Polski  |
Dual-rails SMT Unloader
| Ilość： | |
|---|---|
| Szybki, dwuszynowy urządzenie rozładowujące dla dwupasmowych linii SMT
Ulepszony moduł rozładowczy ICT Dual-rails jest idealnym rozwiązaniem na końcu linii, jeśli jednocześnie uruchamiane są dwie ścieżki PCB. Ten automatyczny moduł rozładowujący PCB SMT odbiera gotowe płytki z obu szyn z pełną prędkością, a następnie starannie układa je w osobne magazyny z doskonałym wyrównaniem i zerową liczbą zadrapań. Dostępny w wersjach standardowych lub z pełnym certyfikatem CE, dwuszynowy rozładunek łączy w sobie wzmocniony sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i przyszłościowe sterowanie Przemysłem 4.0, aby zmniejszyć siłę roboczą o połowę i podwoić dzienną wydajność. Natychmiast integruje się z dowolną większą marką i obsługuje pełną łączność inteligentną z fabryką, zachowując jednocześnie oszczędność miejsca.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda rama, prowadnica i podnośnik dwuszynowego urządzenia rozładowczego wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości materiały i spełnia rygorystyczne normy ISO i CE. Wzmocniona konstrukcja i ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności bez wibracji oraz sprawiają, że obsługa i konserwacja są niezwykle proste – nawet przy maksymalnej prędkości dwupasmowej.
Najwyższej klasy czujniki, jasne oświetlenie wieży i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają urządzeniu Dual-rails Unloader natychmiastowe wykrywanie płytki i krystalicznie czystą informację o stanie obu szyn. Operatorzy zachowują pełną kontrolę podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując niebotyczną wydajność.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Dodanie inteligentnych funkcji lub podłączenie automatycznego modułu rozładowującego PCB SMT do systemu MES zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast zmienia konfigurację dwupasmową w prawdziwą inteligentną fabrykę.
Niezależne mechanizmy podnoszące i pchające cicho i płynnie obsługują dwa magazynki. Urządzenie rozładowujące z dwiema szynami umieszcza każdą deskę w idealnym położeniu, chroniąc jakość produktu od końcowego rozpływu lub AOI aż do przechowywania.
Opcjonalne moduły pozwalają urządzeniu rozładowującemu z dwiema szynami komunikować się bezpośrednio z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i urządzeniami AOI na obu liniach. Korzystaj jednocześnie z dwóch zupełnie różnych produktów przy zerowej interferencji i maksymalnej wydajności.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, bardzo szybką i niezawodną produkcję PCBA - nawet w konfiguracjach dwutorowych. Przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie na obu szynach, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe i kończy się potężnym dwuszynowym modułem rozładowującym zbierającym gotowe płytki bez zwalniania. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało urządzenie rozładowujące z dwiema szynami, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płyt i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność dwuszynowego urządzenia rozładowującego i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu Twój dwuszynowy rozładunek działa z najwyższą wydajnością rok po roku na dwóch pasach ruchu, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``
| Nasza certyfikacja
Każdy dwuszynowy rozładunek posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność prosto ze skrzyni.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnej fabryki o powierzchni 12 000 m², zatrudniającej prawie 90 pracowników i własnego centrum badawczo-rozwojowego. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od pojedynczego dwuszynowego urządzenia rozładowującego po kompletne rozwiązania „pod klucz”.
| Szybki, dwuszynowy urządzenie rozładowujące dla dwupasmowych linii SMT
Ulepszony moduł rozładowczy ICT Dual-rails jest idealnym rozwiązaniem na końcu linii, jeśli jednocześnie uruchamiane są dwie ścieżki PCB. Ten automatyczny moduł rozładowujący PCB SMT odbiera gotowe płytki z obu szyn z pełną prędkością, a następnie starannie układa je w osobne magazyny z doskonałym wyrównaniem i zerową liczbą zadrapań. Dostępny w wersjach standardowych lub z pełnym certyfikatem CE, dwuszynowy rozładunek łączy w sobie wzmocniony sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i przyszłościowe sterowanie Przemysłem 4.0, aby zmniejszyć siłę roboczą o połowę i podwoić dzienną wydajność. Natychmiast integruje się z dowolną większą marką i obsługuje pełną łączność inteligentną z fabryką, zachowując jednocześnie oszczędność miejsca.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda rama, prowadnica i podnośnik dwuszynowego urządzenia rozładowczego wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości materiały i spełnia rygorystyczne normy ISO i CE. Wzmocniona konstrukcja i ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności bez wibracji oraz sprawiają, że obsługa i konserwacja są niezwykle proste – nawet przy maksymalnej prędkości dwupasmowej.
Najwyższej klasy czujniki, jasne oświetlenie wieży i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają urządzeniu Dual-rails Unloader natychmiastowe wykrywanie płytki i krystalicznie czystą informację o stanie obu szyn. Operatorzy zachowują pełną kontrolę podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując niebotyczną wydajność.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Dodanie inteligentnych funkcji lub podłączenie automatycznego modułu rozładowującego PCB SMT do systemu MES zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast zmienia konfigurację dwupasmową w prawdziwą inteligentną fabrykę.
Niezależne mechanizmy podnoszące i pchające cicho i płynnie obsługują dwa magazynki. Urządzenie rozładowujące z dwiema szynami umieszcza każdą deskę w idealnym położeniu, chroniąc jakość produktu od końcowego rozpływu lub AOI aż do przechowywania.
Opcjonalne moduły pozwalają urządzeniu rozładowującemu z dwiema szynami komunikować się bezpośrednio z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i urządzeniami AOI na obu liniach. Korzystaj jednocześnie z dwóch zupełnie różnych produktów przy zerowej interferencji i maksymalnej wydajności.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, bardzo szybką i niezawodną produkcję PCBA - nawet w konfiguracjach dwutorowych. Przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie na obu szynach, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe i kończy się potężnym dwuszynowym modułem rozładowującym zbierającym gotowe płytki bez zwalniania. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało urządzenie rozładowujące z dwiema szynami, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płyt i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność dwuszynowego urządzenia rozładowującego i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu Twój dwuszynowy rozładunek działa z najwyższą wydajnością rok po roku na dwóch pasach ruchu, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``
| Nasza certyfikacja
Każdy dwuszynowy rozładunek posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność prosto ze skrzyni.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnej fabryki o powierzchni 12 000 m², zatrudniającej prawie 90 pracowników i własnego centrum badawczo-rozwojowego. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od pojedynczego dwuszynowego urządzenia rozładowującego po kompletne rozwiązania „pod klucz”.
