Produkty
I.C.T. oferuje szeroką gamę maszyn SMT dla linii produkcyjnych SMT, linii montażowych DIP i linii powlekania PCBA.
 
Globalne wsparcie ICT

Kategoria produktu

loading

Udostępnij:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | Automatyczna kontrola przenośnika SMT Bramy SMT Smema

Przenośnik inspekcyjny ICT SMT stale przenosi deski dalej, zatrzymując się w jasnym świetle, gdzie defekty ujawniają się po cichu, pozwalając oczom na zatrzymanie się, a umysłowi na spokojną i pewną ocenę.
A. Jasne diody LED oświetlają każdą powierzchnię
B. Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku odbywa się poprzez linię
C. Aluminiowe prowadnice szynowe o delikatnej twardości
D. Czujniki obserwują każde przybycie i odejście
mi. Pasek ESD chroni wrażliwe komponenty
F. Całość zabezpieczają osłony CE
G. Inżynierowie przybywają szybko, aby pomóc w dowolnym miejscu
  • I.C.T

Stan dostępności:
Ilość:

Bufor PCB 102


Przenośnik inspekcyjny SMT przesuwa płytki PCB do przodu w linii, ale także zatrzymuje się, utrzymując je w delikatnym, równomiernym świetle, tak aby operator mógł wyraźnie zobaczyć połączenia lutowane, źle rozmieszczone komponenty, ślady świadczące o niedoskonałości – zanim płytka wyruszy w dalszą podróż. Sama maszyna pozostaje dyskretna, jej aluminiowe szyny są stabilne, pasek cichy, a czujniki czujne i nie przeszkadzające. Szerokość reguluje się jednym dotknięciem całej linii; pasek lub łańcuszek dobierany w zależności od potrzeb. W przepływie produkcji staje się to chwilą bezruchu w ruchu, pomagającą fabrykom wcześnie wykryć wady, chronić jakość i utrzymać rytm stałej produkcji.

|  Kompletna seria przenośników obejmująca modele z zaawansowanym chłodzeniem


Typ przenośnika PCB 1-4



|  Szczegółowe cechy produktu


Solidna konstrukcja sprzętu

2-1 Sprzęt

Aluminiowe szyny wznoszą się gładko i stabilnie, wychwytując światło w miarę przesuwania się desek, podczas gdy grubsze płyty podstawy pod spodem pochłaniają wszelkie drżenia wibracji. Precyzyjne śruby pozostają szczelne przez niekończące się cykle; ergonomiczna konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do elementów sterujących. Rama jest zgodna z normami ISO i CE bez żadnych odchyleń, wytrzymuje lata cichej pracy, nigdy się nie spieszy, nigdy nie zawaha, po prostu jest obecna, gdy każda deska przybywa i odchodzi.

Precyzyjny układ elektryczny

2-2 Elektroniczne

Czujniki rejestrują przybycie tablicy z pacjentską precyzją, sygnalizując rozjaśnienie światła i zatrzymanie pasa, jeśli zajdzie taka potrzeba. Światła wieży świecą – zielone oznaczają kontynuację, czerwone oznaczają pauzę – przemawiając cicho po podłodze. Przyciski o wysokiej częstotliwości czekają pod palcami; Ochrona ESD przepływa przez wszystko, strzegąc tego, co delikatne. Okablowanie jest uporządkowane, kurz pozostaje z dala, system pozostaje uważny, a jednocześnie spokojny w ciągłym strumieniu pracy.

Inteligentna platforma sterowania

2-3 Część sterująca

7-calowy ekran świeci z prostą wyrazistością, pokazując prędkość, status i pozycję, jakby myślał na głos. PLC poniżej kieruje każdą pauzą i ruchem bez pośpiechu. Jedno dotknięcie dostosowuje szerokość linii; Przemysł 4.0 czeka opcjonalnie, gotowy do przemówienia, gdy nadejdzie odpowiedni moment. Aktualizacje napływają swobodnie, zdalnie i delikatnie, a sterowanie jest przystępne, a jednocześnie wystarczająco głębokie, aby rosnąć linie.


Elastyczne rozwiązania w zakresie transmisji

2-4 Pas i łańcuch

Pas ESD przesuwa deski cicho i czysto podczas normalnej kontroli. Łańcuch przyjmuje większe obciążenia, gdy jest to wymagane, chwytając mocno, ale bez hałasu. Obydwa łączą się z pauzą pod światłami. Zmiana jednego na drugi jest naturalna i odbywa się szybko na miejscu. Ruch pozostaje równy, deski poruszają się bez zakłóceń, a przenośnik kontynuuje swoją przemyślaną pracę.


| PCB  Specyfikacja przenośnika


Specyfikacja parametrów
Szerokość PCB 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm)
Wysokość przenośnika 900 ± 20 mm
Szybkość transferu Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min
Zasilanie AC 220 V 50/60 Hz
Zużycie energii 50–150 W
Kierunek Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej)
Materiał paska Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm
Tryb sterowania PLC + ekran dotykowy
Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku Opcjonalnie (synchronizacja całej linii)
Norma bezpieczeństwa CE Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika

* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.



|  Lista wyposażenia linii SMT

LINIA SMT


Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.


1 linia SMT z maszyną SMT 02


Nazwa produktu Cel w linii SMT
Linia SMT Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT.
Przenośnik  PCB Automatycznie  transportuj  gołe PCB na linię.
Drukarka do wklejania lutu Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB.
Maszyna Pick and Place Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB.
Piekarnik rozpływowy Topi lut, tworząc solidne połączenia.
Maszyna AOI Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia.
Maszyna SPI Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej.
Sprzęt umożliwiający śledzenie Rejestruje i śledzi dane produkcyjne.
Maszyna do czyszczenia PCB Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu.
Maszyna do trasowania PCB Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia.
Robot Bentop SMT Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT.


|  Historia sukcesu klienta


Dwóch inżynierów ICT przebyło dystans do Urugwaju, wchodząc do fabryki inteligentnych liczników w cichym celu i z pełnym przygotowaniem. Nowo utworzona linia składała się z ładowarki magazynków, drukarek 471 i 481, modułu Lyra622, AOI, przenośnika obrotowego, pieca rozpływowego W2, kilku przenośników inspekcyjnych SMT, linii taśm magazynowych, linii rolkowych i stanowisk roboczych typu bull-eye. W ciągu siedmiu dni ułożyli każdy element, wyregulowali światła i pauzy, przeszkolili operatorów, którzy obserwowali i uczyli się. Deski odpoczywają teraz krótko pod oświetleniem, a wady są widoczne i usuwane. Kierownik mówił o sprawnym przebiegu, przejrzystej inspekcji i stałej, uważnej obecności inżynierów – pomoc udzielona w pełni, bez pośpiechu.



|  Światowej klasy obsługa i szkolenia


Od pierwszego szkicu układu po ciągły szum produkcji, ICT pozostaje blisko. Szkolenie przebiega naturalnie – na miejscu lub za pośrednictwem ekranów – prowadzone z cierpliwością i przejrzystością. Aktualizacje oprogramowania są dostarczane bezpłatnie i zawsze aktualne. Pomoc zdalna słucha 24 godziny na dobę. Gdy potrzeba więcej, inżynierowie podróżują szybko, docierając w dowolne miejsce w ciągu 48 godzin. Części czekają gotowe w ośmiu magazynach. Pozostajemy do momentu, aż żyłka zacznie swobodnie oddychać.


Linia SMT 210


|  Pochwała klienta

„Światła przenośnika inspekcyjnego SMT sprawiają, że defektów nie da się przeoczyć.”

„Skrzynie dotarły idealnie po długiej wysyłce – bez uszkodzeń.”

„Inżynierowie pozostali cierpliwi, dokładnie wyjaśnili, co dało nam pewność.”

„Odpowiedzi na pytania są szybkie, nawet w godzinach ciszy.”

„Niezawodne maszyny, troskliwi ludzie – mamy do nich pełne zaufanie.”

Recenzja klienta-04


|  Nasza certyfikacja


CE, RoHS, ISO9001 znajdują się na każdej maszynie, połączone patentami zdobytymi dzięki ciągłemu wysiłkowi. Każdy przenośnik inspekcyjny SMT przechodzi 48 godzin testów — przy pełnym obciążeniu, pełnej prędkości i pełnej dbałości o bezpieczeństwo. Znaki te odzwierciedlają codzienną pielęgnację w każdym szczególe.

Certyfikat ICT-04


|  O nas i fabryce

Od 2012 roku dział ICT po cichu rozrósł się do prawie 90 osób w nowoczesnej fabryce o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych w Dongguan w Chinach. Projektujemy i budujemy podstawowe części we własnym zakresie, zgodnie ze szczegółowymi standardami. Każdego dnia ponad 1600 klientów w 72 krajach odczuwa tę troskę. Osiem biur wychodzi na zewnątrz, wzrost jest kontynuowany delikatnie. Oferujemy niezawodny sprzęt i trwałą obsługę.

ICT-Factory-and-Team-01


Poprzedni: 
Dalej: 
Skontaktuj się z nami

Porozmawiaj dziś z naszymi ekspertami SMT!

Kontaktować się
+86 138 2745 8718
Skontaktuj się z nami

Szybkie linki

Lista produktów

Zainspiruj się

Subskrybuj nasz biuletyn
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.