Polski  |
Linia SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| LED Automatyczna linia montażowa maszyny do żarówek
Linia automatycznego montażu żarówek LED jest przeznaczona dla producentów poszukujących wydajnej, ustandaryzowanej produkcji żarówek LED na rynkach oświetlenia mieszkaniowego, komercyjnego i przemysłowego. To rozwiązanie obsługuje szeroką gamę konstrukcji żarówek, w tym płytki sterowników, źródła światła oparte na MCPCB i końcowe zespoły lamp. Nadaje się zarówno do nowych fabryk, jak i istniejących obiektów modernizowanych z operacji półautomatycznych. Łącząc precyzyjny sprzęt z planowaniem układu opartym na procesie, linia dobrze dostosowuje się do różnych docelowych wydajności i wymagań jakościowych. Niezależnie od tego, czy jest stosowany jako maszyna na linii montażowej żarówek LED do oświetlenia domowego, czy skalowany do produkcji zorientowanej na eksport, system zapewnia zrównoważone podejście do automatyzacji, spójności wyjściowej i długoterminowej stabilności operacyjnej bez niepotrzebnej złożoności.
| Funkcja
Kompletny projekt linii SMT
To automatyczne rozwiązanie do produkcji żarówek LED opiera się na koncepcji ujednoliconego procesu, a nie na izolowanym sprzęcie. Załadunek materiału, obsługa PCB, przebieg montażu i kontrola na dalszym etapie są zaprojektowane jako system ciągły. Równowaga linii, dopasowanie czasu taktu i łączność danych są uwzględniane od początkowego etapu projektowania, umożliwiając płynne przejścia między procesami. Ogólna struktura zmniejsza wąskie gardła i zapewnia stałą przepustowość nawet w przypadku wprowadzenia wariantów produktu. Sekcje modułowe umożliwiają ewolucję linii w miarę wzrostu zapotrzebowania, co czyni ją długoterminowym rozwiązaniem dla linii montażowej żarówek LED, a nie rozwiązaniem krótkoterminowym.
System drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania koncentruje się na powtarzalności i stabilności, które są krytyczne dla sterownika żarówki LED i montażu tablicy świetlnej. Automatyczne wyrównywanie, kontrolowane osadzanie pasty i zintegrowana obsługa tektury minimalizują różnice pomiędzy partiami. Drukarka bezproblemowo współpracuje z urządzeniami ładującymi znajdującymi się wcześniej i urządzeniami umieszczającymi znajdującymi się za nimi, ograniczając konieczność ręcznej regulacji. Zapewnia to stałą jakość lutu w przypadku różnych rozmiarów PCB i formatów paneli powszechnie stosowanych w sprzęcie do produkcji żarówek LED. Niezawodna wydajność drukowania bezpośrednio zapewnia wyższą wydajność przy pierwszym przejściu i zmniejsza presję na dalsze poprawki.
System pick-and-place
Sprzęt do rozmieszczenia w linii jest skonfigurowany tak, aby obsługiwał zarówno drobne komponenty elektroniczne, jak i większe części związane z diodami LED. Inteligentne zarządzanie podajnikami i zoptymalizowane ścieżki umieszczania zwiększają wydajność bez utraty dokładności. System wspiera częste zmiany produktów, co jest istotne w przypadku producentów produkujących wiele modeli żarówek na jednej linii. Stabilne umiejscowienie zapewnia prawidłowe połączenia elektryczne i termiczne, tworząc podstawę długoterminowej niezawodności żarówki LED. Sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu spójności wyników przy różnych wielkościach produkcji.
System lutowania rozpływowego
Sekcja rozpływowa została zaprojektowana w celu zapewnienia jednolitych profili termicznych odpowiednich dla płytek sterowników LED i zespołów MCPCB. Precyzyjna kontrola temperatury pomaga chronić wrażliwe komponenty, zapewniając jednocześnie mocne połączenia lutowane. Piec płynnie integruje się z resztą linii automatycznej, zachowując stałe odstępy między płytami i kierunek przepływu. Stabilność procesu redukuje ukryte wady i zwiększa ogólną żywotność produktu. W przypadku producentów korzystających z automatycznej maszyny do produkcji żarówek LED niezawodne działanie rozpływu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości na dużą skalę.
Inspekcja i kontrola jakości
Wbudowane systemy kontroli sprawdzają dokładność montażu i integralność lutowania w trakcie całej produkcji. Zautomatyzowana inspekcja optyczna zapewnia natychmiastową informację zwrotną, umożliwiając dostosowanie procesu przed nagromadzeniem się defektów. Dane dotyczące jakości zebrane podczas kontroli wspierają ciągłe doskonalenie i identyfikowalność. Wbudowując inspekcję w linię, a nie traktując ją jako samodzielny etap, rozwiązanie zapewnia, że kontrola jakości stanie się aktywną częścią codziennego zarządzania produkcją, a nie punktem kontroli poprocesowej.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: maszyna do znakowania laserowego/urządzenie do montażu etykiet/ drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło linię produkcyjną SMT wraz z linią powlekania konforemnego dla amerykańskiego producenta specjalizującego się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie wspierało niezawodną elektronikę stosowaną w kabinach lotniczych. Kluczowe procesy, takie jak zautomatyzowane drukowanie, bardzo dokładne rozmieszczenie komponentów, stabilne lutowanie rozpływowe, selektywne powlekanie i utwardzanie, zostały zintegrowane w skoordynowany przepływ produkcji. Inżynierowie ICT wspierali instalację i szkolenia operacyjne na miejscu, umożliwiając klientowi osiągnięcie stabilnej produkcji i spójnych standardów jakości wymaganych w zastosowaniach lotniczych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Poza dostawą sprzętu, ICT zapewnia ustrukturyzowane usługi i szkolenia techniczne, aby zapewnić szybkie osiągnięcie stabilnej pracy każdej linii produkcyjnej. Wsparcie obejmuje wskazówki dotyczące instalacji, konfigurację procesu i praktyczne szkolenie w zakresie obsługi dostosowane do typu produktu klienta. Inżynierowie skupiają się na praktycznych scenariuszach produkcji, pomagając operatorom zrozumieć zarówno funkcje sprzętu, jak i logikę produkcji. Dokumentacja i standardy operacyjne są dostarczane wraz ze wskazówkami na miejscu, umożliwiając wewnętrznym zespołom niezależne prowadzenie linii. Ten model usług pozwala klientom skrócić czas nauki, uniknąć typowych problemów związanych z uruchamianiem i utrzymać stałą wydajność produkcji po przekazaniu projektu.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci cenią ICT nie tylko za integrację sprzętu, ale także za sposób myślenia zorientowany na produkcję. Informacje zwrotne często podkreślają sprawne uruchomienie linii, jasną komunikację techniczną i praktyczne rozwiązywanie problemów w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. W projektach elektroniki lotniczej, takich jak moduły ładowania USB do siedzeń lotniczych, klienci zgłaszali lepszą stabilność procesu, zmniejszoną liczbę usterek i lepszą kontrolę nad krytycznymi punktami jakości. Zdolność do przełożenia wymagań projektowych na niezawodne procesy produkcyjne jest często wymieniana jako kluczowy powód dalszej współpracy z ICT przy przyszłej rozbudowie linii produkcyjnych.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje i dostarcza rozwiązania produkcyjne zgodne z międzynarodowymi standardami produkcji i jakości. Konfiguracje sprzętu i układy procesów zapewniają zgodność z typowymi wymaganiami branży elektronicznej, w tym oczekiwaniami dotyczącymi bezpieczeństwa, identyfikowalności i kontroli jakości. Od obsługi materiałów po integrację inspekcji, każdy system jest opracowywany z myślą o długoterminowej niezawodności i gotowości do audytów. To podejście oparte na standardach pomaga klientom spełniać wewnętrzne cele jakościowe i zewnętrzne wymagania dotyczące zgodności, szczególnie w branżach regulowanych, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja elektroniki o wysokiej niezawodności.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca inteligentnych rozwiązań do produkcji elektroniki, oferujący kompletne linie produkcyjne obejmujące SMT, montaż, kontrolę, powlekanie i inteligentne systemy fabryczne. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, gotowych do produkcji rozwiązań, a nie izolowanego sprzętu. Dzięki doświadczeniu w sektorach oświetlenia, motoryzacji, elektroniki użytkowej i lotnictwa, ICT wspiera klientów od planowania linii po długoterminową optymalizację. Globalna sieć techniczna zapewnia niezawodne wsparcie i partnerstwo, pomagając producentom budować stabilne, skalowalne systemy produkcyjne dostosowane do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.
| LED Automatyczna linia montażowa maszyny do żarówek
Linia automatycznego montażu żarówek LED jest przeznaczona dla producentów poszukujących wydajnej, ustandaryzowanej produkcji żarówek LED na rynkach oświetlenia mieszkaniowego, komercyjnego i przemysłowego. To rozwiązanie obsługuje szeroką gamę konstrukcji żarówek, w tym płytki sterowników, źródła światła oparte na MCPCB i końcowe zespoły lamp. Nadaje się zarówno do nowych fabryk, jak i istniejących obiektów modernizowanych z operacji półautomatycznych. Łącząc precyzyjny sprzęt z planowaniem układu opartym na procesie, linia dobrze dostosowuje się do różnych docelowych wydajności i wymagań jakościowych. Niezależnie od tego, czy jest stosowany jako maszyna na linii montażowej żarówek LED do oświetlenia domowego, czy skalowany do produkcji zorientowanej na eksport, system zapewnia zrównoważone podejście do automatyzacji, spójności wyjściowej i długoterminowej stabilności operacyjnej bez niepotrzebnej złożoności.
| Funkcja
Kompletny projekt linii SMT
To automatyczne rozwiązanie do produkcji żarówek LED opiera się na koncepcji ujednoliconego procesu, a nie na izolowanym sprzęcie. Załadunek materiału, obsługa PCB, przebieg montażu i kontrola na dalszym etapie są zaprojektowane jako system ciągły. Równowaga linii, dopasowanie czasu taktu i łączność danych są uwzględniane od początkowego etapu projektowania, umożliwiając płynne przejścia między procesami. Ogólna struktura zmniejsza wąskie gardła i zapewnia stałą przepustowość nawet w przypadku wprowadzenia wariantów produktu. Sekcje modułowe umożliwiają ewolucję linii w miarę wzrostu zapotrzebowania, co czyni ją długoterminowym rozwiązaniem dla linii montażowej żarówek LED, a nie rozwiązaniem krótkoterminowym.
System drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania koncentruje się na powtarzalności i stabilności, które są krytyczne dla sterownika żarówki LED i montażu tablicy świetlnej. Automatyczne wyrównywanie, kontrolowane osadzanie pasty i zintegrowana obsługa tektury minimalizują różnice pomiędzy partiami. Drukarka bezproblemowo współpracuje z urządzeniami ładującymi znajdującymi się wcześniej i urządzeniami umieszczającymi znajdującymi się za nimi, ograniczając konieczność ręcznej regulacji. Zapewnia to stałą jakość lutu w przypadku różnych rozmiarów PCB i formatów paneli powszechnie stosowanych w sprzęcie do produkcji żarówek LED. Niezawodna wydajność drukowania bezpośrednio zapewnia wyższą wydajność przy pierwszym przejściu i zmniejsza presję na dalsze poprawki.
System pick-and-place
Sprzęt do rozmieszczenia w linii jest skonfigurowany tak, aby obsługiwał zarówno drobne komponenty elektroniczne, jak i większe części związane z diodami LED. Inteligentne zarządzanie podajnikami i zoptymalizowane ścieżki umieszczania zwiększają wydajność bez utraty dokładności. System wspiera częste zmiany produktów, co jest istotne w przypadku producentów produkujących wiele modeli żarówek na jednej linii. Stabilne umiejscowienie zapewnia prawidłowe połączenia elektryczne i termiczne, tworząc podstawę długoterminowej niezawodności żarówki LED. Sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu spójności wyników przy różnych wielkościach produkcji.
System lutowania rozpływowego
Sekcja rozpływowa została zaprojektowana w celu zapewnienia jednolitych profili termicznych odpowiednich dla płytek sterowników LED i zespołów MCPCB. Precyzyjna kontrola temperatury pomaga chronić wrażliwe komponenty, zapewniając jednocześnie mocne połączenia lutowane. Piec płynnie integruje się z resztą linii automatycznej, zachowując stałe odstępy między płytami i kierunek przepływu. Stabilność procesu redukuje ukryte wady i zwiększa ogólną żywotność produktu. W przypadku producentów korzystających z automatycznej maszyny do produkcji żarówek LED niezawodne działanie rozpływu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości na dużą skalę.
Inspekcja i kontrola jakości
Wbudowane systemy kontroli sprawdzają dokładność montażu i integralność lutowania w trakcie całej produkcji. Zautomatyzowana inspekcja optyczna zapewnia natychmiastową informację zwrotną, umożliwiając dostosowanie procesu przed nagromadzeniem się defektów. Dane dotyczące jakości zebrane podczas kontroli wspierają ciągłe doskonalenie i identyfikowalność. Wbudowując inspekcję w linię, a nie traktując ją jako samodzielny etap, rozwiązanie zapewnia, że kontrola jakości stanie się aktywną częścią codziennego zarządzania produkcją, a nie punktem kontroli poprocesowej.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: maszyna do znakowania laserowego/urządzenie do montażu etykiet/ drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło linię produkcyjną SMT wraz z linią powlekania konforemnego dla amerykańskiego producenta specjalizującego się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie wspierało niezawodną elektronikę stosowaną w kabinach lotniczych. Kluczowe procesy, takie jak zautomatyzowane drukowanie, bardzo dokładne rozmieszczenie komponentów, stabilne lutowanie rozpływowe, selektywne powlekanie i utwardzanie, zostały zintegrowane w skoordynowany przepływ produkcji. Inżynierowie ICT wspierali instalację i szkolenia operacyjne na miejscu, umożliwiając klientowi osiągnięcie stabilnej produkcji i spójnych standardów jakości wymaganych w zastosowaniach lotniczych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Poza dostawą sprzętu, ICT zapewnia ustrukturyzowane usługi i szkolenia techniczne, aby zapewnić szybkie osiągnięcie stabilnej pracy każdej linii produkcyjnej. Wsparcie obejmuje wskazówki dotyczące instalacji, konfigurację procesu i praktyczne szkolenie w zakresie obsługi dostosowane do typu produktu klienta. Inżynierowie skupiają się na praktycznych scenariuszach produkcji, pomagając operatorom zrozumieć zarówno funkcje sprzętu, jak i logikę produkcji. Dokumentacja i standardy operacyjne są dostarczane wraz ze wskazówkami na miejscu, umożliwiając wewnętrznym zespołom niezależne prowadzenie linii. Ten model usług pozwala klientom skrócić czas nauki, uniknąć typowych problemów związanych z uruchamianiem i utrzymać stałą wydajność produkcji po przekazaniu projektu.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci cenią ICT nie tylko za integrację sprzętu, ale także za sposób myślenia zorientowany na produkcję. Informacje zwrotne często podkreślają sprawne uruchomienie linii, jasną komunikację techniczną i praktyczne rozwiązywanie problemów w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. W projektach elektroniki lotniczej, takich jak moduły ładowania USB do siedzeń lotniczych, klienci zgłaszali lepszą stabilność procesu, zmniejszoną liczbę usterek i lepszą kontrolę nad krytycznymi punktami jakości. Zdolność do przełożenia wymagań projektowych na niezawodne procesy produkcyjne jest często wymieniana jako kluczowy powód dalszej współpracy z ICT przy przyszłej rozbudowie linii produkcyjnych.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje i dostarcza rozwiązania produkcyjne zgodne z międzynarodowymi standardami produkcji i jakości. Konfiguracje sprzętu i układy procesów zapewniają zgodność z typowymi wymaganiami branży elektronicznej, w tym oczekiwaniami dotyczącymi bezpieczeństwa, identyfikowalności i kontroli jakości. Od obsługi materiałów po integrację inspekcji, każdy system jest opracowywany z myślą o długoterminowej niezawodności i gotowości do audytów. To podejście oparte na standardach pomaga klientom spełniać wewnętrzne cele jakościowe i zewnętrzne wymagania dotyczące zgodności, szczególnie w branżach regulowanych, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja elektroniki o wysokiej niezawodności.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca inteligentnych rozwiązań do produkcji elektroniki, oferujący kompletne linie produkcyjne obejmujące SMT, montaż, kontrolę, powlekanie i inteligentne systemy fabryczne. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, gotowych do produkcji rozwiązań, a nie izolowanego sprzętu. Dzięki doświadczeniu w sektorach oświetlenia, motoryzacji, elektroniki użytkowej i lotnictwa, ICT wspiera klientów od planowania linii po długoterminową optymalizację. Globalna sieć techniczna zapewnia niezawodne wsparcie i partnerstwo, pomagając producentom budować stabilne, skalowalne systemy produkcyjne dostosowane do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.
