Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Sprzęt JUKI SMT
Sprzęt JUKI SMT stanowi serce nowoczesnych linii SMT, gdzie szybkie maszyny do układania montują elementy powierzchniowe z cichą precyzją na każdej płycie. W przypadku pełnej produkcji te urządzenia montażowe łączą etapy drukowania, lutowania i kontroli w jeden stały rytm. Modele RS-1R i RS-1XL oferują zrównoważoną wszechstronność dla różnych rozmiarów płytek, podczas gdy RX-7R i RX-8 zapewniają wyjątkową wydajność w ograniczonej przestrzeni. Każdy z nich jest wyposażony w sprawdzone głowice, ostre obrazowanie i elementy sterujące, które operatorzy szybko opanowują. Obsługują elektronikę samochodową, panele LED i urządzenia konsumenckie, uzyskując spójne wyniki. ICT buduje wokół nich kompletne systemy montażu SMT, od początkowego układu po codzienną eksploatację, zapewniając płynne działanie linii i wysoką wydajność rok po roku.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R zapewnia optymalną prędkość 47 000 CPH z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płytki o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym lub rozszerzonym podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozszerza się do 650 × 560 mm, co nadaje się do szerszych zastosowań, takich jak zespoły LED. Obydwa są wyposażone w głowice Takumi, które płynnie dostosowują się do różnych zadań. Obsługują części o wymiarach od 0201 metrycznych do 74 mm kwadratowych lub wydłużonych. Maksymalna liczba podajników sięga 112. Kompaktowe wymiary umożliwiają bezproblemową integrację linii. Systemy wizyjne wcześnie wykrywają błędy, a kontrola siły zabezpiecza delikatne prace. Modele te sprawdzają się w zakładach wymagających elastyczności w przypadku mieszanych serii produkcyjnych. ICT konfiguruje je dokładnie tak, aby pasowały do istniejących przepływów pracy i przyszłych potrzeb.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga 75 000 CPH na chipach z głowicami P16 i precyzją bliską ± 0,04 mm, obsługując części 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej na płytach o wymiarach 510 × 450 mm. RX-8 osiąga prędkość 100 000 CPH poprzez głowicę P20, doskonale radząc sobie z gęstym rozmieszczeniem małych elementów. Obydwa zachowują wąską szerokość 998 mm, co zapewnia efektywne wykorzystanie podłogi. Opcje dwóch pasów ruchu i monitorowanie w czasie rzeczywistym redukują okresy bezczynności. Umiejscowienie o niskim wpływie chroni deski podczas szybkich cykli. Maszyny te nadają się do środowisk o dużym natężeniu ruchu – urządzenia mobilne, moduły samochodowe, oświetlenie – gdzie maksymalna przepustowość na minimalnej przestrzeni gwarantuje sukces. Ich konstrukcja zapewnia wiodący współczynnik rozmieszczenia na metr kwadratowy.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
W filmie pojawia się klient opisujący kompletne linie SMT i DIP przeznaczone do produkcji zasilaczy samochodowych. Sekcja SMT rozpoczyna się od załadunku próżniowego czystych płyt, następnie czyszczenia, precyzyjnego drukowania pasty i montażu części sprzętu JUKI SMT z dużą prędkością i dużą dokładnością. Płyty przechodzą przez przenośniki, wielostrefowy przepływ, bufory chłodzące, kontrolę AOI i stacje rozładunkowe. Proces DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie płytki, testowanie ICT i bezpieczne połączenia. Materiał filmowy ukazuje stabilną pracę maszyny, płynny ruch deski i precyzyjne jej rozmieszczenie. Klient zauważa redukcję usterek, utrzymanie wysokiego tempa i solidną jakość odpowiednią do wymagań motoryzacji. W normalnym harmonogramie produkcji przestoje pozostają minimalne.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę całych linii produkcyjnych zbudowanych wokół urządzeń JUKI SMT. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce w celu dokładnego montażu i pierwszego uruchomienia. Prowadzą szczegółowe sesje szkoleniowe obejmujące codzienne czynności, rozwój programu, procedury konserwacji i podstawowe rozwiązywanie problemów. Zdalna diagnostyka umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów z odległych lokalizacji. Zaplanowane wizyty konserwacyjne pozwalają zachować najwyższą wydajność przez długi czas. Zespoły techniczne pomagają w rekonfiguracji linii, udoskonalaniu procesów lub zwiększaniu wydajności bez większych zakłóceń. Globalne centra serwisowe zapewniają szybką reakcję wszędzie tam, gdzie działają klienci. To ciągłe partnerstwo przekształca sprzęt w niezawodne aktywa, które wspierają stały rozwój i niezawodną wydajność w całych systemach produkcyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często podkreślają umiejętności i terminowość inżynierów ICT podczas instalacji i rozwiązywania problemów. Wyrażają satysfakcję z niezawodnej szybkości i precyzji urządzeń JUKI SMT poprzez wydłużone serie produkcyjne. Bezpieczne, profesjonalne opakowanie gwarantuje, że maszyny dotrą do obiektów w idealnym stanie, pomimo transportu na duże odległości. Zapytania otrzymują szybkie i szczegółowe odpowiedzi, które zapobiegają niepotrzebnym opóźnieniom. Wiele osób zgłasza ogólnie płynniejszą pracę, wyższą wydajność i mniej przerw niż oczekiwano. Zaufanie rośnie dzięki stałej wydajności sprzętu połączonej z uważnym i niezawodnym wsparciem. Fabryki cenią ICT jako partnera, który bezpośrednio przyczynia się do wydajnej produkcji o wysokiej jakości.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt JUKI SMT posiada niezbędne certyfikaty, w tym CE potwierdzające zgodność z europejskim bezpieczeństwem, RoHS dotyczące materiałów przyjaznych dla środowiska oraz ISO9001 w zakresie zorganizowanego zarządzania jakością. Liczne patenty chronią innowacyjne głowice umieszczające, systemy wizyjne i powiązane technologie. Te referencje potwierdzają przestrzeganie międzynarodowych standardów bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i spójności produkcji. Zakłady na całym świecie instalują i obsługują maszyny, mając pewność, że wymagania regulacyjne zostaną spełnione. Certyfikaty odzwierciedlają zaangażowanie w produkcję trwałego, wydajnego sprzętu, który bezkompromisowo spełnia wysokie, globalne oczekiwania.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje dedykowane zespoły badawczo-rozwojowe skupione na doskonaleniu SMT i powiązanych technologii. Produkcja odbywa się w rozbudowanych zakładach wyposażonych w rygorystyczną kontrolę na każdym etapie, od odbioru komponentów po montaż końcowy. Od momentu założenia w 2012 roku firma szybko się rozwinęła i obecnie zatrudnia znaczną liczbę pracowników w wielu oddziałach. Z rozwiązań ICT korzysta ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Rygorystyczne systemy zarządzania jakością regulują każdy proces, zapewniając stałą niezawodność i długowieczność. ICT oferuje pełne wsparcie na poziomie fabryki – od wstępnego planowania i kompleksowej dostawy po ciągłą optymalizację i aktualizacje – pomagając producentom elektroniki osiągnąć stabilną i wydajną działalność na całym świecie.
| Sprzęt JUKI SMT
Sprzęt JUKI SMT stanowi serce nowoczesnych linii SMT, gdzie szybkie maszyny do układania montują elementy powierzchniowe z cichą precyzją na każdej płycie. W przypadku pełnej produkcji te urządzenia montażowe łączą etapy drukowania, lutowania i kontroli w jeden stały rytm. Modele RS-1R i RS-1XL oferują zrównoważoną wszechstronność dla różnych rozmiarów płytek, podczas gdy RX-7R i RX-8 zapewniają wyjątkową wydajność w ograniczonej przestrzeni. Każdy z nich jest wyposażony w sprawdzone głowice, ostre obrazowanie i elementy sterujące, które operatorzy szybko opanowują. Obsługują elektronikę samochodową, panele LED i urządzenia konsumenckie, uzyskując spójne wyniki. ICT buduje wokół nich kompletne systemy montażu SMT, od początkowego układu po codzienną eksploatację, zapewniając płynne działanie linii i wysoką wydajność rok po roku.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R zapewnia optymalną prędkość 47 000 CPH z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płytki o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym lub rozszerzonym podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozszerza się do 650 × 560 mm, co nadaje się do szerszych zastosowań, takich jak zespoły LED. Obydwa są wyposażone w głowice Takumi, które płynnie dostosowują się do różnych zadań. Obsługują części o wymiarach od 0201 metrycznych do 74 mm kwadratowych lub wydłużonych. Maksymalna liczba podajników sięga 112. Kompaktowe wymiary umożliwiają bezproblemową integrację linii. Systemy wizyjne wcześnie wykrywają błędy, a kontrola siły zabezpiecza delikatne prace. Modele te sprawdzają się w zakładach wymagających elastyczności w przypadku mieszanych serii produkcyjnych. ICT konfiguruje je dokładnie tak, aby pasowały do istniejących przepływów pracy i przyszłych potrzeb.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga 75 000 CPH na chipach z głowicami P16 i precyzją bliską ± 0,04 mm, obsługując części 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej na płytach o wymiarach 510 × 450 mm. RX-8 osiąga prędkość 100 000 CPH poprzez głowicę P20, doskonale radząc sobie z gęstym rozmieszczeniem małych elementów. Obydwa zachowują wąską szerokość 998 mm, co zapewnia efektywne wykorzystanie podłogi. Opcje dwóch pasów ruchu i monitorowanie w czasie rzeczywistym redukują okresy bezczynności. Umiejscowienie o niskim wpływie chroni deski podczas szybkich cykli. Maszyny te nadają się do środowisk o dużym natężeniu ruchu – urządzenia mobilne, moduły samochodowe, oświetlenie – gdzie maksymalna przepustowość na minimalnej przestrzeni gwarantuje sukces. Ich konstrukcja zapewnia wiodący współczynnik rozmieszczenia na metr kwadratowy.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
W filmie pojawia się klient opisujący kompletne linie SMT i DIP przeznaczone do produkcji zasilaczy samochodowych. Sekcja SMT rozpoczyna się od załadunku próżniowego czystych płyt, następnie czyszczenia, precyzyjnego drukowania pasty i montażu części sprzętu JUKI SMT z dużą prędkością i dużą dokładnością. Płyty przechodzą przez przenośniki, wielostrefowy przepływ, bufory chłodzące, kontrolę AOI i stacje rozładunkowe. Proces DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie płytki, testowanie ICT i bezpieczne połączenia. Materiał filmowy ukazuje stabilną pracę maszyny, płynny ruch deski i precyzyjne jej rozmieszczenie. Klient zauważa redukcję usterek, utrzymanie wysokiego tempa i solidną jakość odpowiednią do wymagań motoryzacji. W normalnym harmonogramie produkcji przestoje pozostają minimalne.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę całych linii produkcyjnych zbudowanych wokół urządzeń JUKI SMT. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce w celu dokładnego montażu i pierwszego uruchomienia. Prowadzą szczegółowe sesje szkoleniowe obejmujące codzienne czynności, rozwój programu, procedury konserwacji i podstawowe rozwiązywanie problemów. Zdalna diagnostyka umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów z odległych lokalizacji. Zaplanowane wizyty konserwacyjne pozwalają zachować najwyższą wydajność przez długi czas. Zespoły techniczne pomagają w rekonfiguracji linii, udoskonalaniu procesów lub zwiększaniu wydajności bez większych zakłóceń. Globalne centra serwisowe zapewniają szybką reakcję wszędzie tam, gdzie działają klienci. To ciągłe partnerstwo przekształca sprzęt w niezawodne aktywa, które wspierają stały rozwój i niezawodną wydajność w całych systemach produkcyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często podkreślają umiejętności i terminowość inżynierów ICT podczas instalacji i rozwiązywania problemów. Wyrażają satysfakcję z niezawodnej szybkości i precyzji urządzeń JUKI SMT poprzez wydłużone serie produkcyjne. Bezpieczne, profesjonalne opakowanie gwarantuje, że maszyny dotrą do obiektów w idealnym stanie, pomimo transportu na duże odległości. Zapytania otrzymują szybkie i szczegółowe odpowiedzi, które zapobiegają niepotrzebnym opóźnieniom. Wiele osób zgłasza ogólnie płynniejszą pracę, wyższą wydajność i mniej przerw niż oczekiwano. Zaufanie rośnie dzięki stałej wydajności sprzętu połączonej z uważnym i niezawodnym wsparciem. Fabryki cenią ICT jako partnera, który bezpośrednio przyczynia się do wydajnej produkcji o wysokiej jakości.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt JUKI SMT posiada niezbędne certyfikaty, w tym CE potwierdzające zgodność z europejskim bezpieczeństwem, RoHS dotyczące materiałów przyjaznych dla środowiska oraz ISO9001 w zakresie zorganizowanego zarządzania jakością. Liczne patenty chronią innowacyjne głowice umieszczające, systemy wizyjne i powiązane technologie. Te referencje potwierdzają przestrzeganie międzynarodowych standardów bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i spójności produkcji. Zakłady na całym świecie instalują i obsługują maszyny, mając pewność, że wymagania regulacyjne zostaną spełnione. Certyfikaty odzwierciedlają zaangażowanie w produkcję trwałego, wydajnego sprzętu, który bezkompromisowo spełnia wysokie, globalne oczekiwania.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje dedykowane zespoły badawczo-rozwojowe skupione na doskonaleniu SMT i powiązanych technologii. Produkcja odbywa się w rozbudowanych zakładach wyposażonych w rygorystyczną kontrolę na każdym etapie, od odbioru komponentów po montaż końcowy. Od momentu założenia w 2012 roku firma szybko się rozwinęła i obecnie zatrudnia znaczną liczbę pracowników w wielu oddziałach. Z rozwiązań ICT korzysta ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Rygorystyczne systemy zarządzania jakością regulują każdy proces, zapewniając stałą niezawodność i długowieczność. ICT oferuje pełne wsparcie na poziomie fabryki – od wstępnego planowania i kompleksowej dostawy po ciągłą optymalizację i aktualizacje – pomagając producentom elektroniki osiągnąć stabilną i wydajną działalność na całym świecie.
