Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do montażu układów scalonych SMT
Maszyna SMT pnp firmy Juki wykonuje prostą pracę polegającą na ustawianiu komponentów na płytkach drukowanych w prawdziwych fabrykach. Działa stabilnie, umieszcza małe i większe kawałki tam, gdzie ich miejsce. Modele RS zapewniają solidną prędkość i bezproblemowo radzą sobie z różnymi rozmiarami desek. Modele RX zapewniają większą moc w mniejszej przestrzeni, co jest dobre, gdy brakuje miejsca. Głowy poruszają się szybko, kamery sprawdzają każdy wybór, oprogramowanie ułatwia śledzenie. Rośliny wykorzystują je do produkcji części samochodowych, świateł, telefonów – wszystkiego, co wymaga dobrego wykonania tablic. ICT pojawia się wcześnie, ustala skład, pozostaje w pobliżu, aby naprawić to, co wymaga naprawy. Linie biegną dłużej, a wydajność pozostaje równa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH, utrzymując dokładność na poziomie ± 35 µm. Deski mieszczą się w wymiarach pojedynczych do 650×370mm, większe z podwójnym zaciskiem. RS-1XL otwiera się do 650 × 560 mm, wymaga szerszej pracy jak paski LED. Obydwa wyposażone są w głowice Takumi, które płynnie przełączają zadania. Części mają średnicę od 0201 do 74 mm lub są długie. Maksymalne podajniki to 112. Maszyny są kompaktowe, więc linie łatwo się układają. Wizja wcześnie wykrywa błędy, kontrola siły zapewnia delikatność. Pasują do sklepów, które często zmieniają pracę, potrzebują szybkości bez utraty rozmiaru płyty. ICT dostraja je do podłoża, dba o to, aby działały cicho i stabilnie.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga prędkość 75 000 CPH na małych chipach, wykorzystuje głowice P16 i utrzymuje dokładność w pobliżu ± 0,04 mm. Umieszcza części 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej. Deski mają wymiary 510 × 450 mm w jednym pasie. RX-8 osiąga prędkość 100 000 cykli na godzinę przy użyciu głowicy P20, stworzonej z myślą o ciasnych, intensywnych pracach. Obydwa mają szerokość 998 mm i mieszczą się tam, gdzie starsze modele zajmowały więcej miejsca. Podwójne pasy szybko przesuwają deski, monitorowanie pokazuje, co zwalnia. Umieszczenie o niskim wpływie oszczędza części i deski. Obsługują one duże serie małych rzeczy — telefony, światła, elektronikę samochodową — gdy liczy się każdy centymetr i sekunda. Konstrukcja zapewnia wysoką wydajność bez rozprzestrzeniania się.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzy proste linie montażowe PCB , które działają bez dramatów. Ładowarka próżniowa zapewnia czyste deski. Automatyczna drukarka SMT dokładnie nakłada pastę. Maszyna SMT pnp upuszcza żetony tam, gdzie się znajdują. Piec rozpływowy podgrzewa lutowie nawet w różnych strefach. AOI szuka blisko, szybko znajduje złe punkty. Przenośniki utrzymują deski w ruchu, bez spiętrzenia. Wydajność rośnie, koszty spadają. Żadnych długich postojów, żadnych stosów przeróbek. Linie obsługują zasilacze samochodowe, tablice LED, codzienne trudne trasy. Deski są gotowe, bez luźnych końcówek. ICT stoi na straży całości od pierwszego dnia.
| Film o sukcesie klienta
Film pozwala klientowi bezpośrednio opowiedzieć o liniach SMT i DIP obsługujących zasilacze samochodowe. Ładowarka podaje płyty w czystości, środek czyszczący je wyciera, drukarka nakłada pastę, a następnie maszyna montażowa SMT IC szybko i trwale umieszcza części. Przenośniki zabierają deski do ponownego przepływu, bufor chłodzący, skanowanie AOI, urządzenia rozładowujące. DIP uruchamia lutowanie na fali, flipper obraca płytki, ICT sprawdza połączenia. Materiał filmowy pokazuje wszystko — maszyny brzęczą równomiernie, deski poruszają się płynnie, umiejscowienie jest prawidłowe. Klient twierdzi, że błędy pozostają niskie, a tempo utrzymuje się na stałym poziomie. Jakość odpowiada specyfikacjom samochodu, przestoje ledwo się pojawiają. Kolejka w ich sklepie ciągle się przesuwa.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła ludzi prosto na podłogę w celu instalacji i uruchomienia maszyny SMT pnp. Pokazują operatorom codzienne kontrole, jak budować programy i jak radzić sobie z drobnymi poprawkami. Zdalna pomoc przychodzi szybko, gdy coś się zatrzyma. Dzięki planom serwisowym maszyny są czyste i działają długo. Zespoły zmieniają linie lub dodają zadania bez większych przerw. Biura znajdują się na całym świecie, więc pomoc pojawia się wkrótce. Klienci szybko się uczą, dbają o to, aby deski były stabilne. Dzięki temu maszyny stają się trwałymi narzędziami, bez większych niespodzianek.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci mówią, że inżynierowie pojawiają się, znając się na zadaniu i szybko naprawiają. Mówią o maszynie SMT pnp, która działa płynnie, zmiana po zmianie, bez żadnych problemów. Pakowanie trwa – maszyny docierają bezpośrednio po podróży. Odpowiedzi na pytania udzielane są tego samego dnia, a linie pozostają w ciągłym ruchu. Wiele osób zauważa, że konfiguracja działa lepiej, niż sądzili, mniej przystanków, czystsze deski. Zaufanie pochodzi ze sprzętu, który trzyma, i ludzi, którzy go wspierają. Sklepy polegają na technologiach ICT, aby zapewnić płynność i stabilność produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT zatrudnia własnych pracowników do pracy nad nowymi projektami SMT. Fabryka jest duża i sprawdza każdy etap, od dostarczenia części po odbiór maszyn. Od 2012 roku personel szybko się rozwijał. Obecnie docieramy do ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Biura oddziałów są blisko siebie, aby zapewnić szybką pomoc. Kroki jakości śledzą każdą kompilację, dzięki czemu maszyny wytrzymują prawdziwą pracę. ICT zapewnia pełne linie — od pierwszego planu do późniejszych zmian — pomagając sklepom zachować stabilność w elektronice.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własne zespoły badawcze zajęte wymyślaniem lepszego sprzętu SMT. Duże, nowoczesne fabryki przekształcają te pomysły w prawdziwe maszyny. Każda stacja przeprowadza rygorystyczne kontrole, aby wcześnie wykryć problemy. Zespół i biura ostatnio szybko się rozrosły. Obecnie obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompleksowe rozwiązania w zakresie linii elektronicznych. Solidne systemy jakości zapewniają, że każda maszyna Smart Placement wytrzyma ciężką codzienną pracę i będzie działać rok po roku.
| Maszyna do montażu układów scalonych SMT
Maszyna SMT pnp firmy Juki wykonuje prostą pracę polegającą na ustawianiu komponentów na płytkach drukowanych w prawdziwych fabrykach. Działa stabilnie, umieszcza małe i większe kawałki tam, gdzie ich miejsce. Modele RS zapewniają solidną prędkość i bezproblemowo radzą sobie z różnymi rozmiarami desek. Modele RX zapewniają większą moc w mniejszej przestrzeni, co jest dobre, gdy brakuje miejsca. Głowy poruszają się szybko, kamery sprawdzają każdy wybór, oprogramowanie ułatwia śledzenie. Rośliny wykorzystują je do produkcji części samochodowych, świateł, telefonów – wszystkiego, co wymaga dobrego wykonania tablic. ICT pojawia się wcześnie, ustala skład, pozostaje w pobliżu, aby naprawić to, co wymaga naprawy. Linie biegną dłużej, a wydajność pozostaje równa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH, utrzymując dokładność na poziomie ± 35 µm. Deski mieszczą się w wymiarach pojedynczych do 650×370mm, większe z podwójnym zaciskiem. RS-1XL otwiera się do 650 × 560 mm, wymaga szerszej pracy jak paski LED. Obydwa wyposażone są w głowice Takumi, które płynnie przełączają zadania. Części mają średnicę od 0201 do 74 mm lub są długie. Maksymalne podajniki to 112. Maszyny są kompaktowe, więc linie łatwo się układają. Wizja wcześnie wykrywa błędy, kontrola siły zapewnia delikatność. Pasują do sklepów, które często zmieniają pracę, potrzebują szybkości bez utraty rozmiaru płyty. ICT dostraja je do podłoża, dba o to, aby działały cicho i stabilnie.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga prędkość 75 000 CPH na małych chipach, wykorzystuje głowice P16 i utrzymuje dokładność w pobliżu ± 0,04 mm. Umieszcza części 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej. Deski mają wymiary 510 × 450 mm w jednym pasie. RX-8 osiąga prędkość 100 000 cykli na godzinę przy użyciu głowicy P20, stworzonej z myślą o ciasnych, intensywnych pracach. Obydwa mają szerokość 998 mm i mieszczą się tam, gdzie starsze modele zajmowały więcej miejsca. Podwójne pasy szybko przesuwają deski, monitorowanie pokazuje, co zwalnia. Umieszczenie o niskim wpływie oszczędza części i deski. Obsługują one duże serie małych rzeczy — telefony, światła, elektronikę samochodową — gdy liczy się każdy centymetr i sekunda. Konstrukcja zapewnia wysoką wydajność bez rozprzestrzeniania się.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzy proste linie montażowe PCB , które działają bez dramatów. Ładowarka próżniowa zapewnia czyste deski. Automatyczna drukarka SMT dokładnie nakłada pastę. Maszyna SMT pnp upuszcza żetony tam, gdzie się znajdują. Piec rozpływowy podgrzewa lutowie nawet w różnych strefach. AOI szuka blisko, szybko znajduje złe punkty. Przenośniki utrzymują deski w ruchu, bez spiętrzenia. Wydajność rośnie, koszty spadają. Żadnych długich postojów, żadnych stosów przeróbek. Linie obsługują zasilacze samochodowe, tablice LED, codzienne trudne trasy. Deski są gotowe, bez luźnych końcówek. ICT stoi na straży całości od pierwszego dnia.
| Film o sukcesie klienta
Film pozwala klientowi bezpośrednio opowiedzieć o liniach SMT i DIP obsługujących zasilacze samochodowe. Ładowarka podaje płyty w czystości, środek czyszczący je wyciera, drukarka nakłada pastę, a następnie maszyna montażowa SMT IC szybko i trwale umieszcza części. Przenośniki zabierają deski do ponownego przepływu, bufor chłodzący, skanowanie AOI, urządzenia rozładowujące. DIP uruchamia lutowanie na fali, flipper obraca płytki, ICT sprawdza połączenia. Materiał filmowy pokazuje wszystko — maszyny brzęczą równomiernie, deski poruszają się płynnie, umiejscowienie jest prawidłowe. Klient twierdzi, że błędy pozostają niskie, a tempo utrzymuje się na stałym poziomie. Jakość odpowiada specyfikacjom samochodu, przestoje ledwo się pojawiają. Kolejka w ich sklepie ciągle się przesuwa.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła ludzi prosto na podłogę w celu instalacji i uruchomienia maszyny SMT pnp. Pokazują operatorom codzienne kontrole, jak budować programy i jak radzić sobie z drobnymi poprawkami. Zdalna pomoc przychodzi szybko, gdy coś się zatrzyma. Dzięki planom serwisowym maszyny są czyste i działają długo. Zespoły zmieniają linie lub dodają zadania bez większych przerw. Biura znajdują się na całym świecie, więc pomoc pojawia się wkrótce. Klienci szybko się uczą, dbają o to, aby deski były stabilne. Dzięki temu maszyny stają się trwałymi narzędziami, bez większych niespodzianek.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci mówią, że inżynierowie pojawiają się, znając się na zadaniu i szybko naprawiają. Mówią o maszynie SMT pnp, która działa płynnie, zmiana po zmianie, bez żadnych problemów. Pakowanie trwa – maszyny docierają bezpośrednio po podróży. Odpowiedzi na pytania udzielane są tego samego dnia, a linie pozostają w ciągłym ruchu. Wiele osób zauważa, że konfiguracja działa lepiej, niż sądzili, mniej przystanków, czystsze deski. Zaufanie pochodzi ze sprzętu, który trzyma, i ludzi, którzy go wspierają. Sklepy polegają na technologiach ICT, aby zapewnić płynność i stabilność produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT zatrudnia własnych pracowników do pracy nad nowymi projektami SMT. Fabryka jest duża i sprawdza każdy etap, od dostarczenia części po odbiór maszyn. Od 2012 roku personel szybko się rozwijał. Obecnie docieramy do ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Biura oddziałów są blisko siebie, aby zapewnić szybką pomoc. Kroki jakości śledzą każdą kompilację, dzięki czemu maszyny wytrzymują prawdziwą pracę. ICT zapewnia pełne linie — od pierwszego planu do późniejszych zmian — pomagając sklepom zachować stabilność w elektronice.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własne zespoły badawcze zajęte wymyślaniem lepszego sprzętu SMT. Duże, nowoczesne fabryki przekształcają te pomysły w prawdziwe maszyny. Każda stacja przeprowadza rygorystyczne kontrole, aby wcześnie wykryć problemy. Zespół i biura ostatnio szybko się rozrosły. Obecnie obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompleksowe rozwiązania w zakresie linii elektronicznych. Solidne systemy jakości zapewniają, że każda maszyna Smart Placement wytrzyma ciężką codzienną pracę i będzie działać rok po roku.
