ICT SCC-600
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

W zabieganym świecie produkcji elektroniki, gdzie każda płytka niesie nadzieję na doskonałość, system chłodzenia przenośnika ICT SMT pojawia się jako stały i przemyślany towarzysz. Po nagrzaniu w piecu rozpływowym gorące płytki PCB wymagają ostrożnej pielęgnacji, aby nie doszło do ich wypaczenia lub uszkodzenia cennych elementów; ten system zapewnia właśnie taką delikatną pielęgnację. Dzięki szeregowi dobrze rozmieszczonych wentylatorów, które równomiernie nadmuchują chłodne powietrze na każdą deskę przemieszczającą się wzdłuż przenośnika, temperatura spada bezpiecznie i równomiernie. Jeden prosty przycisk dostosowuje szerokość do całej linii, a operatorzy mogą wybrać znajomy płaski pas lub mocniejszy łańcuch do cięższych prac. Zbudowany z uczciwych, trwałych materiałów i rygorystycznie przetestowany, działa cicho dzień po dniu, umożliwiając fabrykom na całym świecie dostarczanie lepszych produktów z większą pewnością.
| Rodzaje przenośników inspekcyjnych SMT PCB

Wśród wielu przydatnych maszyn oferowanych przez ICT, każdy przenośnik ma swoje własne, uczciwe miejsce w codziennym życiu produkcji. Proste przenośniki łączące przenoszą deski prosto z jednej stacji na drugą z wierną regularnością. Modele inspekcyjne zapewniają miękkie światło, które pomaga uważnym oczom. Odmiany zwrotne i wahadłowe pomagają w zatłoczonych pomieszczeniach. Oto przenośnikowy system chłodzenia SMT, starannie zaprojektowany do chłodzenia desek po piecu, dostępny w różnych długościach i z różną liczbą wentylatorów w zależności od potrzeb. Niektóre wersje posiadają dodatkową przestrzeń do buforowania linii dużych prędkości. Typy napędzane łańcuchem bez reklamacji przyjmują cieplejsze lub cięższe deski. Klienci zgłaszają nam swoje życzenia — długość, prędkość, moc chłodzenia — a my budujemy zgodnie z nimi. System chłodzenia przenośnika PCB często znajduje się w pobliżu pieców rozpływowych, tworząc naturalną i przyjazną parę. Wszystkie mają tę samą solidną konstrukcję i łatwe sterowanie.
| Funkcja

Szyny z delikatnego aluminium stoją stabilnie i stabilnie, prowadząc każdą gorącą deskę podczas procesu chłodzenia bez drżenia. Pod nimi znajduje się solidna stalowa podstawa, która utrzymuje wszystko stabilnie, nawet podczas długich godzin pracy. Każda śruba, każde złącze spełnia surowe zasady ISO i CE. Wentylatory chłodzące są rozmieszczone ostrożnie i równomiernie rozprowadzają powietrze, dzięki czemu żadna część nie staje się zbyt chłodna ani nie pozostaje zbyt ciepła. Ta uczciwa konstrukcja wytrzymuje lata, żądając niewiele w zamian, ale zapewniając dużą niezawodność tym, którzy na niej polegają.

Czujniki obserwują każdą przychodzącą płytkę. Kiedy nadejdzie sygnał odrzucenia, reagują szybko. Światła wieży migają na czerwono, gdy jest źle, na zielono, na dobre, a na żółto, gdy czekasz. Duże przyciski stopu znajdują się w miejscu, w którym ręce mogą łatwo dosięgnąć. Przewody pozostają schludne, a ochrona ESD zapewnia bezpieczeństwo wiórów. Cały system działa stabilnie nawet w ruchliwym sklepie. Nie musisz się martwić o utracone sygnały lub fałszywe alarmy.

Czujniki delikatnie, ale stale obserwują, z cichą dokładnością odnotowując przybycie i odejście każdej deski. Światła wieży świecą wyraźnie — zielone dla płynnego postępu, czerwone dla każdej pauzy — jednym rzutem oka opowiadają swoją historię. Duże przyciski alarmowe czekają cierpliwie w zasięgu ręki. Ochrona ESD przebiega przez cały system, chroniąc delikatne komponenty przed uszkodzeniem. Okablowanie jest schludne i zabezpieczone przed kurzem. W najbardziej ruchliwych fabrykach te części pracują stabilnie, nigdy nie męcząc, zawsze wiernie.

Płaski pas ESD przenosi lżejsze deski płynnie i bez hałasu, co jest znajomym przyjacielem w codziennej pracy. Kiedy z rozpływu dotrą cięższe lub jeszcze ciepłe deski, łańcuch ze stali nierdzewnej wysuwa się do przodu, trzymając mocno i bez poślizgu. Oba dobrze komponują się z procesem chłodzenia. Zmiana jednego na drugi zajmuje niewiele czasu. Deski poruszają się równomiernie, bez zakłóceń, ponieważ system spełnia swoje zadanie.
| Specyfikacja przenośnika SMT
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Przenośnik SMT | Automatycznie transportuj gołe PCB na linię. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Inżynierowie ICT wspierają linię inteligentnych liczników w Urugwaju
Dwóch inżynierów ICT o dobrych sercach pojechało daleko do Urugwaju, docierając do fabryki inteligentnych liczników ze swoimi narzędziami i życzliwymi intencjami. Klient zamówił ładowarki, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, piec rozpływowy W2, kilka systemów chłodzenia przenośników SMT, linie rolkowe i stoły robocze. W ciągu tygodnia wszystko ustawili na miejscu, odpowiednio wyregulowali wentylatory chłodzące, cierpliwie przeszkolili operatorów i przetestowali całą linię. Płyty chłodzą się teraz prawidłowo, jakość pozostaje wysoka, a kierownik fabryki ciepło wypowiadał się o delikatnym chłodzeniu i wiernej pomocy inżynierów
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT towarzyszy swoim klientom od pierwszego planu do ostatniej ciągłej produkcji. Szkolenia odbywają się na miejscu lub za pośrednictwem ekranów i są prowadzone starannie i przejrzyście. Aktualizacje oprogramowania pozostają zawsze bezpłatne. Pomoc zdalna czeka dzień i noc. Gdy potrzeba więcej, inżynierowie wyruszają szybko, docierając w dowolne miejsce w ciągu 48 godzin. Części zamienne są gotowe w ośmiu magazynach na całym świecie. Zostajemy, aż linia szczęśliwie pobiegnie sama.

| Pochwała klienta
„System chłodzenia przenośnika SMT delikatnie chłodzi deski – jakość znacznie się poprawiła.” „Pakowanie było mocne i ostrożne; podczas długiej podróży nic się nie uszkodziło.” „Inżynierowie pracowali cierpliwie i wszystko uprzejmie wyjaśnili.” „Na pytania udzielano szybkich odpowiedzi, nawet późno w nocy.” „Uczciwe maszyny i dobrzy ludzie – w pełni im ufamy.”

| Nasza certyfikacja
Każda maszyna posiada znaki CE, RoHS i ISO9001, a także patenty uzyskane dzięki dokładnemu przemyśleniu. Każdy system chłodzenia przenośnika SMT przechodzi 48 godzin pełnych testów — obciążenie, prędkość, chłodzenie, bezpieczeństwo — a wszystko to jest dokładnie sprawdzane. Te gazety mówią o codziennej uczciwości w każdym aspekcie.

| O nas i fabryce
Od 2012 roku firma ICT rozrosła się do rodziny składającej się z prawie 90 osób pracujących w nowoczesnej fabryce o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych w Dongguan w Chinach. Sami projektujemy i budujemy kluczowe części, zgodnie ze ścisłymi i czujnymi zasadami. Każdego dnia ponad 1600 klientów w 72 krajach zna naszą pracę. Osiem biur obejmuje zasięgiem cały świat, a rozwój następuje stale. Oferujemy niezawodne maszyny i miłą obsługę wszystkim, którzy ich potrzebują.


W zabieganym świecie produkcji elektroniki, gdzie każda płytka niesie nadzieję na doskonałość, system chłodzenia przenośnika ICT SMT pojawia się jako stały i przemyślany towarzysz. Po nagrzaniu w piecu rozpływowym gorące płytki PCB wymagają ostrożnej pielęgnacji, aby nie doszło do ich wypaczenia lub uszkodzenia cennych elementów; ten system zapewnia właśnie taką delikatną pielęgnację. Dzięki szeregowi dobrze rozmieszczonych wentylatorów, które równomiernie nadmuchują chłodne powietrze na każdą deskę przemieszczającą się wzdłuż przenośnika, temperatura spada bezpiecznie i równomiernie. Jeden prosty przycisk dostosowuje szerokość do całej linii, a operatorzy mogą wybrać znajomy płaski pas lub mocniejszy łańcuch do cięższych prac. Zbudowany z uczciwych, trwałych materiałów i rygorystycznie przetestowany, działa cicho dzień po dniu, umożliwiając fabrykom na całym świecie dostarczanie lepszych produktów z większą pewnością.
| Rodzaje przenośników inspekcyjnych SMT PCB

Wśród wielu przydatnych maszyn oferowanych przez ICT, każdy przenośnik ma swoje własne, uczciwe miejsce w codziennym życiu produkcji. Proste przenośniki łączące przenoszą deski prosto z jednej stacji na drugą z wierną regularnością. Modele inspekcyjne zapewniają miękkie światło, które pomaga uważnym oczom. Odmiany zwrotne i wahadłowe pomagają w zatłoczonych pomieszczeniach. Oto przenośnikowy system chłodzenia SMT, starannie zaprojektowany do chłodzenia desek po piecu, dostępny w różnych długościach i z różną liczbą wentylatorów w zależności od potrzeb. Niektóre wersje posiadają dodatkową przestrzeń do buforowania linii dużych prędkości. Typy napędzane łańcuchem bez reklamacji przyjmują cieplejsze lub cięższe deski. Klienci zgłaszają nam swoje życzenia — długość, prędkość, moc chłodzenia — a my budujemy zgodnie z nimi. System chłodzenia przenośnika PCB często znajduje się w pobliżu pieców rozpływowych, tworząc naturalną i przyjazną parę. Wszystkie mają tę samą solidną konstrukcję i łatwe sterowanie.
| Funkcja

Szyny z delikatnego aluminium stoją stabilnie i stabilnie, prowadząc każdą gorącą deskę podczas procesu chłodzenia bez drżenia. Pod nimi znajduje się solidna stalowa podstawa, która utrzymuje wszystko stabilnie, nawet podczas długich godzin pracy. Każda śruba, każde złącze spełnia surowe zasady ISO i CE. Wentylatory chłodzące są rozmieszczone ostrożnie i równomiernie rozprowadzają powietrze, dzięki czemu żadna część nie staje się zbyt chłodna ani nie pozostaje zbyt ciepła. Ta uczciwa konstrukcja wytrzymuje lata, żądając niewiele w zamian, ale zapewniając dużą niezawodność tym, którzy na niej polegają.

Czujniki obserwują każdą przychodzącą płytkę. Kiedy nadejdzie sygnał odrzucenia, reagują szybko. Światła wieży migają na czerwono, gdy jest źle, na zielono, na dobre, a na żółto, gdy czekasz. Duże przyciski stopu znajdują się w miejscu, w którym ręce mogą łatwo dosięgnąć. Przewody pozostają schludne, a ochrona ESD zapewnia bezpieczeństwo wiórów. Cały system działa stabilnie nawet w ruchliwym sklepie. Nie musisz się martwić o utracone sygnały lub fałszywe alarmy.

Czujniki delikatnie, ale stale obserwują, z cichą dokładnością odnotowując przybycie i odejście każdej deski. Światła wieży świecą wyraźnie — zielone dla płynnego postępu, czerwone dla każdej pauzy — jednym rzutem oka opowiadają swoją historię. Duże przyciski alarmowe czekają cierpliwie w zasięgu ręki. Ochrona ESD przebiega przez cały system, chroniąc delikatne komponenty przed uszkodzeniem. Okablowanie jest schludne i zabezpieczone przed kurzem. W najbardziej ruchliwych fabrykach te części pracują stabilnie, nigdy nie męcząc, zawsze wiernie.

Płaski pas ESD przenosi lżejsze deski płynnie i bez hałasu, co jest znajomym przyjacielem w codziennej pracy. Kiedy z rozpływu dotrą cięższe lub jeszcze ciepłe deski, łańcuch ze stali nierdzewnej wysuwa się do przodu, trzymając mocno i bez poślizgu. Oba dobrze komponują się z procesem chłodzenia. Zmiana jednego na drugi zajmuje niewiele czasu. Deski poruszają się równomiernie, bez zakłóceń, ponieważ system spełnia swoje zadanie.
| Specyfikacja przenośnika SMT
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Przenośnik SMT | Automatycznie transportuj gołe PCB na linię. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Inżynierowie ICT wspierają linię inteligentnych liczników w Urugwaju
Dwóch inżynierów ICT o dobrych sercach pojechało daleko do Urugwaju, docierając do fabryki inteligentnych liczników ze swoimi narzędziami i życzliwymi intencjami. Klient zamówił ładowarki, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, piec rozpływowy W2, kilka systemów chłodzenia przenośników SMT, linie rolkowe i stoły robocze. W ciągu tygodnia wszystko ustawili na miejscu, odpowiednio wyregulowali wentylatory chłodzące, cierpliwie przeszkolili operatorów i przetestowali całą linię. Płyty chłodzą się teraz prawidłowo, jakość pozostaje wysoka, a kierownik fabryki ciepło wypowiadał się o delikatnym chłodzeniu i wiernej pomocy inżynierów
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT towarzyszy swoim klientom od pierwszego planu do ostatniej ciągłej produkcji. Szkolenia odbywają się na miejscu lub za pośrednictwem ekranów i są prowadzone starannie i przejrzyście. Aktualizacje oprogramowania pozostają zawsze bezpłatne. Pomoc zdalna czeka dzień i noc. Gdy potrzeba więcej, inżynierowie wyruszają szybko, docierając w dowolne miejsce w ciągu 48 godzin. Części zamienne są gotowe w ośmiu magazynach na całym świecie. Zostajemy, aż linia szczęśliwie pobiegnie sama.

| Pochwała klienta
„System chłodzenia przenośnika SMT delikatnie chłodzi deski – jakość znacznie się poprawiła.” „Pakowanie było mocne i ostrożne; podczas długiej podróży nic się nie uszkodziło.” „Inżynierowie pracowali cierpliwie i wszystko uprzejmie wyjaśnili.” „Na pytania udzielano szybkich odpowiedzi, nawet późno w nocy.” „Uczciwe maszyny i dobrzy ludzie – w pełni im ufamy.”

| Nasza certyfikacja
Każda maszyna posiada znaki CE, RoHS i ISO9001, a także patenty uzyskane dzięki dokładnemu przemyśleniu. Każdy system chłodzenia przenośnika SMT przechodzi 48 godzin pełnych testów — obciążenie, prędkość, chłodzenie, bezpieczeństwo — a wszystko to jest dokładnie sprawdzane. Te gazety mówią o codziennej uczciwości w każdym aspekcie.

| O nas i fabryce
Od 2012 roku firma ICT rozrosła się do rodziny składającej się z prawie 90 osób pracujących w nowoczesnej fabryce o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych w Dongguan w Chinach. Sami projektujemy i budujemy kluczowe części, zgodnie ze ścisłymi i czujnymi zasadami. Każdego dnia ponad 1600 klientów w 72 krajach zna naszą pracę. Osiem biur obejmuje zasięgiem cały świat, a rozwój następuje stale. Oferujemy niezawodne maszyny i miłą obsługę wszystkim, którzy ich potrzebują.
