JUKI JM-50 to sprzęt do wstawiania w nietypowych kształtach, zaprojektowany z myślą o niezawodnym, automatycznym wstawieniu na liniach produkcyjnych DIP i THT. Nadaje się do fabryk produkujących wiele rodzajów produktów w małych lub średnich partiach. Maszyna obsługuje różne części o nieparzystych kształtach, w tym elementy promieniowe, elementy osiowe, części luźne, części sztyftowe, części tac i komponenty specjalne. Dzięki elastycznym opcjom podajnika, centrowaniu wizyjnemu 3D, obsłudze dyszy mini uchwytu i opcjom przyrządu do korekcji ołowiu, JM-50 pomaga zredukować konieczność ręcznego wstawiania i poprawić spójność procesu. Obsługuje komponenty o rozmiarach od 0603 do □50 mm, maksymalną wysokość komponentów 30 mm i masę PCB do 2 kg.
| Cechy produktu
JUKI JM-50 wykorzystuje elastyczny system podajników do obsługi różnych komponentów o nietypowych kształtach na jednej platformie produkcyjnej. Może współpracować z podajnikami promieniowymi, osiowymi, układanymi w stosy podajnikami sztyftowymi, uniwersalnymi podajnikami masowymi, uchwytami na tace i podajnikami taśm SMT. Dzięki temu jest to praktyczne dla Klientów, którzy potrzebują wstawić wiele rodzajów części bez zmiany całej metody produkcji. Konstrukcja podajnika jest przydatna w przypadku produkcji niskoseryjnej o dużym zróżnicowaniu, gdzie częsta jest zmiana produktu. Jako maszyna do wstawiania komponentów o nietypowych kształtach, JM-50 pomaga zredukować pracę ręczną, skrócić czas przezbrajania i zapewnić zespołom produkcyjnym większą swobodę podczas obsługi różnych pakietów komponentów.
Ważną zaletą JM-50 jest nowa konstrukcja dyszy z mini uchwytem. Obsługuje szerszą gamę komponentów i pomaga skrócić czas cyklu, koszty oprzyrządowania i prace programistyczne. W przypadku wstawiania o nieparzystych kształtach niektóre komponenty są trudne do wybrania za pomocą standardowych narzędzi, ponieważ ich kształt korpusu, położenie prowadnicy lub rozmiar opakowania nie są regularne. Dysza mini uchwytu zapewnia maszynie większą elastyczność podczas obsługi części specjalnych. W przypadku fabryk poszukujących sprzętu do automatycznego wstawiania komponentów o nieparzystych kształtach DIP, ta funkcja pomaga poprawić pokrycie komponentów i zapewnia bardziej stabilne automatyczne wstawianie w rzeczywistej produkcji.
JM-50 może być wyposażony w system centrowania wizyjnego 3D oraz przyrząd do korekcji ołowiu. System wizyjny pomaga sprawdzić położenie elementu przed włożeniem, natomiast przyrząd do korekcji odprowadzenia pomaga skorygować odprowadzenia, które mogą nie mieścić się w tolerancji. Jest to ważne, ponieważ wygięte lub nierówne przewody mogą powodować nieprawidłowe włożenie, uszkodzenie komponentów lub słabą płynność produkcji. Poprawiając rozpoznawanie części i stan przewodów przed włożeniem, maszyna pomaga zmniejszyć ilość odpadów i poprawia niezawodność wstawiania. Jako system wstawiania komponentów o nieparzystej formie, JM-50 jest odpowiedni dla Klientów, którzy potrzebują lepszej kontroli nad jakością rozmieszczenia komponentów THT.
| Specyfikacja
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Rozmiar planszy | 1 raz zbrylanie | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 razy zbrylanie | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Wysokość komponentu | maks. 30mm | maks. 50mm | ||
| Rozmiar komponentu | 0603-50MM | |||
| Szybkość rozmieszczania | 16 000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Głowa | 8 | 4 | 6 | |
| Wymiary maszyny (szer.×gł.×wys.) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (w przybliżeniu) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zintegrować JUKI JM-50 z kompletną linią produkcyjną DIP w oparciu o rozmiar PCB Klienta, listę komponentów, docelową wydajność i układ fabryki. Powiązane produkty obejmują ręczne linie do wprowadzania, automatyczne maszyny do umieszczania, maszyny do umieszczania nieparzystych form, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące i stacje naprawcze. W typowej linii DIP JM-50 służy do automatyzacji komponentów, których ręczne wstawianie jest powolne, niestabilne lub kosztowne. Po włożeniu płytki PCB można przejść do lutowania na fali, chłodzenia, kontroli AOI, naprawy ręcznej, testów funkcjonalnych i montażu końcowego. ICT pomaga Klientom zaplanować cały proces, zamiast sprzedawać tylko jedną maszynę.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i DIP. Linia SMT wykorzystywała druk szablonowy, umieszczanie SMT, lutowanie rozpływowe, systemy SPI, AOI i obsługę PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, maszynę do lutowania na fali i systemy przenośników. Inżynierowie ICT pomagali we wczesnym planowaniu, podłączaniu linii, instalacji, debugowaniu, testowaniu produkcji i szkoleniu operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił reakcję serwisu ICT, jakość maszyn, ochronę opakowań i wsparcie techniczne na etapie uruchomienia produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od planowania projektu po rzeczywistą produkcję. Przed dostawą nasz zespół sprawdza konfigurację maszyny, plan podajnika, kierunek przepływu PCB, podłączenie linii, zasilanie powietrzem, wymagania elektryczne i stan opakowania. Podczas wsparcia na miejscu inżynierowie ICT pomagają łączyć urządzenia do wstawiania w formie nieparzystej z maszynami poprzedzającymi i końcowymi, w tym ręcznymi liniami wstawiania, przenośnikami, maszynami do lutowania na fali, urządzeniami AOI i stacjami naprawczymi. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, instalację podajnika, wymianę komponentów, przygotowanie programu, kontrolę wizyjną, testy wstawiania, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku klientów korzystających po raz pierwszy z automatycznego wstawiania formatów nieparzystych, ta obsługa pomaga operatorom szybciej zrozumieć proces i ograniczyć możliwe do uniknięcia błędy konfiguracji.
| Co mówią klienci
Klienci często chwalą inżynierów ICT za przejrzyste szkolenia, komunikację z pacjentami i szybkie rozwiązywanie problemów podczas instalacji za granicą. Dają również dobre opinie na temat praktycznego układu linii DIP, stabilnej pracy maszyny i szybkiej reakcji, gdy pojawiają się pytania produkcyjne. W przypadku maszyn takich jak JM-50 bardzo ważna jest prawidłowa konfiguracja podajnika i testowanie komponentów, dlatego Klienci cenią sobie praktyczne wsparcie ze strony doświadczonych inżynierów. ICT wykorzystuje również mocne opakowania eksportowe do ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Daje to Klientom większą pewność podczas uruchamiania nowej linii automatyzacji THT lub przejścia z ręcznego wstawiania do zautomatyzowanej produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości kompletnych projektów linii SMT i DIP. Nasza firma współpracuje ze sprzętem i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku maszyny do wprowadzania PTH o nieparzystej formie kontrola jakości nie dotyczy tylko korpusu maszyny. Obejmuje także stabilność podajnika, odbiór komponentów, centrowanie obrazu, stan przewodu, dokładność włożenia, połączenie linii, bezpieczeństwo elektryczne i testy produkcyjne. Przed wysyłką maszyny i powiązany sprzęt liniowy przechodzą kontrolę, testowanie i potwierdzenie pakowania. ICT zwraca uwagę na rzeczywistą wydajność produkcji, ponieważ stabilne osadzenie bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i niezawodność produktu końcowego.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce maszyny przechodzą rygorystyczne kontrole przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.