Polski  |
Linia SMT
I.C.T
STB Production Line
| Ilość： | |
|---|---|
| Pełna automatyczna linia SMT dla przewodnika po produkcji STB
ICT uwalnia w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT/DIP, obejmujące schematy fabryczne, układy, prognozy pracy, prognozy ROI dla dekoderów i lamp LED. Warianty półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Na jedną zmianę wystarczy jeden operator. 18 kW/h zapewnia ekologiczną wydajność.
Obsługuje nadawców telewizyjnych, urządzenia do przesyłania strumieniowego i firmy oświetleniowe na całym świecie. Wdrożenie 3-dniowe sprawdza powietrze, moc, wydech, oświetlenie i atmosferę 23±1,5°C. 7-15 dni instruuje oprogramowanie, serwis, bezpieczeństwo, diagnostykę. Ponad 15 lat pomocy międzynarodowej. Szybka linia produkcyjna JUKI SMD wykorzystuje MES i IoT dla wnikliwych, solidnych fabryk. Gotowa do użycia konfiguracja napędza przedsięwzięcia STB/LED, zapewnia łatwość rozbudowy i minimalne zagrożenia dla start-upów lub weteranów w rozwijających się sektorach mediów i oświetlenia, dzięki niezawodnej wydajności i kompleksowym wskazówkom.
| Funkcja
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB synchronizuje stacje za pośrednictwem MES w celu uzyskania statystyk na żywo, zwiększenia wydajności, ulepszeń w STB i PCBA lamp LED. Ładowarki pasują do tunerów STB lub sterowników LED. Drukarki nakładają pastę pod kontrolą wizyjną na porty HDMI lub chipy LED. Placery szybko pozycjonują elementy 01005. Reflow utrzymuje ±1,5°C dla niezawodnych połączeń. AOI wykrywa defekty wspomagane przez sztuczną inteligencję. Urządzenia rozładowujące łączą się z obudową.
Wydajność wzrasta o 25%+ na maszynie montażowej linii produkcyjnej lamp LED. Pasuje do wariantów STB lub pasków LED. Bufory regulują tempo, zarządzają zdalnymi interfejsami, natychmiastowo zmieniają się automatyczne profile, identyfikowalność rejestruje części dla mieszanych przebiegów STB/LED, skraca konfiguracje, przestrzega przepisów, zwiększa wydajność w operacjach na dużą skalę z większą elastycznością w przypadku specjalistycznych funkcji, szybkimi zmianami wariantów i zintegrowaną kontrolą jakości.
Dokładny system wklejania
Drukarki w pełnej automatycznej linii SMT do STB Produkcja bezpiecznych szablonów z dokładnością do mikrona, pasujących do wymiarów STB/LED. Szybkie zmiany skracają przerwy. Procedury automatycznego zaopatrzenia/czyszczenia utrzymują standardy. 3D SPI ocenia pastę, aby uniknąć początkowych błędów. Krytyczne dla procesorów STB lub tablic LED. Współpracuje z różnymi pastami, niskotopliwymi do wrażliwych czujników STB. Ralik kalibruje się w celu uzyskania równomiernych powłok na teksturowanych powierzchniach, zwiększając stabilność, eliminując odpady, ułatwiając szybkie adaptacje w udoskonalaniu innowacji STB/LED przy stałej doskonałości, doskonałej szybkości i zminimalizowanych przeróbkach w każdej partii.
Niezawodny proces rozpływu
Piece zapewniają ponad 12 stref z wyraźną konwekcją, zapewniając zrównoważone ciepło na linii produkcyjnej High Speed JUKI SMD. Azot zapewnia wytrzymałe złącza dla wyjść STB lub sterowników LED. Profile dopasowywane do parametrów. Chłodzenie zapewnia kompaktową konstrukcję. Recykling osiąga 18 kW/h. Wyświetlacze zawierają wiele przepisów. Niezbędne dla wytrzymałości STB/LED w codziennym użytkowaniu. Przenośniki łączą MES w celu zapewnienia wyrównanych prędkości, elastycznych dostosowań, wbudowanych weryfikacji eliminujących opóźnienia w nieprzerwanych przepływach pracy, gwarantujących płynne przekazywanie i obsługujących scenariusze ciągłej wysokiej przepustowości.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, wskazując wyrównanie lub wady lutowania w STB/LED. Sztuczna inteligencja rozwija się na podstawie zbiorów danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Ogranicza problemy na linii Full Auto SMT do produkcji STB. Pulpity nawigacyjne pomagają w postępie. Automatyczne odrzucanie przekierowań płynnie, dokumentowanie danych do badań i szybkich napraw w konfiguracjach hybrydowych z najmniejszymi zakłóceniami i ulepszonymi funkcjami identyfikowalności.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów komórkowych przybył na prezentację walidacyjną. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i materiałów eksploatacyjnych; wykonaliśmy bieg w czasie rzeczywistym. Pasta do automatycznego rozprowadzania drukarki jest nienaganna. SPI dokonało przeglądu wszystkich obszarów. RX-8 szybko montował drobne elementy. RS-1R prawidłowo ustawia większe elementy. Do podajnika dodano nieuszkodzone okładki. Reflow bezpiecznie połączony. AOI potwierdziło bezbłędność. 5700 podzielonych paneli dokładnie. Łatwe demo kładło nacisk na tempo i spójność połączeń mobilnych/STB/LED. Nawiązuje do możliwości dostosowania szybkiej linii produkcyjnej JUKI SMD. Kupujący zweryfikowali wyniki, cenili synergię, planują replikację w pełni automatycznej linii SMT do produkcji STB lokalnie za pomocą maszyny montażowej linii produkcyjnej lamp LED w celu usprawnienia wzrostu, jednolitej jakości i zwiększonej wydajności w swoich operacjach.
| Kompleksowy system wsparcia
Koordynatorzy kierują linią Full Auto SMT do produkcji STB od początku do ewolucji. Lokalizacja 3-dniowa: przeglądy, przebiegi, regulacje. Moduły 7-15 dniowe: zadania MES, STB/LED, ewaluacje, opieka, wytyczne. IoT przewiduje usterki, umożliwia pomoc online. Części są wysyłane z 8 magazynów. 15-letnia biegłość, różnorodne języki. Rutynowe oceny, odnowienia utrzymują przewagę w zakresie trwałej stabilności STB/LED, gwałtownych wzrostów produkcji, adaptacji w zmieniających się branżach dzięki proaktywnym strategiom i dedykowanej wiedzy specjalistycznej.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Pozdrawiam za naprawę online trwającą poniżej 2 godzin na linii Full Auto SMT do produkcji STB. Piekarniki zapewniają niezawodność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Pakiety opierają się podróżom. Odpowiedzi przewyższają śluby. Maszyna do montażu linii produkcyjnej lamp LED bezproblemowo osiąga maksymalną wydajność. Dostępne panele przyspieszają naukę w środowiskach STB/LED dzięki intuicyjnej nawigacji i wydajnym procesom wdrażania.
| Spełnione standardy jakości
CE poświadcza bezpieczeństwo. RoHS gwarantuje części ekologiczne. ISO9001 kieruje protokołami. Patenty chronią postęp. Sprawdza w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB na całym świecie. Dokładne procedury audytów końcowych dla każdej konfiguracji w celu zapewnienia funkcjonalności i zgodności.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy lokalizacje zajmują łącznie powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, 20 ekspertów. Od 25 lat pomagamy 1600 patronom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy tworzy unikalną, szybką linię produkcyjną JUKI SMD. Kontrola jakości sumiennie przechodzi wszystkie poziomy. Oddziały, pomoc, zapasy, filie na całym świecie oferują szybką pomoc. Aspiracje: najwyższej klasy, wielowartościowy podmiot zajmujący się produkcją elektroniki, kładący nacisk na postęp, sojusze i zrównoważone praktyki.
| Pełna automatyczna linia SMT dla przewodnika po produkcji STB
ICT uwalnia w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT/DIP, obejmujące schematy fabryczne, układy, prognozy pracy, prognozy ROI dla dekoderów i lamp LED. Warianty półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Na jedną zmianę wystarczy jeden operator. 18 kW/h zapewnia ekologiczną wydajność.
Obsługuje nadawców telewizyjnych, urządzenia do przesyłania strumieniowego i firmy oświetleniowe na całym świecie. Wdrożenie 3-dniowe sprawdza powietrze, moc, wydech, oświetlenie i atmosferę 23±1,5°C. 7-15 dni instruuje oprogramowanie, serwis, bezpieczeństwo, diagnostykę. Ponad 15 lat pomocy międzynarodowej. Szybka linia produkcyjna JUKI SMD wykorzystuje MES i IoT dla wnikliwych, solidnych fabryk. Gotowa do użycia konfiguracja napędza przedsięwzięcia STB/LED, zapewnia łatwość rozbudowy i minimalne zagrożenia dla start-upów lub weteranów w rozwijających się sektorach mediów i oświetlenia, dzięki niezawodnej wydajności i kompleksowym wskazówkom.
| Funkcja
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB synchronizuje stacje za pośrednictwem MES w celu uzyskania statystyk na żywo, zwiększenia wydajności, ulepszeń w STB i PCBA lamp LED. Ładowarki pasują do tunerów STB lub sterowników LED. Drukarki nakładają pastę pod kontrolą wizyjną na porty HDMI lub chipy LED. Placery szybko pozycjonują elementy 01005. Reflow utrzymuje ±1,5°C dla niezawodnych połączeń. AOI wykrywa defekty wspomagane przez sztuczną inteligencję. Urządzenia rozładowujące łączą się z obudową.
Wydajność wzrasta o 25%+ na maszynie montażowej linii produkcyjnej lamp LED. Pasuje do wariantów STB lub pasków LED. Bufory regulują tempo, zarządzają zdalnymi interfejsami, natychmiastowo zmieniają się automatyczne profile, identyfikowalność rejestruje części dla mieszanych przebiegów STB/LED, skraca konfiguracje, przestrzega przepisów, zwiększa wydajność w operacjach na dużą skalę z większą elastycznością w przypadku specjalistycznych funkcji, szybkimi zmianami wariantów i zintegrowaną kontrolą jakości.
Dokładny system wklejania
Drukarki w pełnej automatycznej linii SMT do STB Produkcja bezpiecznych szablonów z dokładnością do mikrona, pasujących do wymiarów STB/LED. Szybkie zmiany skracają przerwy. Procedury automatycznego zaopatrzenia/czyszczenia utrzymują standardy. 3D SPI ocenia pastę, aby uniknąć początkowych błędów. Krytyczne dla procesorów STB lub tablic LED. Współpracuje z różnymi pastami, niskotopliwymi do wrażliwych czujników STB. Ralik kalibruje się w celu uzyskania równomiernych powłok na teksturowanych powierzchniach, zwiększając stabilność, eliminując odpady, ułatwiając szybkie adaptacje w udoskonalaniu innowacji STB/LED przy stałej doskonałości, doskonałej szybkości i zminimalizowanych przeróbkach w każdej partii.
Niezawodny proces rozpływu
Piece zapewniają ponad 12 stref z wyraźną konwekcją, zapewniając zrównoważone ciepło na linii produkcyjnej High Speed JUKI SMD. Azot zapewnia wytrzymałe złącza dla wyjść STB lub sterowników LED. Profile dopasowywane do parametrów. Chłodzenie zapewnia kompaktową konstrukcję. Recykling osiąga 18 kW/h. Wyświetlacze zawierają wiele przepisów. Niezbędne dla wytrzymałości STB/LED w codziennym użytkowaniu. Przenośniki łączą MES w celu zapewnienia wyrównanych prędkości, elastycznych dostosowań, wbudowanych weryfikacji eliminujących opóźnienia w nieprzerwanych przepływach pracy, gwarantujących płynne przekazywanie i obsługujących scenariusze ciągłej wysokiej przepustowości.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, wskazując wyrównanie lub wady lutowania w STB/LED. Sztuczna inteligencja rozwija się na podstawie zbiorów danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Ogranicza problemy na linii Full Auto SMT do produkcji STB. Pulpity nawigacyjne pomagają w postępie. Automatyczne odrzucanie przekierowań płynnie, dokumentowanie danych do badań i szybkich napraw w konfiguracjach hybrydowych z najmniejszymi zakłóceniami i ulepszonymi funkcjami identyfikowalności.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów komórkowych przybył na prezentację walidacyjną. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i materiałów eksploatacyjnych; wykonaliśmy bieg w czasie rzeczywistym. Pasta do automatycznego rozprowadzania drukarki jest nienaganna. SPI dokonało przeglądu wszystkich obszarów. RX-8 szybko montował drobne elementy. RS-1R prawidłowo ustawia większe elementy. Do podajnika dodano nieuszkodzone okładki. Reflow bezpiecznie połączony. AOI potwierdziło bezbłędność. 5700 podzielonych paneli dokładnie. Łatwe demo kładło nacisk na tempo i spójność połączeń mobilnych/STB/LED. Nawiązuje do możliwości dostosowania szybkiej linii produkcyjnej JUKI SMD. Kupujący zweryfikowali wyniki, cenili synergię, planują replikację w pełni automatycznej linii SMT do produkcji STB lokalnie za pomocą maszyny montażowej linii produkcyjnej lamp LED w celu usprawnienia wzrostu, jednolitej jakości i zwiększonej wydajności w swoich operacjach.
| Kompleksowy system wsparcia
Koordynatorzy kierują linią Full Auto SMT do produkcji STB od początku do ewolucji. Lokalizacja 3-dniowa: przeglądy, przebiegi, regulacje. Moduły 7-15 dniowe: zadania MES, STB/LED, ewaluacje, opieka, wytyczne. IoT przewiduje usterki, umożliwia pomoc online. Części są wysyłane z 8 magazynów. 15-letnia biegłość, różnorodne języki. Rutynowe oceny, odnowienia utrzymują przewagę w zakresie trwałej stabilności STB/LED, gwałtownych wzrostów produkcji, adaptacji w zmieniających się branżach dzięki proaktywnym strategiom i dedykowanej wiedzy specjalistycznej.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Pozdrawiam za naprawę online trwającą poniżej 2 godzin na linii Full Auto SMT do produkcji STB. Piekarniki zapewniają niezawodność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Pakiety opierają się podróżom. Odpowiedzi przewyższają śluby. Maszyna do montażu linii produkcyjnej lamp LED bezproblemowo osiąga maksymalną wydajność. Dostępne panele przyspieszają naukę w środowiskach STB/LED dzięki intuicyjnej nawigacji i wydajnym procesom wdrażania.
| Spełnione standardy jakości
CE poświadcza bezpieczeństwo. RoHS gwarantuje części ekologiczne. ISO9001 kieruje protokołami. Patenty chronią postęp. Sprawdza w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB na całym świecie. Dokładne procedury audytów końcowych dla każdej konfiguracji w celu zapewnienia funkcjonalności i zgodności.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy lokalizacje zajmują łącznie powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, 20 ekspertów. Od 25 lat pomagamy 1600 patronom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy tworzy unikalną, szybką linię produkcyjną JUKI SMD. Kontrola jakości sumiennie przechodzi wszystkie poziomy. Oddziały, pomoc, zapasy, filie na całym świecie oferują szybką pomoc. Aspiracje: najwyższej klasy, wielowartościowy podmiot zajmujący się produkcją elektroniki, kładący nacisk na postęp, sojusze i zrównoważone praktyki.
