Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Linia pasów montażowych do telewizorów LED jest przeznaczona dla fabryk elektroniki, które potrzebują stabilnego procesu montażu ręcznego i obsługi płytek drukowanych. Można go stosować po produkcji SMT, włożeniu DIP, lutowaniu na fali, kontroli lub naprawie. W przypadku produkcji telewizorów LED linia pomaga operatorom w skompletowaniu montażu PCB, sprawdzeniu komponentów, podłączeniu przewodów, zamocowaniu śrub, kontroli wizualnej, naprawie i przygotowaniu do montażu końcowego w ramach jednego zorganizowanego przepływu pracy. W linii standardowej zastosowano zielony antystatyczny pas PCV, ramę aluminiową, stoły robocze, instalację oświetleniową, gniazdka elektryczne, stanowiska kart operacyjnych oraz opcjonalne narzędzia. Rozmiar linii można dostosować w zależności od powierzchni warsztatu, liczby operatorów, wielkości produktu i zdolności produkcyjnej.
| Cechy produktu
Linia przenośników montażowych wykorzystuje zielony, antystatyczny pas z PVC do transportu płytek PCB i półproduktów przez różne stanowiska pracy. Jest to ważne w przypadku telewizorów LED i innych produktów elektronicznych, ponieważ elektryczność statyczna może uszkodzić wrażliwe elementy. Szerokość taśmy można dostosować do potrzeb produkcyjnych Klienta, a kierunek transportu można ustawić od lewej do prawej lub od prawej do lewej. W codziennej produkcji pas pomaga operatorom pracować w stałym rytmie, zamiast przez cały czas ręcznie przesuwać deski. Dzięki temu linia montażowa jest czystsza, bezpieczniejsza i łatwiejsza w zarządzaniu dla przełożonych.
Linia może zawierać stoły robocze po obu stronach, zapewniając operatorom wystarczającą ilość miejsca na ręczne wkładanie, sprawdzanie, montaż, naprawę, etykietowanie, podłączanie kabli i przygotowanie produktu. W stole roboczym zastosowano sklejkę z ognioodpornym materiałem powierzchniowym, który jest odpowiedni do środowisk montażu elektroniki. System oświetlenia wykorzystuje lampy o mocy 40 W z kontrolą sekcji, dzięki czemu operatorzy mogą lepiej widzieć komponenty, połączenia lutowane, etykiety i złącza. W przypadku produkcji telewizorów LED jasne oświetlenie i praktyczna przestrzeń na stole są bardzo ważne, ponieważ operatorzy mogą być zmuszeni do obsługi dużych płytek PCB, wielu złączy i różnych etapów montażu. Taka konstrukcja pozwala poprawić komfort pracy i ograniczyć proste błędy obsługi.
Linia taśm montażowych SMT wykorzystuje aluminiową konstrukcję ramy 40×40 mm, aluminiową szynę 40×60 mm i rolkę napędową ze stali nierdzewnej. Taka struktura zapewnia żyłce dobrą stabilność, zachowując jednocześnie elastyczność układu. Karty operacyjne można zainstalować w przypadku instrukcji produkcyjnych, standardów procesów, zleceń pracy lub notatek dotyczących jakości. Linię można również wyposażyć w typowe narzędzia montażowe, takie jak pęseta, wkrętaki elektryczne, szczypce, opalarki, stacje lutownicze, opalarki, ściągacze izolacji, pistolety do klejenia, urządzenia odsysające do cyny, okapy wyciągowe, wentylatory jonowe ESD, skrzynki ESD, rury powietrzne i rury wydechowe. Detale te pomagają Klientowi zbudować praktyczną i zorganizowaną przestrzeń montażową.
| Specyfikacja
| Rozmiar | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, ze stołem roboczym (można dostosować przez klienta). |
Układ napędowy | Silnik tajwański (2 KM) i zwalniacz 80 #, falownik firmy adlaspower, zakres prędkości 0-5 m/min. |
Korpus główny | Produkt aluminiowy 40×40 mm; szyna z aluminium 40×60 mm; wspornik latarni z aluminium 40×40 mm, Rama wykonana z produktu aluminiowego 40 x 40. |
System oświetlenia | Lampa oświetleniowa 40 W ，firmy FSL, przewód 1,5⊃2;, kontrola podsekcji. |
| Moc | Dolne gniazdo liniowe, oddzielne sterowanie z obu stron, przewód z 4 drutami kwadratowymi, każdy po 2 metry, około 1 każdy, koryto wykonane z blachy ocynkowanej, rozmiar 60 * 80 * 1 mm. |
| Stół roboczy | Sklejka 300 * 15 mm, powierzchnia z materiałami przeciwpożarowymi. |
| Rolka napędowa | Wykonane z rury ze stali nierdzewnej o średnicy ø25mm. |
| Pasek PCB | Zielony antystatyczny pasek z PCV (400*2mm), bezszwowy. |
Akcesorium | karta operacyjna wykonana z aluminium 25×14 'H' ，z przezroczystego, twardego plastiku A4. |
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może dostarczyć powiązany sprzęt do produkcji SMT, DIP i montażu końcowego. W przypadku produkcji telewizorów LED powiązane produkty mogą obejmować drukarki SMT, maszyny typu pick and place, piece rozpływowe, SPI, AOI, systemy obsługi PCB, ręczne linie wstawiania, automatyczne maszyny do wkładania, maszyny do lutowania na fali, DIP AOI, linia przenośników montażowych, maszyny do mocowania śrub, roboty lutownicze, systemy etykietowania, maszyny czyszczące i sprzęt kontrolny. Linia przenośników taśmowych do montażu telewizorów LED SMT ze stołami roboczymi może służyć jako obszar połączenia między produkcją PCB a montażem produktu. ICT może zaplanować całą linię w oparciu o rozmiar PCB, model telewizora, liczbę operatorów, przebieg procesu i układ warsztatu.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie w budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Chociaż produktem nie był telewizor LED, projekt pokazuje, jak ICT wspiera kompletne linie produkcyjne elektroniki od planowania po stabilną produkcję. Linia SMT obejmowała druk szablonowy, umieszczanie SMT, lutowanie rozpływowe, SPI, AOI i systemy obsługi PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, maszynę do lutowania na fali i systemy przenośników. Inżynierowie ICT pomogli w instalacji linii, podłączeniu maszyn, debugowaniu, testowaniu produkcji i szkoleniu operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił jakość sprzętu, szybkość reakcji, ochronę opakowania i wsparcie inżynieryjne.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania układu po rzeczywistą produkcję. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza konstrukcję linii, ruch pasa, pracę silnika, instalację oświetleniową, gniazda, stan stołu roboczego, karty pracy, kierunek transportu, dopływ powietrza, konfigurację narzędzi i zabezpieczenie opakowania. Podczas serwisu na miejscu inżynierowie pomagają połączyć linię montażową telewizora LED z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi. Szkolenie obejmuje obsługę taśmy, ustawianie prędkości, użytkowanie stanowiska pracy, sterowanie oświetleniem, bezpieczeństwo gniazdek elektrycznych, rozmieszczenie narzędzi, codzienne czyszczenie, kontrolę ESD, podstawową konserwację i zarządzanie przepływem produkcji. W przypadku nowych zespołów produkcyjnych dobrze zaplanowana linia montażowa pomaga zmniejszyć zamieszanie i ułatwia szkolenie operatorów.
| Co mówią klienci
Klienci często wystawiają pozytywne opinie na temat ICT, ponieważ nasi inżynierowie jasno wyjaśniają całą linię i pomagają rozwiązywać rzeczywiste problemy produkcyjne podczas instalacji. Podoba im się także praktyczny układ, stabilna konstrukcja maszyny i zorganizowany projekt stanowiska pracy. W przypadku dostaw na duże odległości ICT wykorzystuje mocne opakowania eksportowe w celu ochrony sprzętu podczas transportu. Gdy Klienci mają pytania dotyczące podłączenia linii, rozmieszczenia operatorów, testowania produkcji lub konserwacji, nasz zespół szybko reaguje i kontynuuje działania aż do rozwiązania problemu. Wsparcie to sprawia, że Klienci czują się pewniej podczas budowy nowej linii montażowej lub rozbudowy istniejącej fabryki elektroniki.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości sprzętu SMT, DIP i linii montażowych. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku linii przenośników montażowych kontrola jakości obejmuje wytrzymałość ramy, ruch taśmy, bezpieczeństwo okablowania, stabilność oświetlenia, bezpieczeństwo gniazdek, ochronę ESD, układ stanowiska pracy i potwierdzenie pakowania. Przed dostawą sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania. Stabilny sprzęt montażowy pomaga Klientom ograniczyć przerwy w produkcji i usprawnić codzienne zarządzanie fabryką. ICT stale ulepsza standardy kontroli, aby wspierać niezawodną produkcję elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny dostawca rozwiązań SMT, DIP i linii montażowych, posiadający własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na kompletnych rozwiązaniach dla fabryk, w tym na liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, liniach montażowych, automatykach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce każda maszyna przechodzi rygorystyczną kontrolę przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
