Polski  |
XC-3100
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Urządzenie wykorzystuje obrazowanie rentgenowskie w połączeniu z algorytmami sztucznej inteligencji, aby dokładnie wykryć każdy element, w tym części 0201 i 01005. Analiza w czasie rzeczywistym zapobiega błędnym liczeniom i zapewnia niezawodne podawanie do maszyn typu pick and place, utrzymując stałą wydajność produkcji i dokładność materiału.
Wyposażona w cztery tace, maszyna zlicza kilka rolek jednocześnie, poprawiając przepustowość i ograniczając interwencję operatora. Konfiguracja tac jest regulowana, aby dostosować się do różnych rozmiarów rolek i wymagań linii produkcyjnej, optymalizując wydajność przepływu pracy.
System obsługuje oba kierunki liczenia, zapewniając elastyczność podczas ponownego ładowania lub zmiany położenia szpul. Utrzymuje to dokładne zapasy, zapobiega nieprawidłowemu rozmieszczeniu i wspiera płynne działanie linii SMT, zapewniając ciągłość produkcji i minimalne błędy.
Szybkość zliczania i ustawienia partii można skonfigurować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Opcjonalna integracja kodów kreskowych i drukarek umożliwia bezproblemowe połączenie z systemami MES/ERP, zapewniając identyfikowalność zapasów i usprawniając planowanie produkcji w przypadku montażu elektroniki na dużą skalę.
System liczenia komponentów
Zastosuj algorytm zliczania zoptymalizowany pod kątem sztucznej inteligencji, aby przeprowadzić kontrolę punktową różnych materiałów: standardowej SMD, taśmy do kostkowania, tacki JEDEC/Matrix, MELF, aluminiowych nasadek, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtra i innych części. Jednocześnie można policzyć cztery palety materiałów, a zajmuje to tylko 8 sekund, co skraca czas liczenia palet części, automatycznie przesyła dane do chmury, regularnie aktualizuje bazę danych i łączy się z fabrycznym systemem ERP/MES, znacznie oszczędzając czas i koszty. Łatwe w zarządzaniu.
| Dane techniczne
| Model | XC-3100 |
| Typ rury | Zamknięta tuba |
| Rozdzielczość przestrzenna | 30μm |
| Napięcie lampy | 50 kv |
| Prąd rurowy | 1000μA |
| Metoda przechwytywania obrazu | Cyfrowe obrazowanie z płaskim panelem |
| Dokładność obrazowania | 139μm |
| Rozmiar obrazu | 430*430mm |
| Rezolucja | 3072*3072 pikseli |
| Dokładność pikseli | ≤2μm |
| Szybkość obrazowania | 5 EDS/s |
| Czytanie pikseli | 20 milionów/cal |
| Odsetek wyników fałszywie dodatnich (0201) | ≤0,01% |
| Dokładność | 99,99% (0201) |
| Moc | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Wymiary (z drukarką) | 950*1460*1960mm |
| Waga | 450 kg |
| Lista wyposażenia linii SMT
Licznik wiórów SMD X-Ray integruje się z podajnikami SMT, maszynami typu pick and place i systemami kontroli, aby zapewnić precyzyjne dostarczanie komponentów. Zapewniając zliczanie w czasie rzeczywistym i zautomatyzowany przydział partii, zmniejsza niedobory materiałów i zapobiega przestojom linii. Jako część kompletnego rozwiązania produkcyjnego ICT, zapewnia płynny montaż PCB na wielu liniach, jednocześnie poprawiając przepustowość i zmniejszając ryzyko operacyjne.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Dla klienta z USA produkującego moduły ładujące USB do systemów siedzeń w samolotach, firma ICT wdrożyła licznik chipów SMD X-Ray, aby zapewnić wysoką dokładność liczenia w maszynach typu pick and place. Obsługa wielu tac i wykrywanie wspomagane sztuczną inteligencją gwarantowały precyzyjne zarządzanie zapasami, redukując błędy i straty materiałowe. Inżynierowie zapewnili wskazówki dotyczące integracji, kalibracji i szkolenia operatorów, zapewniając spójny montaż na poziomie lotniczym na wszystkich liniach SMT.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Integracja maszyn liczących rentgenowskich na liniach SMT umożliwia zarządzanie materiałami w czasie rzeczywistym i zmniejsza wąskie gardła w produkcji. Synchronizując dostępność komponentów szpul z podajnikami i maszynami umieszczającymi, ICT pomaga fabrykom utrzymać nieprzerwaną produkcję. Zliczanie wielu tac, tryby przewijania do przodu/do tyłu i regulowana prędkość zapewniają wydajną przepustowość, minimalizując jednocześnie interwencję operatora, wspierając operacje montażu PCB na dużą skalę.
| Informacje zwrotne od klientów
Licznik wiórów rentgenowskich SMD dostarcza krytycznych danych do zarządzania zapasami i przepływem produkcji. Analizując w czasie rzeczywistym liczbę komponentów i stan podawania, operatorzy mogą dynamicznie dostosowywać harmonogramy produkcji. Integracja wielu linii SMT zapewnia dokładne dostarczanie materiału, skracając czas przestoju i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Wspiera to produkcję wielkoseryjną obejmującą wiele produktów o stałej jakości.
| Certyfikaty i standardy
Każda maszyna licząca jest kalibrowana w celu zapewnienia wysokiej precyzji, powtarzalności i niezawodności. System posiada certyfikat zgodności z normami CE, RoHS i ISO9001 i zapewnia identyfikowalność gotową do audytu. Integracja z systemami kodów kreskowych lub ERP umożliwia pełną dokumentację komponentów szpul. Dokładne liczenie zapewnia minimalne błędy montażowe, ogranicza straty materiału i utrzymuje stałą jakość na wszystkich liniach produkcyjnych SMT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT dostarcza rozwiązania do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Firma opracowuje systemy SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly i liczenia komponentów. Dzięki niezależnym zespołom badawczo-rozwojowym, produkcyjnym i inżynieryjnym ICT wspiera klientów od planowania, dostawy sprzętu, instalacji, szkoleń, aż po optymalizację procesów. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, ICT pomaga producentom elektroniki w tworzeniu precyzyjnych, wydajnych i niezawodnych systemów produkcyjnych na całych liniach SMT.
