Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Vinci Zhang Wysłany: 2026-10-09 Źródło:Ta strona
We wrześniu 2026 r. firma ICT zapewniła instalację na miejscu i szkolenie w ramach projektu produkcji taśm LED we Włoszech. Klient zakupił kompletną linię do produkcji SMT oraz próżniowy piec rozpływowy . Aby wesprzeć przekazanie sprzętu, firma ICT wysłała do fabryki inżyniera, który pomagał przy instalacji linii, konfiguracji produktu i praktycznym szkoleniu zespołu technicznego Klienta.
Wizyta przybliżyła sprzęt i osoby go obsługujące. Pracując z rzeczywistymi płytami i materiałami Klienta, inżynier pomógł ustalić przepływ pracy w produkcji i przeprowadził zespół przez proces drukowania, umieszczania, lutowania i montażu paska LED. Szkolenia kontynuowane były poprzez próby produktów, dając inżynierom możliwość ćwiczenia i zadawania pytań na każdym etapie.
Klient zajmuje się produkcją elastycznych taśm LED i potrzebował rozwiązania produkcyjnego obejmującego zarówno montaż SMT, jak i procesy za nim następujące. Projekt obejmował również długie płytki PCB, dlatego maszyny należało dostosować do wymiarów płytek Klienta i wymagań dotyczących obsługi.
Dla tego Klienta instalacja sprzętu była tylko częścią przygotowania produkcji. Zespół musiał także przygotować programy drukowania i rozmieszczania, zrozumieć, w jaki sposób maszyny współdziałają, oraz poznać etapy obsługi sprzętu do montażu taśm.
Usługi na miejscu ICT uwzględniły te potrzeby w formie połączonego projektu. Inżynier współpracował z inżynierami Klienta, przedstawiając każdy etap produkcji, a następnie pomagając im zastosować zdobytą wiedzę w swoich własnych produktach.
Linia SMT obejmowała załadunek PCB, druk pasty lutowniczej, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe i rozładunek. Jego konfiguracja obejmowała programy produkcyjne i dostosowanie obsługi desek dla produktów longboardowych Klienta.
Sprzęt utworzył praktyczny przebieg pracy od momentu wejścia pierwszej płytki na linię do zmontowanej płytki drukowanej opuszczającej proces lutowania. Podczas uruchamiania firma ICT sprawdziła połączenia między maszynami i pomogła zespołowi zrozumieć, jak przygotować linię dla różnych produktów.
Klient zakupił również piec próżniowy rozpływowy, który podczas wizyty otrzymał kontrolę sprzętu oraz wsparcie procesowe. Inżynier współpracował z zespołem przy opracowywaniu ustawień dla rzeczywistych produktów LED i sprawdzaniu wyników lutowania podczas prób produkcyjnych.
Proces druku wspomagała pneumatyczna maszyna do czyszczenia szablonów. Szkolenia obejmowały obsługę i rutynową pielęgnację, pomagając zespołowi włączyć czyszczenie szablonów do codziennych przygotowań do produkcji.
Rozwiązanie wykraczało poza SMT i obejmowało cięcie taśm, lutowanie, nakładanie taśmy klejącej i sprzęt do nawijania. Maszyny te wspierały etapy potrzebne do przekształcenia zmontowanych tablic LED w produkty taśmowe.
Szkolenie odbywało się według tej sekwencji produkcyjnej, dzięki czemu inżynierowie Klienta mogli zobaczyć, jak każda maszyna wpływa na ogólny przepływ pracy. Inżynier wyjaśnił również przygotowanie narzędzi i materiałów potrzebnych do wymiarów taśmy Klienta.
Wyposażenie projektu obejmowało:
Sprzęt | Model |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
ICT-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
Urządzenie rozładowujące PCB | UL-M |
Elastyczna maszyna do cięcia taśm LED | — |
Elastyczna maszyna do lutowania taśm LED | — |
Elastyczna maszyna do aplikacji taśmy klejącej LED | — |
Elastyczna maszyna do nawijania taśm LED | — |
Próżniowy piekarnik | — |
Pneumatyczna maszyna do czyszczenia szablonów | — |
Po przybyciu do fabryki inżynier ICT rozpoczął kontrolę sprzętu, ustawienie i wypoziomowanie. Układ został dostosowany z Klientem do planowanego układu produkcyjnego. Następnie wykonano podłączenia zasilania i komunikacji, po czym przeprowadzono kontrolę rozruchu.
Następnie inżynier sprawdził przenoszenie desek pomiędzy maszynami i przygotował sprzęt do prób produktu. Prace te obejmowały obsługę długich desek i kontrolę działania pieca próżniowego. W razie potrzeby przed przystąpieniem maszyn do testów produkcyjnych przeprowadzono rutynową konserwację.
Inżynierowie Klienta uczestniczyli w całej instalacji. Dzięki temu mogli wcześnie poznać układ linii, połączenia maszyn i etapy przygotowawcze przed rozpoczęciem formalnego szkolenia operacyjnego.
Gdy sprzęt był już gotowy, szkolenie przeniosło się na drukowanie pasty lutowniczej i rozmieszczanie komponentów. Inżynier zademonstrował, jak utworzyć program produktu, wprowadzić informacje o płycie i dostosować ustawienia wymagane do produkcji.
Szkolenie w zakresie rozmieszczenia obejmowało dane komponentów, instalację podajnika, wybór dysz i regulację położenia. Inżynierowie Klienta ćwiczyli tworzenie programów dla własnych desek, w tym produktów typu longboard. Inżynier przejrzał ich pracę i wyjaśnił poprawki bezpośrednio na maszynie.
Gdy dostępne stały się elastyczne materiały na taśmy LED, zespół zastosował te same umiejętności przy produkcji taśm. Pomogło im to połączyć etapy programowania z płytkami, które produkowali każdego dnia.
Szkolenie opierało się na demonstracji, praktyce i przeglądzie. Po obejrzeniu etapu operacyjnego inżynierowie Klienta wykonali go samodzielnie, podczas gdy inżynier ICT obserwował i odpowiadał na pytania.
Podejście to było kontynuowane w przypadku dalszego wyposażenia w taśmy LED. Zespół poznał sekwencję montażu i przećwiczył konfigurację programu lutownicy oraz regulację jej położenia. W przypadku procesów wymagających narzędzi specyficznych dla produktu lub dodatkowych materiałów inżynier wyjaśnił, co należy przygotować i dostarczył filmy operacyjne w celach informacyjnych.
Oprócz użytkowania maszyny uwzględniono codzienną konserwację i bezpieczną obsługę. Zespół nauczył się dbać o sprzęt, przeprowadzać rutynowe kontrole i przygotowywać się do kolejnej serii produkcyjnej.
Po podłączeniu linii i przygotowaniu programów produktowych, ICT wsparło produkcję próbną z wykorzystaniem płytek i materiałów Klienta. Próby te zapewniły zespołowi doświadczenie w zakresie pełnego przepływu pracy SMT i umożliwiły inżynierowi udoskonalenie ustawień produktu w rzeczywistych warunkach pracy.
Podczas wizyty zakończono produkcję longboardów, po czym odbyły się próby elastycznych taśm LED. Inżynierowie Klienta wzięli aktywny udział w programowaniu i regulacji, zdobywając praktykę w zakresie zadań, które musieli wykonać samodzielnie.
Dodatkową uwagę poświęcono procesowi ponownego rozpływu próżni. Inżynier omówił z Klientem warunki drukowania i ogrzewania oraz udoskonalił proces poprzez powtarzane testy. Ostateczna zarejestrowana próba spełniła wymagania Klienta dotyczące zaobserwowanych pęcherzyków lutowniczych na badanych płytkach.
Próby te pozwoliły także zespołowi lepiej zrozumieć, w jaki sposób materiały produktu, ustawienia maszyny i metody obsługi wpływają na końcowy wynik.
Do końca wizyty maszyny wystawione do odbioru przeszły kontrolę przekazania. Linia SMT działała, przygotowano programy produktowe, a zespół Klienta przeszedł praktyczne szkolenie z zakresu procesu produkcyjnego.
Dwóch inżynierów Klienta opanowało ogólną obsługę linii. Pozostali członkowie zespołu rozwinęli umiejętności programowania w zakresie drukowania i rozmieszczania oraz nadal zdobywali doświadczenie w zakresie pozostałych zadań. Przed opuszczeniem inżynier ICT zapoznał się z ich pytaniami i udostępnił filmy instruktażowe umożliwiające dalszą naukę.
Dla Klienta projekt łączył instalację sprzętu, testy produktów i szkolenia w ramach jednej usługi na miejscu. Zespół posiadał programy robocze, doświadczenie z własnymi produktami oraz materiały referencyjne wspierające codzienną pracę.
Uruchomienie linii do produkcji taśm LED to duży krok dla każdego zespołu. Jeśli planujesz podobny projekt, podziel się swoimi produktami i celami produkcyjnymi z ICT. Popracujemy z Tobą nad odpowiednim rozwiązaniem sprzętowym i zapewnimy praktyczne wsparcie, gdy Twoi inżynierowie nauczą się z niego korzystać. Od instalacji po pierwsze serie produkcyjne Twój zespół będzie miał do kogo się zwrócić.
