Polski  |
Linia SMT
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Ilość： | |
|---|---|
| Pełne wyposażenie automatycznej linii SMT
ICT wprowadza najnowocześniejszą linię Full Auto SMT z trzech dedykowanych fabryk i ponad 22-letnią doskonałość SMT/DIP, obejmującą projekty fabryk, układy, obliczenia robocizny, spostrzeżenia ROI dla dekoderów. Modele półautomatyczne lub w pełni automatyczne zawierają ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Operację nadzoruje jeden operator. 18 kW/H wspiera zrównoważony rozwój. Kieruje reklamy na usługi telewizyjne, dostawców treści i producentów urządzeń na całym świecie. Instalacja 3-dniowa potwierdza ustawienia powietrza, zasilania, wyciągu, oświetlenia, 23±1,5°C. 7-15 dni szkolenia w zakresie oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Ponad 15 lat pomocy na całym świecie. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB integruje MES i IoT w celu uzyskania zoptymalizowanych i niezawodnych fabryk. Kompletne rozwiązanie przyspiesza inicjatywy STB, zapewnia skalowalność, zmniejsza niepewność nowicjuszy lub ekspertów w szybko zmieniających się środowiskach medialnych dzięki dużej niezawodności, eksperckim poradom i ciągłym ulepszeniom.
| Funkcja
Zintegrowany proces automatyzacji
Linia Full Auto SMT łączy sprzęt poprzez MES w celu uzyskania natychmiastowych danych, poprawy wydajności i udoskonalenia procesów STB PCBA. Ładowarki dokładnie dopasowują się do płytek odbiorczych STB. Drukarki nakładają pastę za pomocą kamery na moduły lub wyjścia RF. Placerzy szybko instalują komponenty 01005. Reflow utrzymuje ±1,5°C dla bezpiecznego mocowania. AOI odkrywa anomalie napędzane sztuczną inteligencją. Urządzenia rozładowujące skierowane są bezpośrednio do obudowy. Wydajność wzrasta o 25%+ na linii w pełni automatycznej SMT do produkcji STB. Obsługuje wiele typów STB. Bufory stabilizują rytmy, zdalne systemy nadzorują, automatyczne przechodzenie profili szybko, identyfikowalność monitoruje elementy dla różnych produkcji STB, ułatwia zmiany, utrzymuje normy, zwiększa wydajność w scenariuszach masowych dzięki dodatkowej wszechstronności dla unikalnych atrybutów, szybkich rewizji, ujednoliconych kontroli i proaktywnych protokołów konserwacji.
Precyzja zarządzania pastą
Drukarki z linii Full Auto SMT mocują szablony z dokładnością do mikrona, pasują do ramek dla wag STB. Szybkie wymiany minimalizują przestoje. Automatyczne sekwencje podawania/wycierania zapewniają doskonałość. 3D SPI ocenia pastę, aby zablokować przedwczesne problemy. Niezbędny dla dekoderów lub złączy STB. Akceptuje różne pasty, niskotopliwe dla wrażliwych chipów STB. Modyfikuje ściągaczkę w celu uzyskania zrównoważonych rozrzutów na różnych teksturach, zwiększając niezawodność, minimalizując ilość złomu, umożliwiając szybką ewolucję w rozwoju technologii STB z jednolitą przewagą, większą prędkością, zmniejszonymi poprawkami i zwiększoną wydajnością w każdej rundzie.
Niezawodny proces rozpływu
Piece dostarczają ponad 12 stref z indywidualną konwekcją, zapewniając stałe ciepło w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot tworzy solidne złącza dla STB Ethernet lub tunerów. Profile dostosowują się do szczegółów. Chłodzenie chroni delikatne układy. Recykling osiąga 18 kW/h. Na ekranach zapisywane są liczne przepisy. Ma kluczowe znaczenie dla odporności STB w ustawieniach konsumenckich. Przenośniki łączą MES w celu uzyskania dopasowanych tempa, dostosowywalnych stawek, wbudowanych walidacji zapobiegających przerwom w ciągłych działaniach, zapewniających płynne transfery, ułatwiających nieprzerwane działanie w środowiskach o wysokiej wydajności i włączających tryby oszczędzania energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, lokalizując przemieszczenia lub problemy z lutowaniem w STB. Sztuczna inteligencja ewoluuje z rekordów. Informacje zwrotne szybko dostosowują placerzy. Zmniejsza błędy w linii Full Auto SMT. Wizualizacje promują postęp. Automatyczne odrzucanie przewodników bez wysiłku, przechwytywanie szczegółów na potrzeby ocen i szybkich rozwiązań w połączonych przepływach pracy z nominalnymi przerwami, ulepszonym rejestrowaniem i automatycznymi narzędziami do raportowania.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Wizyta u algierskiego producenta telefonów komórkowych w celu sprawdzenia koncepcji. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i przedmiotów; przeprowadziliśmy realizację na miejscu. Idealnie rozprowadzana pasta do drukarki automatycznej. SPI dokładnie sprawdzone. RX-8 zwinnie montuje małe części. RS-1R jest dokładnie ustawiony w większym rozmiarze. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób ciągły. Reflow mocno skonsolidowany. AOI sprawdziło się bez zarzutu. 5700 precyzyjnie oddzielonych paneli. Bezbłędna prezentacja podkreśliła rytm i harmonię podobieństw słuchawek/STB. Reprezentuje w pełni automatyczną linię SMT zapewniającą elastyczność produkcji STB. Nabywcy potwierdzili wyniki, pochwalili koordynację, zaplanowali podobną linię Full Auto SMT na rynku krajowym z linią Full Auto SMT do produkcji STB w celu usprawnienia rozbudowy, stałej doskonałości, zwiększonej wydajności i przyszłych możliwości adaptacji w swoich zakładach.
| Kompleksowy system wsparcia
Menedżerowie poruszają się po linii Full Auto SMT od początku do progresji. Miejsce 3-dniowe: egzaminy, egzekucje, dostrajanie. Kursy 7-15 dniowe: funkcje MES, STB, recenzje, konserwacja, standardy. IoT przewiduje usterki, oferuje wirtualne wsparcie. Części spieszą się z 8 repozytoriów. 15-letnie umiejętności, wiele dialektów. Regularne inspekcje, odświeżanie utrzymują dominację w zakresie trwałej wiarygodności STB, rozszerzenia produkcji, modyfikacji w zmieniających się sektorach dzięki przyszłościowemu podejściu, zaangażowanej wiedzy i dostosowanym planom ulepszeń.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Brawa za niecałe 2 godziny wirtualnych napraw na linii Full Auto SMT. Piekarniki zapewniają stabilność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Kontenery wytrzymują podróże. Odpowiedzi przyćmiewają obietnice. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB osiąga nienagannie najwyższe wolumeny. Proste wyświetlacze przyspieszają instrukcje w sytuacjach STB dzięki instynktownej kontroli, skutecznej asymilacji i zasobom wspierającym w celu szybkiego osiągnięcia biegłości.
| Spełnione standardy jakości
CE potwierdza ochronę. RoHS potwierdza autentyczność nieszkodliwych składników. ISO9001 zarządza praktykami. Patenty zabezpieczają rozwój. Potwierdza ważność linii Full Auto SMT na całym świecie. Kompleksowe oceny wyjazdu, zwyczajowe dla każdej konfiguracji, w celu potwierdzenia działania, przestrzegania i najwyższych standardów.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy lokalizacje łączą powierzchnię 12 000 m². 89 członków, 20 profesjonalistów. 25 lat pomagania 1600 klientom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy opracowuje dostosowaną do indywidualnych potrzeb w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB. Kontrola jakości szczegółowo obejmuje każdy krok. Globalne oddziały, pomoc, zapasy, filie zapewniają natychmiastową pomoc. Cel: najważniejsza fundacja zajmująca się tworzeniem elektroniki o różnych wartościach, podkreślająca innowacje, współpracę, zrównoważony rozwój i strategie rozwoju zorientowane na klienta.
| Pełne wyposażenie automatycznej linii SMT
ICT wprowadza najnowocześniejszą linię Full Auto SMT z trzech dedykowanych fabryk i ponad 22-letnią doskonałość SMT/DIP, obejmującą projekty fabryk, układy, obliczenia robocizny, spostrzeżenia ROI dla dekoderów. Modele półautomatyczne lub w pełni automatyczne zawierają ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Operację nadzoruje jeden operator. 18 kW/H wspiera zrównoważony rozwój. Kieruje reklamy na usługi telewizyjne, dostawców treści i producentów urządzeń na całym świecie. Instalacja 3-dniowa potwierdza ustawienia powietrza, zasilania, wyciągu, oświetlenia, 23±1,5°C. 7-15 dni szkolenia w zakresie oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Ponad 15 lat pomocy na całym świecie. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB integruje MES i IoT w celu uzyskania zoptymalizowanych i niezawodnych fabryk. Kompletne rozwiązanie przyspiesza inicjatywy STB, zapewnia skalowalność, zmniejsza niepewność nowicjuszy lub ekspertów w szybko zmieniających się środowiskach medialnych dzięki dużej niezawodności, eksperckim poradom i ciągłym ulepszeniom.
| Funkcja
Zintegrowany proces automatyzacji
Linia Full Auto SMT łączy sprzęt poprzez MES w celu uzyskania natychmiastowych danych, poprawy wydajności i udoskonalenia procesów STB PCBA. Ładowarki dokładnie dopasowują się do płytek odbiorczych STB. Drukarki nakładają pastę za pomocą kamery na moduły lub wyjścia RF. Placerzy szybko instalują komponenty 01005. Reflow utrzymuje ±1,5°C dla bezpiecznego mocowania. AOI odkrywa anomalie napędzane sztuczną inteligencją. Urządzenia rozładowujące skierowane są bezpośrednio do obudowy. Wydajność wzrasta o 25%+ na linii w pełni automatycznej SMT do produkcji STB. Obsługuje wiele typów STB. Bufory stabilizują rytmy, zdalne systemy nadzorują, automatyczne przechodzenie profili szybko, identyfikowalność monitoruje elementy dla różnych produkcji STB, ułatwia zmiany, utrzymuje normy, zwiększa wydajność w scenariuszach masowych dzięki dodatkowej wszechstronności dla unikalnych atrybutów, szybkich rewizji, ujednoliconych kontroli i proaktywnych protokołów konserwacji.
Precyzja zarządzania pastą
Drukarki z linii Full Auto SMT mocują szablony z dokładnością do mikrona, pasują do ramek dla wag STB. Szybkie wymiany minimalizują przestoje. Automatyczne sekwencje podawania/wycierania zapewniają doskonałość. 3D SPI ocenia pastę, aby zablokować przedwczesne problemy. Niezbędny dla dekoderów lub złączy STB. Akceptuje różne pasty, niskotopliwe dla wrażliwych chipów STB. Modyfikuje ściągaczkę w celu uzyskania zrównoważonych rozrzutów na różnych teksturach, zwiększając niezawodność, minimalizując ilość złomu, umożliwiając szybką ewolucję w rozwoju technologii STB z jednolitą przewagą, większą prędkością, zmniejszonymi poprawkami i zwiększoną wydajnością w każdej rundzie.
Niezawodny proces rozpływu
Piece dostarczają ponad 12 stref z indywidualną konwekcją, zapewniając stałe ciepło w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot tworzy solidne złącza dla STB Ethernet lub tunerów. Profile dostosowują się do szczegółów. Chłodzenie chroni delikatne układy. Recykling osiąga 18 kW/h. Na ekranach zapisywane są liczne przepisy. Ma kluczowe znaczenie dla odporności STB w ustawieniach konsumenckich. Przenośniki łączą MES w celu uzyskania dopasowanych tempa, dostosowywalnych stawek, wbudowanych walidacji zapobiegających przerwom w ciągłych działaniach, zapewniających płynne transfery, ułatwiających nieprzerwane działanie w środowiskach o wysokiej wydajności i włączających tryby oszczędzania energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko rejestruje obrazy 8K, lokalizując przemieszczenia lub problemy z lutowaniem w STB. Sztuczna inteligencja ewoluuje z rekordów. Informacje zwrotne szybko dostosowują placerzy. Zmniejsza błędy w linii Full Auto SMT. Wizualizacje promują postęp. Automatyczne odrzucanie przewodników bez wysiłku, przechwytywanie szczegółów na potrzeby ocen i szybkich rozwiązań w połączonych przepływach pracy z nominalnymi przerwami, ulepszonym rejestrowaniem i automatycznymi narzędziami do raportowania.
Elastyczne opcje skalowania
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Wizyta u algierskiego producenta telefonów komórkowych w celu sprawdzenia koncepcji. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i przedmiotów; przeprowadziliśmy realizację na miejscu. Idealnie rozprowadzana pasta do drukarki automatycznej. SPI dokładnie sprawdzone. RX-8 zwinnie montuje małe części. RS-1R jest dokładnie ustawiony w większym rozmiarze. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób ciągły. Reflow mocno skonsolidowany. AOI sprawdziło się bez zarzutu. 5700 precyzyjnie oddzielonych paneli. Bezbłędna prezentacja podkreśliła rytm i harmonię podobieństw słuchawek/STB. Reprezentuje w pełni automatyczną linię SMT zapewniającą elastyczność produkcji STB. Nabywcy potwierdzili wyniki, pochwalili koordynację, zaplanowali podobną linię Full Auto SMT na rynku krajowym z linią Full Auto SMT do produkcji STB w celu usprawnienia rozbudowy, stałej doskonałości, zwiększonej wydajności i przyszłych możliwości adaptacji w swoich zakładach.
| Kompleksowy system wsparcia
Menedżerowie poruszają się po linii Full Auto SMT od początku do progresji. Miejsce 3-dniowe: egzaminy, egzekucje, dostrajanie. Kursy 7-15 dniowe: funkcje MES, STB, recenzje, konserwacja, standardy. IoT przewiduje usterki, oferuje wirtualne wsparcie. Części spieszą się z 8 repozytoriów. 15-letnie umiejętności, wiele dialektów. Regularne inspekcje, odświeżanie utrzymują dominację w zakresie trwałej wiarygodności STB, rozszerzenia produkcji, modyfikacji w zmieniających się sektorach dzięki przyszłościowemu podejściu, zaangażowanej wiedzy i dostosowanym planom ulepszeń.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Brawa za niecałe 2 godziny wirtualnych napraw na linii Full Auto SMT. Piekarniki zapewniają stabilność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Kontenery wytrzymują podróże. Odpowiedzi przyćmiewają obietnice. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB osiąga nienagannie najwyższe wolumeny. Proste wyświetlacze przyspieszają instrukcje w sytuacjach STB dzięki instynktownej kontroli, skutecznej asymilacji i zasobom wspierającym w celu szybkiego osiągnięcia biegłości.
| Spełnione standardy jakości
CE potwierdza ochronę. RoHS potwierdza autentyczność nieszkodliwych składników. ISO9001 zarządza praktykami. Patenty zabezpieczają rozwój. Potwierdza ważność linii Full Auto SMT na całym świecie. Kompleksowe oceny wyjazdu, zwyczajowe dla każdej konfiguracji, w celu potwierdzenia działania, przestrzegania i najwyższych standardów.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy lokalizacje łączą powierzchnię 12 000 m². 89 członków, 20 profesjonalistów. 25 lat pomagania 1600 klientom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy opracowuje dostosowaną do indywidualnych potrzeb w pełni automatyczną linię SMT do produkcji STB. Kontrola jakości szczegółowo obejmuje każdy krok. Globalne oddziały, pomoc, zapasy, filie zapewniają natychmiastową pomoc. Cel: najważniejsza fundacja zajmująca się tworzeniem elektroniki o różnych wartościach, podkreślająca innowacje, współpracę, zrównoważony rozwój i strategie rozwoju zorientowane na klienta.
