Polski  |
ICT-ASM08
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
System wizyjny wykorzystuje kamery CCD z górnym i dolnym źródłem światła do wykrywania pustych odcinków taśmy i potwierdzania prawidłowej pozycji cięcia. Potrafi rozpoznawać komponenty powyżej 01005, identyfikować odstępy między komponentami i tworzyć szablony oznaczeń komponentów w celu ograniczenia błędów materiałowych. Moduł transmisyjny wykorzystuje niezależne silniki i precyzyjne szyny prowadzące do równomiernego przesuwania taśmy nośnej. Koła napędowe o drobnych zębach poprawiają tarcie, natomiast osłony dociskowe po obu stronach zapobiegają przesuwaniu się taśmy podczas obróbki. Szyna prowadząca może również regulować się automatycznie w zależności od wybranego rodzaju taśmy. Razem systemy te pomagają automatycznej inteligentnej maszynie do łączenia taśm SMT utrzymać dokładne pozycjonowanie taśmy, stabilne podawanie i niezawodne łączenie na różnych szpulach komponentów.
Moduł obcinaka wykorzystuje wbudowane ostrze o wysokiej twardości, aby zapewnić czyste i gładkie cięcie taśmy. System CCD najpierw identyfikuje pozycję pustej taśmy, następnie maszyna automatycznie odcina ją we właściwym miejscu. W zestawie znajduje się również zewnętrzna przecinarka ręczna do usuwania długich, pustych odcinków taśmy przed rozpoczęciem pracy automatycznej. Podczas łączenia pompa próżniowa mocno przytrzymuje taśmę klejącą, a podgrzewana głowica adsorpcyjna zapewnia stabilne połączenie. Niezależny regulator temperatury utrzymuje stałe warunki ogrzewania. Silniki krokowe i opatentowana konstrukcja przekładni sterują procesem łączenia z dużą precyzją. Wiele silników pomaga również zapobiegać zakleszczeniom taśmy i blokowaniu wylotu odpadów, dzięki czemu automatyczna inteligentna maszyna do łączenia może osiągnąć szybkość przejazdu do 98%.
System sterowania wykorzystuje komputer przemysłowy, kartę sterującą IO oraz wiele niezależnych sterowników do zarządzania każdym modułem roboczym. Taka konstrukcja zapewnia stabilną pracę i ułatwia konserwację. Wydłużona antena pomaga utrzymać niezawodny sygnał w całym warsztacie, a akumulatory litowe pozwalają na swobodne poruszanie się maszyny bez stałego podłączenia do prądu. Interfejs operatora z przewodnikiem jest na tyle prosty, że nowi użytkownicy mogą się go nauczyć w ciągu około pięciu minut. Dostępne są interfejsy chiński i angielski, a skaner kodów kreskowych jest standardem do weryfikacji materiałów. System obsługuje również import BOM, automatyczną analizę danych, opcjonalne połączenie MES i opcjonalny pomiar wartości RC dla taśmy 8 mm, poprawiając identyfikowalność i zapobieganie błędom.
| Dane techniczne
| Nr | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | Przyrząd pomiarowy RC | Nie dotyczy | Standard | Nie dotyczy |
| 3 | Przykład | Taśma 8 mm | Taśma 8 mm | Taśma 8/12/16/24 mm |
| 4 | Odpowiedni element mocujący | Pełne marki SMT | Pełne marki SMT | Pełne marki SMT |
| 5 | Taśma SMT (mm) | Papier 8 mm / Tłoczony 8 mm | Papier 8 mm / Tłoczony 8 mm | Papier 8/12/16/24 mm i wytłaczany |
| 6 | Tryb łączenia | Automatyczne cięcie / automatyczne łączenie | Automatyczne cięcie / automatyczne łączenie | Automatyczne cięcie / automatyczne łączenie |
| 7 | Rozmiar taśmy łączącej | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pakiet taśm do łączenia | Rolka | Rolka | Rolka |
| 9 | Numer taśmy łączącej | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Dokładność łączenia | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Wykrywanie pustej taśmy | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Numer CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Czas cyklu łączenia | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* |
| 14 | Wskaźnik zdawalności na Mounterze | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Utrzymany | Utrzymany | Utrzymany |
| 16 | Metoda kontroli | komputer | komputer | komputer |
| 17 | Zasilacz | Dwie baterie litowe 24 V | Dwie baterie litowe 24 V | Dwie baterie litowe 24 V |
| 18 | Czas zasilania akumulatorowego | 12–14 godzin | 12–14 godzin | 12–14 godzin |
| 19 | Wymiary (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Waga | Około. 65 kg | Około. 65 kg | Około. 70 kg |
| Lista wyposażenia linii SMT
Kompletna linia produkcyjna SMT może obejmować ładowarkę PCB, w pełni automatyczną drukarkę pasty lutowniczej, system SPI, maszyny typu pick-and-place, przenośniki, piec rozpływowy, system kontroli AOI, moduł rozładowujący PCB, maszynę do depanelowania i sprzęt czyszczący. Automatyczna maszyna do łączenia elementów SMT wspiera tę linię, pomagając operatorom w wymianie rolek komponentów bez powodowania długich przestojów maszyny. Jest to szczególnie przydatne, gdy fabryka obsługuje wiele typów komponentów, zamówienia na dużą skalę lub częste zmiany szpul. ICT może ocenić rozmiar PCB, typy komponentów, wymaganą pojemność, przestrzeń warsztatową, wymagania kontrolne i metody kontroli materiałów przed zaleceniem pełnej konfiguracji. To kompleksowe podejście poprawia dopasowanie sprzętu, przepływ materiałów, kontrolę jakości i przyszłą ekspansję produkcji.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Niedawno firma ICT dostarczyła w pełni automatyczną linię produkcyjną i linię do wprowadzania DIP producentowi zasilaczy w Kazachstanie. Linia do montażu powierzchniowego obejmowała ładowarkę PCB, w pełni automatyczną drukarkę, sprzęt do umieszczania, przenośniki, piec rozpływowy i system AOI offline. Inżynierowie Andy i Billy udali się do fabryki klienta, aby dokończyć instalację, regulację linii, testowanie, szkolenie operatorów i wsparcie techniczne. Po pomyślnym zbudowaniu linii produkcyjnej klient pochwalił jakość sprzętu, konkurencyjną cenę i profesjonalną usługę szkoleniową. Klient podziękował także Andy’emu i Billy’emu za pomoc lokalnemu zespołowi w zrozumieniu obsługi maszyn. Projekt ten pokazuje, jak dostawa kompletnego sprzętu i wsparcie inżynieryjne na miejscu mogą pomóc nowemu zespołowi produkcyjnemu w sprawnym rozpoczęciu pracy.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia wsparcie podczas całego projektu linii produkcyjnej, od wstępnego planowania procesu i wyboru maszyny po rozplanowanie fabryki, instalację, testowanie i szkolenie operatorów. Przed wysyłką inżynierowie sprawdzają każdą maszynę i potwierdzają jej główne funkcje, systemy bezpieczeństwa i warunki pracy. Po dostawie inżynierowie na miejscu mogą pomóc w podłączeniu maszyn, wypoziomowaniu linii, sprawdzeniu sygnałów komunikacyjnych, przygotowaniu programów produkcyjnych i uruchomieniu tablic przykładowych. Szkolenie obejmuje obsługę sprzętu, ładowanie materiałów, tworzenie programów, codzienną konserwację, obsługę alarmów i typowe rozwiązywanie problemów. W przypadku automatycznej inteligentnej maszyny do łączenia SMT operatorzy otrzymują również wskazówki dotyczące skanowania kodów kreskowych, konfiguracji taśmy, kontroli CCD, cięcia, łączenia i funkcji MES, pomagając fabryce w budowaniu niezależnych zdolności operacyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często uznają ICT za niezawodny sprzęt, inżynierów-pacjentów, staranne opakowanie i szybką reakcję na problemy. Podczas projektów zagranicznych inżynierowie są ściśle zaangażowani w instalację, testowanie produkcji i szkolenie personelu, dopóki cała linia nie będzie działać równomiernie. Klienci cenią jasne wyjaśnienia i praktyczne wskazówki, ponieważ skracają one czas nauki nowych operatorów. Przed wysyłką maszyny są czyszczone, zabezpieczane odpowiednimi materiałami, zabezpieczane w drewnianych skrzyniach eksportowych i sprawdzane pod kątem zmniejszenia ryzyka transportu. W przypadku problemów technicznych zespoły sprzedaży i inżynierii szybko koordynują działania za pośrednictwem komunikacji zdalnej lub serwisu na miejscu. Pozytywne opinie klientów na całym świecie odzwierciedlają nie tylko wydajność maszyny, ale także kompletny system wsparcia każdej linii produkcyjnej, od planowania projektu po długoterminową pomoc techniczną.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT jest opracowywany i produkowany w ramach zorganizowanego systemu kontroli jakości obejmującego projektowanie, wybór komponentów, montaż, kontrolę, testowanie, pakowanie i wysyłkę. Dostępne kwalifikacje firmy i produktu obejmują CE, RoHS, ISO 9001 i wiele patentów technicznych. Certyfikaty te wspierają bezpieczeństwo produktów, zgodność materiałów, kontrolę produkcji i niezależny rozwój technologii. Certyfikacja to tylko część całego procesu zapewnienia jakości. Każda maszyna linii produkcyjnej musi również przejść kontrole elektryczne, kontrole mechaniczne, testy funkcjonalne, weryfikację działania i kontrolę końcowego wyglądu przed dostawą. Dokumentację techniczną i protokoły kontroli można przygotować zgodnie z wymaganiami projektu. Ten kontrolowany proces pomaga klientom zmniejszyć ryzyko zakupów i zbudować bardziej stabilne podstawy długoterminowej produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą sprzętu do produkcji elektroniki, posiadającym niezależne zespoły badawcze, inżynieryjne, produkcyjne, kontroli jakości, sprzedaży i globalnego serwisu. Firma zapewnia kompletne rozwiązania obejmujące produkcję do montażu powierzchniowego, montaż DIP, powlekanie konforemne, dozowanie, kontrolę, czyszczenie, identyfikowalność i automatyzację fabryki. Zatrudniając ponad 200 pracowników i rosnący międzynarodowy zespół inżynierów, ICT obsługiwało ponad 1600 klientów w ponad 70 krajach. Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur montażu i kontroli, w tym kontroli materiałów przychodzących, weryfikacji na etapie produkcji, testowania maszyn, produkcji próbek, kontroli opakowań i potwierdzenia wysyłki. Poprzez ciągły rozwój produktów i globalne doświadczenie projektowe, ICT pomaga klientom budować stabilne linie produkcyjne i wspiera ich od wczesnego planowania aż po długoterminową eksploatację.
