Polski  |
ICT-Acrab350
I.C.T
Wave Soldering Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do lutowania na fali ICT serii Acrab
Lutownica falowa serii ICT Acrab to dojrzałe i stabilne rozwiązanie do spawania bezołowiowego, któremu zaufali klienci na całym świecie. Oferuje doskonałą wydajność grzewczą, dokładną kontrolę temperatury i energooszczędną konstrukcję, która znacznie obniża koszty eksploatacji. Dostępny w trzech modelach (szerokość PCB 350/450/615 mm) spełnia różne potrzeby produkcyjne. Zaawansowany strumień topnika, długi tunel podgrzewania wstępnego, stabilna wysokość fali i opcjonalna ochrona przed azotem sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki samochodowej, urządzeń komunikacyjnych, komputerów i produktów konsumenckich. Przyjazny dla użytkownika system PC+PLC oraz konstrukcja konserwacyjna niewymagająca użycia narzędzi pomagają fabrykom osiągnąć wyższą wydajność i krótsze przestoje.
| Funkcja
System natryskiwania wykorzystuje precyzyjne dysze Japan Kuroda i napęd silnika krokowego, aby zapewnić równomierne i regulowane powlekanie topnikiem. Modułowa konstrukcja szufladowa z funkcją automatycznego czyszczenia utrzymuje komorę w czystości i skraca czas konserwacji. Cyfrowe sterowanie rejestruje wszystkie parametry natrysku, a opcjonalny system strumienia azotu zamienia go w wysokiej jakości maszynę do lutowania na fali azotowej.
Trzy niezależne strefy podgrzewania wstępnego (całkowita długość 1800 mm) łączą w sobie ogrzewanie gorącym powietrzem i podczerwienią. W każdej strefie zastosowano konstrukcję z poziomym rozpływem i wysokotemperaturową bawełnę izolacyjną, aby szybko osiągnąć ustawioną temperaturę (około 15 minut) i utrzymać różnicę temperatur w granicach ±2 ℃, zapewniając idealne warunki przed lutowaniem.
Opatentowany przenośnik łańcuchowy z wytrzymałymi tytanowymi palcami z podwójnym hakiem płynnie przenosi płytki PCB o szerokości do 615 mm. Synchroniczne urządzenie podające płytkę zapobiega spadaniu płytek PCB. Dokładność prędkości przenośnika sięga ±2 mm/min. Opcjonalnie dostępna jest elektryczna regulacja szerokości.
Żeliwny tygiel lutowniczy z powłoką emaliową mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Konstrukcja z podwójną falą utrzymuje wysokość fali na stabilnym poziomie w granicach 0,5 mm. Automatyczny kanał zbierający żużel i opcjonalna ochrona przed azotem znacznie zmniejszają utlenianie i żużel, oszczędzając lutowie i poprawiając jakość połączeń.
Standardowy, górny wentylator konwekcyjny o dużej mocy szybko obniża temperaturę PCB po lutowaniu. W przypadku grubszych płyt lub przy wyższych wymaganiach procesowych dostępny jest opcjonalny tryb wymuszonego chłodzenia od góry i od dołu. Taka konstrukcja zapobiega uszkodzeniom komponentów i zapewnia dobry wygląd lutowania.
Sterowanie PC+PLC z prostym interfejsem jest łatwe do nauczenia i obsługi. Tryb ogrzewania PID+SSR zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, rejestracja alarmów, automatyczny tryb gotowości i awaryjne funkcje ręczne zmniejszają utlenianie cyny i zużycie energii. Lutownica na fali spełnia normy CE/UL i działa bezpiecznie każdego dnia.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletną i elastyczną linię produkcyjną DIP do wysokowydajnego montażu przewlekanego. System obejmuje automatyczną maszynę do precyzyjnego umieszczania komponentów, moduł ładowania i rozładowywania fal zapewniający płynny transfer PCB, niezawodną maszynę do lutowania na fali oraz linię taśm montażowych do końcowej kontroli i testowania. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe zmiany układu i przyszłe aktualizacje. Dzięki stabilnej wydajności, niskiemu wskaźnikowi awaryjności i pełnemu wsparciu ze strony globalnego zespołu ICT, ta linia DIP pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy, poprawić wydajność i szybko spełnić różne wymagania produkcyjne.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT polecieli do Meksyku, aby wesprzeć kilku klientów. Jedna z fabryk elektroniki samochodowej z powodzeniem obsługuje dwa różne typy PCBA na maszynie do lutowania na fali Acrab 350 przy użyciu niestandardowych opraw. Stabilna fala i precyzyjna kontrola temperatury zapewniają doskonałą jakość lutowania. W tej samej fabryce bezproblemowo działają również linia do powlekania i lutownica selektywna SS-540. Klient bardzo pozytywnie ocenił kompletne rozwiązanie ICT i obsługę na miejscu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową obsługę: instalację sprzętu, szkolenie w zakresie procesów, bezpłatne części zamienne w ramach gwarancji, całodobową pomoc online i regularne wizyty kontrolne. Nasi doświadczeni inżynierowie pomagają klientom szybko opanować maszynę do lutowania na fali i zoptymalizować parametry, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
| Referencje klientów
„Pakowanie jest bardzo bezpieczne i profesjonalne.” „Twoi inżynierowie są cierpliwi i wykwalifikowani; rozwiązali wszystkie problemy w dwa dni.” „Maszyna do lutowania na fali działa stabilnie, prawie bez żużlu – prawdziwa oszczędność energii!” „Szybkość reakcji jest niesamowita; odpowiedzi na pytania w ciągu godziny w dowolnym momencie.”
| Certyfikaty jakości
Maszyna do lutowania falowego serii ICT Acrab przeszła certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i kilka patentów na wynalazki. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy i kontrolę przed dostawą, aby zagwarantować długoterminową stabilną pracę.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku firma ICT zatrudnia obecnie prawie 90 pracowników i posiada nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Projektujemy i produkujemy wszystkie podstawowe części we własnym zakresie, ściśle kontrolujemy jakość i stale wprowadzamy innowacje. Obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom SMT. Osiem zagranicznych centrów serwisowych i 20 profesjonalnych inżynierów zapewnia szybkie lokalne wsparcie na całym świecie. Wybierz ICT – swojego niezawodnego, długoterminowego partnera.
| Maszyna do lutowania na fali ICT serii Acrab
Lutownica falowa serii ICT Acrab to dojrzałe i stabilne rozwiązanie do spawania bezołowiowego, któremu zaufali klienci na całym świecie. Oferuje doskonałą wydajność grzewczą, dokładną kontrolę temperatury i energooszczędną konstrukcję, która znacznie obniża koszty eksploatacji. Dostępny w trzech modelach (szerokość PCB 350/450/615 mm) spełnia różne potrzeby produkcyjne. Zaawansowany strumień topnika, długi tunel podgrzewania wstępnego, stabilna wysokość fali i opcjonalna ochrona przed azotem sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki samochodowej, urządzeń komunikacyjnych, komputerów i produktów konsumenckich. Przyjazny dla użytkownika system PC+PLC oraz konstrukcja konserwacyjna niewymagająca użycia narzędzi pomagają fabrykom osiągnąć wyższą wydajność i krótsze przestoje.
| Funkcja
System natryskiwania wykorzystuje precyzyjne dysze Japan Kuroda i napęd silnika krokowego, aby zapewnić równomierne i regulowane powlekanie topnikiem. Modułowa konstrukcja szufladowa z funkcją automatycznego czyszczenia utrzymuje komorę w czystości i skraca czas konserwacji. Cyfrowe sterowanie rejestruje wszystkie parametry natrysku, a opcjonalny system strumienia azotu zamienia go w wysokiej jakości maszynę do lutowania na fali azotowej.
Trzy niezależne strefy podgrzewania wstępnego (całkowita długość 1800 mm) łączą w sobie ogrzewanie gorącym powietrzem i podczerwienią. W każdej strefie zastosowano konstrukcję z poziomym rozpływem i wysokotemperaturową bawełnę izolacyjną, aby szybko osiągnąć ustawioną temperaturę (około 15 minut) i utrzymać różnicę temperatur w granicach ±2 ℃, zapewniając idealne warunki przed lutowaniem.
Opatentowany przenośnik łańcuchowy z wytrzymałymi tytanowymi palcami z podwójnym hakiem płynnie przenosi płytki PCB o szerokości do 615 mm. Synchroniczne urządzenie podające płytkę zapobiega spadaniu płytek PCB. Dokładność prędkości przenośnika sięga ±2 mm/min. Opcjonalnie dostępna jest elektryczna regulacja szerokości.
Żeliwny tygiel lutowniczy z powłoką emaliową mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Konstrukcja z podwójną falą utrzymuje wysokość fali na stabilnym poziomie w granicach 0,5 mm. Automatyczny kanał zbierający żużel i opcjonalna ochrona przed azotem znacznie zmniejszają utlenianie i żużel, oszczędzając lutowie i poprawiając jakość połączeń.
Standardowy, górny wentylator konwekcyjny o dużej mocy szybko obniża temperaturę PCB po lutowaniu. W przypadku grubszych płyt lub przy wyższych wymaganiach procesowych dostępny jest opcjonalny tryb wymuszonego chłodzenia od góry i od dołu. Taka konstrukcja zapobiega uszkodzeniom komponentów i zapewnia dobry wygląd lutowania.
Sterowanie PC+PLC z prostym interfejsem jest łatwe do nauczenia i obsługi. Tryb ogrzewania PID+SSR zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, rejestracja alarmów, automatyczny tryb gotowości i awaryjne funkcje ręczne zmniejszają utlenianie cyny i zużycie energii. Lutownica na fali spełnia normy CE/UL i działa bezpiecznie każdego dnia.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletną i elastyczną linię produkcyjną DIP do wysokowydajnego montażu przewlekanego. System obejmuje automatyczną maszynę do precyzyjnego umieszczania komponentów, moduł ładowania i rozładowywania fal zapewniający płynny transfer PCB, niezawodną maszynę do lutowania na fali oraz linię taśm montażowych do końcowej kontroli i testowania. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe zmiany układu i przyszłe aktualizacje. Dzięki stabilnej wydajności, niskiemu wskaźnikowi awaryjności i pełnemu wsparciu ze strony globalnego zespołu ICT, ta linia DIP pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy, poprawić wydajność i szybko spełnić różne wymagania produkcyjne.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT polecieli do Meksyku, aby wesprzeć kilku klientów. Jedna z fabryk elektroniki samochodowej z powodzeniem obsługuje dwa różne typy PCBA na maszynie do lutowania na fali Acrab 350 przy użyciu niestandardowych opraw. Stabilna fala i precyzyjna kontrola temperatury zapewniają doskonałą jakość lutowania. W tej samej fabryce bezproblemowo działają również linia do powlekania i lutownica selektywna SS-540. Klient bardzo pozytywnie ocenił kompletne rozwiązanie ICT i obsługę na miejscu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową obsługę: instalację sprzętu, szkolenie w zakresie procesów, bezpłatne części zamienne w ramach gwarancji, całodobową pomoc online i regularne wizyty kontrolne. Nasi doświadczeni inżynierowie pomagają klientom szybko opanować maszynę do lutowania na fali i zoptymalizować parametry, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
| Referencje klientów
„Pakowanie jest bardzo bezpieczne i profesjonalne.” „Twoi inżynierowie są cierpliwi i wykwalifikowani; rozwiązali wszystkie problemy w dwa dni.” „Maszyna do lutowania na fali działa stabilnie, prawie bez żużlu – prawdziwa oszczędność energii!” „Szybkość reakcji jest niesamowita; odpowiedzi na pytania w ciągu godziny w dowolnym momencie.”
| Certyfikaty jakości
Maszyna do lutowania falowego serii ICT Acrab przeszła certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i kilka patentów na wynalazki. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy i kontrolę przed dostawą, aby zagwarantować długoterminową stabilną pracę.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku firma ICT zatrudnia obecnie prawie 90 pracowników i posiada nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Projektujemy i produkujemy wszystkie podstawowe części we własnym zakresie, ściśle kontrolujemy jakość i stale wprowadzamy innowacje. Obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom SMT. Osiem zagranicznych centrów serwisowych i 20 profesjonalnych inżynierów zapewnia szybkie lokalne wsparcie na całym świecie. Wybierz ICT – swojego niezawodnego, długoterminowego partnera.
