Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali dla linii produkcyjnej DIP
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W jest dojrzałym podstawowym wyposażeniem linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP na całym świecie. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali łączy w sobie japońską dyszę Kuroda, poziome niezależne strefy grzewcze i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie przy minimalnym zużyciu energii. Przy normalnej pracy przy zaledwie 7 kW i opcjonalnym systemie azotu doskonale spełnia potrzeby elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników i przemysłowych tablic kontrolnych. Po latach pomyślnej pracy w tysiącach fabryk, ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali stała się pierwszym wyborem dla klientów, którzy potrzebują niezawodnej maszyny do lutowania na fali z podwójną platformą lub maszyny do lutowania na fali do dużych części.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia za każdym razem stabilne, ekonomiczne powlekanie topnikiem. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stabilny pod ciśnieniem radykalnie redukują straty topnika, utrzymując komorę w czystości w ruchliwych liniach produkcyjnych DIP, na których działają bezołowiowe maszyny do lutowania na fali.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczny wyłącznik awaryjny chronią operatorów i sprzęt podczas ciągłej pracy maszyny do lutowania na fali bezołowiowej.
Poziome niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Nagrzewanie trwa tylko 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajna wydajność wśród podobnych dwuplatformowych maszyn do lutowania na fali i maszyn do lutowania na fali do dużych części.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić bezołowiową maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający bezołowiową maszynę do lutowania na fali działającą płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje kompletny pakiet usług dla każdej maszyny do lutowania na fali bezołowiowej – od planowania linii i instalacji po profesjonalne szkolenia i globalne wsparcie techniczne 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie dbają o to, aby Twoja linia produkcyjna THT działała z najwyższą wydajnością i zerowym ryzykiem.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą bezołowiową lutownicę na fali za jej wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałą jakość lutowania dużych komponentów. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i doskonałą wartość w porównaniu z innymi maszynami do lutowania na fali z podwójną platformą.
| Certyfikaty jakości
Każda bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy wszystko we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej zaufanym partnerem w dziedzinie wysokowydajnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali na całym świecie.
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali dla linii produkcyjnej DIP
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W jest dojrzałym podstawowym wyposażeniem linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP na całym świecie. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali łączy w sobie japońską dyszę Kuroda, poziome niezależne strefy grzewcze i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie przy minimalnym zużyciu energii. Przy normalnej pracy przy zaledwie 7 kW i opcjonalnym systemie azotu doskonale spełnia potrzeby elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników i przemysłowych tablic kontrolnych. Po latach pomyślnej pracy w tysiącach fabryk, ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali stała się pierwszym wyborem dla klientów, którzy potrzebują niezawodnej maszyny do lutowania na fali z podwójną platformą lub maszyny do lutowania na fali do dużych części.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia za każdym razem stabilne, ekonomiczne powlekanie topnikiem. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stabilny pod ciśnieniem radykalnie redukują straty topnika, utrzymując komorę w czystości w ruchliwych liniach produkcyjnych DIP, na których działają bezołowiowe maszyny do lutowania na fali.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczny wyłącznik awaryjny chronią operatorów i sprzęt podczas ciągłej pracy maszyny do lutowania na fali bezołowiowej.
Poziome niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Nagrzewanie trwa tylko 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajna wydajność wśród podobnych dwuplatformowych maszyn do lutowania na fali i maszyn do lutowania na fali do dużych części.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić bezołowiową maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający bezołowiową maszynę do lutowania na fali działającą płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje kompletny pakiet usług dla każdej maszyny do lutowania na fali bezołowiowej – od planowania linii i instalacji po profesjonalne szkolenia i globalne wsparcie techniczne 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie dbają o to, aby Twoja linia produkcyjna THT działała z najwyższą wydajnością i zerowym ryzykiem.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą bezołowiową lutownicę na fali za jej wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałą jakość lutowania dużych komponentów. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i doskonałą wartość w porównaniu z innymi maszynami do lutowania na fali z podwójną platformą.
| Certyfikaty jakości
Każda bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy wszystko we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej zaufanym partnerem w dziedzinie wysokowydajnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali na całym świecie.
