Polski  |
LD-L
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezawodny moduł ładujący i rozładowujący PCB do nowoczesnej produkcji SMT
Ulepszony moduł ładujący i rozładowujący płytki PCB ICT to idealne, kompleksowe rozwiązanie do automatycznego podawania surowych płyt i zbierania gotowych płyt. Delikatnie ładuje PCB z magazynów na początku linii i starannie rozładowuje je do stojaków na końcu, bez uszkodzeń i doskonałego wyrównania w każdym cyklu. Dostępny w wersjach standardowych lub z pełnym certyfikatem CE, ten moduł ładowania i rozładowywania PCB łączy w sobie mocniejszy sprzęt, inteligentniejsze systemy elektryczne i przyszłościowe sterowanie Przemysłem 4.0, aby obniżyć koszty pracy i zwiększyć dzienną przepustowość. Opcjonalny moduł ładowania magazynków PCB i podwójny tryb rozładowywania oszczędzają miejsce na podłodze, zapewniając jednocześnie niezawodność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i natychmiastową integrację z dowolną większą marką.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda szyna, podnośnik i rama PCB Loader i Unlader wykorzystują ulepszone, wysokiej jakości materiały, zbudowane zgodnie ze ścisłymi normami instalacyjnymi ISO i CE. Wzmocniona podstawa i inteligentny, ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności pozbawionej wibracji oraz sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są niezwykle proste dla każdego operatora.
Wysokiej jakości czujniki, przyciski o wysokiej częstotliwości i jasne światła wieżowe zapewniają modułom PCB Loader i Unlader natychmiastowe wykrywanie płytki oraz krystalicznie czystą informację zwrotną o stanie. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet na najszybszych liniach, eliminując błędy i utrzymując produkcję z maksymalną prędkością.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Dodanie funkcji modułu ładującego i rozładowującego magazynek PCB lub podłączenie do fabrycznego systemu MES zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast przekształca linię w prawdziwie inteligentną konfigurację fabryczną.
Precyzyjny popychacz i mechanizmy podnoszące cicho i płynnie obsługują magazynki wszystkich rozmiarów. Moduł PCB Loader i Unlader gwarantuje idealne pozycjonowanie płytek za każdym razem – chroniąc jakość produktu od pierwszego procesu aż do końcowego układania.
Opcjonalne moduły pozwalają modułowi PCB Loader i Unlader komunikować się bezpośrednio z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i systemami AOI. Błyskawiczne przełączanie między trybami załadunku i rozładunku — maksymalna wszechstronność przy minimalnej powierzchni i braku konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA od gołej płytki po kontrolę końcową. Zaczyna się od płynnego modułu ładowania i rozładowywania PCB, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanym AOI – wszystko doskonale połączone. Robocizna pozostaje niska, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując koszty operacyjne na najniższym poziomie
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało moduł ładowania i rozładowywania płytek PCB, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność modułu PCB Loader i Unlader oraz doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu moduły ładujące i wyładowujące PCB działają z najwyższą wydajnością rok po roku, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``
| Nasza certyfikacja
Każdy moduł ładujący i rozładowujący PCB posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed opuszczeniem naszej fabryki każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że od pierwszego dnia otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnego obiektu o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje blisko 90 pracowników i posiada własne centrum badawczo-rozwojowe. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od jednej ładowarki PCB i urządzenia rozładowującego po kompletne linie „pod klucz”.
| Niezawodny moduł ładujący i rozładowujący PCB do nowoczesnej produkcji SMT
Ulepszony moduł ładujący i rozładowujący płytki PCB ICT to idealne, kompleksowe rozwiązanie do automatycznego podawania surowych płyt i zbierania gotowych płyt. Delikatnie ładuje PCB z magazynów na początku linii i starannie rozładowuje je do stojaków na końcu, bez uszkodzeń i doskonałego wyrównania w każdym cyklu. Dostępny w wersjach standardowych lub z pełnym certyfikatem CE, ten moduł ładowania i rozładowywania PCB łączy w sobie mocniejszy sprzęt, inteligentniejsze systemy elektryczne i przyszłościowe sterowanie Przemysłem 4.0, aby obniżyć koszty pracy i zwiększyć dzienną przepustowość. Opcjonalny moduł ładowania magazynków PCB i podwójny tryb rozładowywania oszczędzają miejsce na podłodze, zapewniając jednocześnie niezawodność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i natychmiastową integrację z dowolną większą marką.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda szyna, podnośnik i rama PCB Loader i Unlader wykorzystują ulepszone, wysokiej jakości materiały, zbudowane zgodnie ze ścisłymi normami instalacyjnymi ISO i CE. Wzmocniona podstawa i inteligentny, ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności pozbawionej wibracji oraz sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są niezwykle proste dla każdego operatora.
Wysokiej jakości czujniki, przyciski o wysokiej częstotliwości i jasne światła wieżowe zapewniają modułom PCB Loader i Unlader natychmiastowe wykrywanie płytki oraz krystalicznie czystą informację zwrotną o stanie. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet na najszybszych liniach, eliminując błędy i utrzymując produkcję z maksymalną prędkością.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Dodanie funkcji modułu ładującego i rozładowującego magazynek PCB lub podłączenie do fabrycznego systemu MES zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast przekształca linię w prawdziwie inteligentną konfigurację fabryczną.
Precyzyjny popychacz i mechanizmy podnoszące cicho i płynnie obsługują magazynki wszystkich rozmiarów. Moduł PCB Loader i Unlader gwarantuje idealne pozycjonowanie płytek za każdym razem – chroniąc jakość produktu od pierwszego procesu aż do końcowego układania.
Opcjonalne moduły pozwalają modułowi PCB Loader i Unlader komunikować się bezpośrednio z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i systemami AOI. Błyskawiczne przełączanie między trybami załadunku i rozładunku — maksymalna wszechstronność przy minimalnej powierzchni i braku konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA od gołej płytki po kontrolę końcową. Zaczyna się od płynnego modułu ładowania i rozładowywania PCB, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanym AOI – wszystko doskonale połączone. Robocizna pozostaje niska, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując koszty operacyjne na najniższym poziomie
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało moduł ładowania i rozładowywania płytek PCB, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność modułu PCB Loader i Unlader oraz doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu moduły ładujące i wyładowujące PCB działają z najwyższą wydajnością rok po roku, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``
| Nasza certyfikacja
Każdy moduł ładujący i rozładowujący PCB posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed opuszczeniem naszej fabryki każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że od pierwszego dnia otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnego obiektu o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje blisko 90 pracowników i posiada własne centrum badawczo-rozwojowe. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od jednej ładowarki PCB i urządzenia rozładowującego po kompletne linie „pod klucz”.
