Polski  |
ICT-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7900
ICT X-7900 to zaawansowany system kontroli rentgenowskiej 3D w trybie offline, zaprojektowany z myślą o nowoczesnej produkcji SMT i półprzewodników. Wykorzystując potężne obrazowanie pod kątem i opcjonalny obrót, ta technologia kontroli rentgenowskiej 3D wykrywa puste przestrzenie w BGA, zimne luty, pęknięcia, awarie połączeń przewodów, brakujące luty i wewnętrzne zanieczyszczenia, których nie zauważają konwencjonalne systemy 2D. Dzięki powiększeniu 1000×, nachyleniu detektora o 60°, pomiarowi pustek za pomocą jednego przycisku i pełnej automatyzacji CNC operatorzy uzyskują szczegółowe wyniki warstwa po warstwie przy minimalnym przeszkoleniu. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a maszyna posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i AERB potwierdzające ogólnoświatową zgodność i bezpieczeństwo operatora.
| Funkcja
System kontroli rentgenowskiej 3D łączy cyfrowy detektor z płaskim panelem o wysokiej rozdzielczości 1536 × 1536 z wysokiej jakości japońską lampą rentgenowską Hamamatsu z zamkniętą lampą rentgenowską, zapewniającą wyjątkową percepcję głębi. Detektor odchylany o 60° oraz opcjonalny obrót stołu o 360° tworzą prawdziwą wizualizację 3D struktur wielowarstwowych. Korekcja w czasie rzeczywistym, wiele trybów wzmocnienia i wbudowane monitorowanie temperatury zapewniają ostre i stabilne obrazy podczas długich serii. Producenci na całym świecie polegają na możliwościach kontroli rentgenowskiej 3D w celu analizy złożonych PCBA, akumulatorów litowych, części samochodowych i zespołów LED z niespotykaną dotąd szczegółowością wewnętrzną.
Programowalne CNC ścieżki i funkcje tablicowe umożliwiają systemowi kontroli rentgenowskiej 3D przetwarzanie setek płytek całkowicie bez nadzoru. Programowanie za pomocą kliknięcia myszą, ochrona antykolizyjna i płynny ruch XYZ sprawiają, że konfiguracja jest szybka i bezpieczna. Detektor odchylany o 60° wychwytuje defekty warstwowe pod każdym kątem, symulując pełną rekonstrukcję 3D. To rozwiązanie doskonale sprawdza się w masowych liniach SMT do płytek zabezpieczających akumulatory, wiązek przewodów, wyświetlaczy i elektroniki samochodowej, radykalnie poprawiając wydajność, zapewniając jednocześnie wgląd w głębokość, jaki może zapewnić tylko kontrola rentgenowska 3D.
Pojedynczy przycisk aktywuje inteligentny zestaw pomiarowy w systemie kontroli rentgenowskiej 3D, natychmiast obliczając rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu w wielu warstwach. Symulacja kolorów i nawigacja wizualna przekształcają złożone dane wewnętrzne w jednoznaczne decyzje pozytywne/negatywne. Fabryki polegają na tej funkcji kontroli rentgenowskiej 3D, aby spełnić wymagania klasy IPC 3 i przejść najbardziej wymagające audyty klientów bez uszczerbku dla szybkości linii.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Oficjalny film prezentuje system kontroli rentgenowskiej 3D ICT X-7100 w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Otwiera się wycieczką zewnętrzną podkreślającą elegancki wygląd i intuicyjne sterowanie, a następnie ukazuje się wewnątrz wysokiej klasy lampa Hamamatsu i cyfrowy detektor. Działanie na żywo umożliwia automatyczne skanowanie wsadowe, natychmiastowy pomiar pustych przestrzeni, płynne nachylenie o 60°, tworzące trójwymiarowe widoki złączy BGA oraz krystalicznie czyste, warstwowe obrazowanie baterii litowych i wiązek przewodów. Widzowie natychmiast zrozumieją, jak potężna kontrola rentgenowska 3D poprawia wykrywanie defektów i kontrolę jakości.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie przez całe życie dla każdego systemu kontroli rentgenowskiej 3D. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z przejrzystych kursów krok po kroku. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania sprawiają, że przestoje są praktycznie zerowe. Programy regularnej konserwacji zapobiegawczej i globalne centra serwisowe zapewniają, że sprzęt rok po roku nadal zapewnia najwyższą wydajność, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą szybką wiedzę i reakcję inżynierów ICT, gdy potrzebne jest wsparcie. Uwielbiają niesamowitą głębię, przejrzystość i niezawodność zapewnianą przez system kontroli rentgenowskiej 3D. Wiele osób podkreśla kuloodporne opakowanie eksportowe i błyskawiczną pomoc techniczną, która przekracza oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego, długoterminowego partnera, któremu naprawdę zależy na ich sukcesie.
| Nasza certyfikacja
Każdy system kontroli rentgenowskiej ICT 3D posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i wiele patentów na innowacje. Te rozpoznawalne na całym świecie znaki potwierdzają niezachwiane zaangażowanie firmy w bezpieczeństwo, odpowiedzialność za środowisko i najnowocześniejszą technologię. Fabryki w Europie, Ameryce Północnej i Azji akceptują te certyfikaty bez zastrzeżeń przy zatwierdzaniu nowego sprzętu SMT o wysokiej niezawodności.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 r. firma ICT szybko się rozwija dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 oddanych inżynierów projektuje, buduje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach kompletnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT. Współpraca z ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem w pełni skoncentrowanym na sukcesie klienta i długoterminowym rozwoju.
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7900
ICT X-7900 to zaawansowany system kontroli rentgenowskiej 3D w trybie offline, zaprojektowany z myślą o nowoczesnej produkcji SMT i półprzewodników. Wykorzystując potężne obrazowanie pod kątem i opcjonalny obrót, ta technologia kontroli rentgenowskiej 3D wykrywa puste przestrzenie w BGA, zimne luty, pęknięcia, awarie połączeń przewodów, brakujące luty i wewnętrzne zanieczyszczenia, których nie zauważają konwencjonalne systemy 2D. Dzięki powiększeniu 1000×, nachyleniu detektora o 60°, pomiarowi pustek za pomocą jednego przycisku i pełnej automatyzacji CNC operatorzy uzyskują szczegółowe wyniki warstwa po warstwie przy minimalnym przeszkoleniu. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a maszyna posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i AERB potwierdzające ogólnoświatową zgodność i bezpieczeństwo operatora.
| Funkcja
System kontroli rentgenowskiej 3D łączy cyfrowy detektor z płaskim panelem o wysokiej rozdzielczości 1536 × 1536 z wysokiej jakości japońską lampą rentgenowską Hamamatsu z zamkniętą lampą rentgenowską, zapewniającą wyjątkową percepcję głębi. Detektor odchylany o 60° oraz opcjonalny obrót stołu o 360° tworzą prawdziwą wizualizację 3D struktur wielowarstwowych. Korekcja w czasie rzeczywistym, wiele trybów wzmocnienia i wbudowane monitorowanie temperatury zapewniają ostre i stabilne obrazy podczas długich serii. Producenci na całym świecie polegają na możliwościach kontroli rentgenowskiej 3D w celu analizy złożonych PCBA, akumulatorów litowych, części samochodowych i zespołów LED z niespotykaną dotąd szczegółowością wewnętrzną.
Programowalne CNC ścieżki i funkcje tablicowe umożliwiają systemowi kontroli rentgenowskiej 3D przetwarzanie setek płytek całkowicie bez nadzoru. Programowanie za pomocą kliknięcia myszą, ochrona antykolizyjna i płynny ruch XYZ sprawiają, że konfiguracja jest szybka i bezpieczna. Detektor odchylany o 60° wychwytuje defekty warstwowe pod każdym kątem, symulując pełną rekonstrukcję 3D. To rozwiązanie doskonale sprawdza się w masowych liniach SMT do płytek zabezpieczających akumulatory, wiązek przewodów, wyświetlaczy i elektroniki samochodowej, radykalnie poprawiając wydajność, zapewniając jednocześnie wgląd w głębokość, jaki może zapewnić tylko kontrola rentgenowska 3D.
Pojedynczy przycisk aktywuje inteligentny zestaw pomiarowy w systemie kontroli rentgenowskiej 3D, natychmiast obliczając rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu w wielu warstwach. Symulacja kolorów i nawigacja wizualna przekształcają złożone dane wewnętrzne w jednoznaczne decyzje pozytywne/negatywne. Fabryki polegają na tej funkcji kontroli rentgenowskiej 3D, aby spełnić wymagania klasy IPC 3 i przejść najbardziej wymagające audyty klientów bez uszczerbku dla szybkości linii.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Oficjalny film prezentuje system kontroli rentgenowskiej 3D ICT X-7100 w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Otwiera się wycieczką zewnętrzną podkreślającą elegancki wygląd i intuicyjne sterowanie, a następnie ukazuje się wewnątrz wysokiej klasy lampa Hamamatsu i cyfrowy detektor. Działanie na żywo umożliwia automatyczne skanowanie wsadowe, natychmiastowy pomiar pustych przestrzeni, płynne nachylenie o 60°, tworzące trójwymiarowe widoki złączy BGA oraz krystalicznie czyste, warstwowe obrazowanie baterii litowych i wiązek przewodów. Widzowie natychmiast zrozumieją, jak potężna kontrola rentgenowska 3D poprawia wykrywanie defektów i kontrolę jakości.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie przez całe życie dla każdego systemu kontroli rentgenowskiej 3D. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z przejrzystych kursów krok po kroku. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania sprawiają, że przestoje są praktycznie zerowe. Programy regularnej konserwacji zapobiegawczej i globalne centra serwisowe zapewniają, że sprzęt rok po roku nadal zapewnia najwyższą wydajność, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą szybką wiedzę i reakcję inżynierów ICT, gdy potrzebne jest wsparcie. Uwielbiają niesamowitą głębię, przejrzystość i niezawodność zapewnianą przez system kontroli rentgenowskiej 3D. Wiele osób podkreśla kuloodporne opakowanie eksportowe i błyskawiczną pomoc techniczną, która przekracza oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego, długoterminowego partnera, któremu naprawdę zależy na ich sukcesie.
| Nasza certyfikacja
Każdy system kontroli rentgenowskiej ICT 3D posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i wiele patentów na innowacje. Te rozpoznawalne na całym świecie znaki potwierdzają niezachwiane zaangażowanie firmy w bezpieczeństwo, odpowiedzialność za środowisko i najnowocześniejszą technologię. Fabryki w Europie, Ameryce Północnej i Azji akceptują te certyfikaty bez zastrzeżeń przy zatwierdzaniu nowego sprzętu SMT o wysokiej niezawodności.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 r. firma ICT szybko się rozwija dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 oddanych inżynierów projektuje, buduje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach kompletnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT. Współpraca z ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem w pełni skoncentrowanym na sukcesie klienta i długoterminowym rozwoju.
