje czyszczenie wysokociśnieniowe z napędem pasowym i wydłużone etapy suszenia.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące jest wykonane w całości ze stali nierdzewnej SUS304, która jest odporna na korozję i utrzymuje doskonałe uszczelnienie w czasie. Kanały natryskowe rozmieszczone wielokrotnościowo zapewniają równomierne rozprowadzanie cieczy w całej komorze. Dwuwarstwowe kosze zwiększają pojemność, a uniwersalne mocowania zawierają miękkie plastikowe tuleje, które chronią powierzchnie desek przed uszkodzeniem. Drzwi po otwarciu służą również jako praktyczna platforma załadunkowa wyposażona w prowadnice i koła ułatwiające obsługę. Gęste siatki filtracyjne na pochylonej podstawie zapobiegają gromadzeniu się cieczy i ułatwiają czyszczenie. Magnetyczny popychacz wysuwa się i chowa, przesuwając kosz, ułatwiając głębszą penetrację strumienia. Starannie rozmieszczone dysze eliminują martwe punkty, zapewniając równomierne czyszczenie wszystkich obszarów. Ta konfiguracja chroni komponenty, zapewniając jednocześnie dokładne wyniki.
Inżynierowie na zamówienie stworzyli system rur cyrkulacyjnych, aby połączyć wysoką wydajność z minimalnymi wymaganiami przestrzennymi. Wytrzymała pompa membranowa zapewnia mocny, nieprzerwany przepływ i optymalne ciśnienie czyszczenia. Zoptymalizowane prowadzenie umożliwia recykling płynów, co pozwala zachować jakość w różnych cyklach. Zintegrowane filtry wychwytują zanieczyszczenia, wydłużając żywotność detergentu i ograniczając konieczność jego wymiany. Wybrane materiały są odporne na działanie środków chemicznych, zapewniając długoterminową niezawodność. Sprężone powietrze usuwa resztki płynu z powrotem do magazynu po sesjach, znacznie zmniejszając zużycie. Ta inteligentna konstrukcja obniża koszty operacyjne i promuje bardziej ekologiczne praktyki. W zróżnicowanych środowiskach produkcyjnych system utrzymuje stałą wydajność bez żadnych kompromisów.
Oddzielne zbiorniki skutecznie zarządzają płynami: jednostki rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i koncentratu o pojemności 30 litrów zapewniają wystarczającą objętość do nieprzerwanej pracy. Elementy grzejne szybko podnoszą temperaturę detergentu, zwiększając prędkość usuwania i skracając cykle. Wbudowana filtracja umożliwia wielokrotne użycie, zachowując jednocześnie skuteczność rozwiązania. Odczyty rezystywności wody DI w czasie rzeczywistym zapewniają bezpośrednią kontrolę jakości podczas pracy. Nadmuch powietrza po cyklu powoduje zwrot pozostałości detergentu z pomp i przewodów do magazynu, co pozwala zaoszczędzić do 50%. Konstrukcja SUS304 zapewnia odporność na agresywne chemikalia i łatwą konserwację. Takie rozwiązanie zapewnia stałą niezawodność w przypadku napiętych harmonogramów. ICT-6300 wykorzystuje większe zbiorniki dostosowane do wymagań wymagających dużej przepustowości.
Po intensywnych fazach natryskiwania i płukania ICT-5600 niezawodnie redukuje wilgoć, wykorzystując nadmuch powietrza i optymalizację procesu. Płyty wychodzą gotowe do kolejnych etapów, takich jak testowanie lub powlekanie, wolne od plam i zalegających pozostałości. Podejście wsadowe pozwala uniknąć problemów typowych dla mniej kontrolowanego suszenia, utrzymując niski poziom jonów zgodnie z klasą I IPC. Nie jest konieczny żaden dodatkowy sprzęt, co usprawnia przepływ pracy. Użytkownicy doceniają płynne przejście do dalszych zadań. Chociaż ICT-6300 zawiera oddzielne, wielostrefowe suszenie gorącym powietrzem w celu szybszego przetwarzania na linii, 5600 zapewnia skuteczne wyniki dostosowane do jego kompaktowej konstrukcji do czyszczenia SMT PCB w trybie offline.
Intuicyjny interfejs upraszcza wprowadzanie parametrów, umożliwiając operatorom pewne konfigurowanie czasu, temperatury i cykli. Poziomy haseł ograniczają zmiany, zwiększając bezpieczeństwo i rozliczalność. Wyświetlacze na żywo wyraźnie prezentują dane dotyczące rezystywności i aktualizacje statusu. Alerty aktywują się natychmiast w przypadku anomalii, takich jak niski poziom płynu, zapobiegając zakłóceniom. Ta dostępna konfiguracja znacznie ogranicza konieczność uczenia się i błędy operacyjne. Solidna elektronika gwarantuje powtarzalne wyniki przy długotrwałym użytkowaniu. Funkcje śledzenia jakości pomagają w realizacji dokumentacji. W przypadku precyzyjnych ustawień te elementy sterujące zapewniają codzienny stały nadzór i przyjazne dla użytkownika zarządzanie.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT zarządzało pełnym wdrożeniem za granicą i testami odbiorowymi w fabryce dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Sprzęt obejmował urządzenia do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, moduły montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, detektory AOI, przenośniki PCB, maszyny do czyszczenia płytek PCB oraz automatyczny magazyn rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie nadzorowali instalację, dostrajanie, szkolenie personelu i ostateczną weryfikację na miejscu. Klient szybko wyraził zgodę i uruchomił produkcję seryjną. To osiągnięcie podkreśla siłę ICT w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań i responsywnych usług globalnych na konkurencyjnych rynkach.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia szeroki zakres usług i szkoleń, aby zapewnić natychmiastowe produktywne wykorzystanie sprzętu. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, kalibrację systemu i kompleksowe instrukcje dla operatora. Programy dotyczą programowania parametrów, procedur konserwacji, diagnostyki usterek i protokołów bezpieczeństwa. Zdalna pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Szczegółowe instrukcje, filmy instruktażowe i wskazówki dotyczące dalszych działań pozostają dostępne. Zalecenia optymalizacyjne poprawiają długoterminową efektywność. To kompleksowe wsparcie skraca okresy uruchamiania, ogranicza przerwy i wydłuża żywotność maszyny. Aby zapewnić trwały sukces operacyjny, klienci na całym świecie polegają na naszym zespole szybkiego reagowania.
| Recenzje klientów
Klienci regularnie podkreślają umiejętności i uprzejmość naszych inżynierów podczas sesji konfiguracyjnych i szkoleniowych, a także szybką obsługę zapytań. Maszyna do czyszczenia płytek PCB cieszy się uznaniem za niezawodną moc czyszczenia i solidną konstrukcję w rutynowej pracy. Funkcje oszczędzające detergenty doceniane są dzięki zauważalnym obniżkom kosztów. Bezpieczne opakowanie i staranna wysyłka to komplementy za przybycie przez ocean w nienaruszonym stanie. Szybka pomoc zdalna i jasna komunikacja sprzyjają trwałemu zaufaniu. Podsumowując, kupujący uważają ICT za solidnego partnera dostarczającego najwyższej jakości maszyny i wyjątkową stałą opiekę.
| Nasza certyfikacja
ICT posiada ważne światowe certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo produktów, zgodność z wymogami ochrony środowiska i kontrolę jakości. Znaki CE odpowiadają europejskim dyrektywom bezpieczeństwa, dyrektywa RoHS ogranicza użycie materiałów niebezpiecznych, a norma ISO9001 potwierdza systematyczne zarządzanie. Liczne patenty zabezpieczają oryginalne innowacje w zakresie czyszczenia. Kwalifikacje te zapewniają nabywców w ściśle określonych dziedzinach, takich jak urządzenia medyczne, motoryzacja i lotnictwo. Wybór naszej maszyny do czyszczenia płytek PCB oznacza wybór sprawdzonej wydajności zgodnie z międzynarodowymi standardami. Nasze referencje świadczą o niezachwianym zaangażowaniu w bezpieczną, ekologiczną i doskonałą produkcję.
| O nas i fabryce
ICT prowadzi niezależne badania, rozwój i produkcję w Dongguan w Chinach, zachowując bezpośredni nadzór nad jakością. Założona w 2012 roku, stale rozwijamy się do 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 metrów kwadratowych. Ponad 1600 klientów w 72 krajach korzysta z naszej szerokiej oferty SMT, DIP i powłok. Kompleksowe protokoły testowe i systemy jakości zapewniają niezawodność na każdym etapie. Osiem oddziałów poszerza zasięg i pomoc na całym świecie. ICT kładzie nacisk na ciągły rozwój i priorytety klientów, aby pomóc producentom w udoskonalaniu ich możliwości produkcyjnych.
