Faza parowa pieca rozpływowego Lyra zapewnia spoiny wolne od pustych przestrzeni.
A. KIC Reflow Oven Profiler optymalizuje.
B. Jednolite nasycenie fazy parowej.
C. Sterowanie PLC Siemens 99,99%.
D. Strefy precyzyjne rampy temperaturowe.
mi. Dwujęzyczny interfejs systemu Windows jest łatwy.
F. Szybka kontrola nachylenia chłodzenia.
G. Odzysk topnika pozwala zachować czystość.
ICT-Lyra733/733n
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
| Piec rozpływowy SMT chroniony azotem Lyra z azotem

Piec rozpływowy Lyra firmy ICT z 12 strefami zwiększa produkcję wysokomieszankową dzięki innowacyjnej konstrukcji, doskonałej wydajności grzewczej i precyzyjnemu sterowaniu spełniającemu różnorodne wymagania dotyczące lutowania. Sterownik PC-Siemens zapewnia stabilność temperaturową na poziomie ponad 99,99%. Najwyższej klasy moduły grzewcze optymalizują odstępy pomiędzy strefami w celu uzyskania jednolitych, powtarzalnych wyników.
Windows obsługuje przełącznik chińsko-angielski, zarządzanie hasłami, zapisy operacji, analizę krzywych, wirtualną symulację, autodiagnostykę usterek, monitorowanie procesu, automatyczne generowanie dokumentów, dynamiczne wyświetlanie transportu. Nowa strefa chłodzenia szybko dostosowuje się do różnych nachyleń i z łatwością spełnia różne potrzeby w zakresie chłodzenia. Niezależnie sterowana konserwacja gorącym powietrzem, silniki gorącego powietrza sterowane inwerterem, częstotliwości ogrzewania strumieniowego w zależności od różnych technologii w celu spełnienia procesów bezołowiowych.
Konstrukcja źródła gazu zerowego maszyny, wspornik pręta zabezpieczającego silnik pokrywy pieca, zapewniający znaczne bezpieczeństwo. Importowane główne części zapewniają płynną pracę sprzętu i niższe koszty konserwacji. Klienci mogą wybrać opcjonalny system przetwarzania topnika zgodnie z własnymi cechami produkcyjnymi, aby zapewnić czystość komory pieca. System kontroli prędkości transmisji w pętli zamkniętej, dokładność transportu ± 2 mm/min, zapewniający bardziej stabilną prędkość transmisji. Opcjonalny zewnętrzny układ chłodzenia wodą. Projekt procesu azotowego, piec powietrzny na fundamencie azotowym, cała maszyna większa o ~700 mm szersze okno procesowe. Wewnętrzna, zewnętrzna, oddzielna konstrukcja, skutecznie oddzielająca wnętrze piekarnika na zewnątrz, aby wydłużyć czas pracy maszyny. Ten 8-strefowy piekarnik rozpływowy pasuje do mniejszych linii.
| Funkcja

Piec rozpływowy z 12 strefami wyposażony jest w sterownik PLC PC-Siemens zapewniający bardzo dokładną i stabilną kontrolę ze współczynnikiem stabilności temperatury przekraczającym 99,99%. Interfejs Windows obsługuje bezpłatny przełącznik online w języku chińsko-angielskim, zarządzanie hasłami operatora, łatwą obsługę. Zapisy operacji, analiza pomiaru krzywej temperatury, symulacja wirtualna, autodiagnostyka usterek, monitorowanie procesu, automatyczne generowanie dokumentów kontroli procesu, dynamiczne wyświetlanie podłoża. Bezproblemowo radzi sobie ze złożonymi płytkami PCB bezołowiowymi. Zapewnia spójność między partiami w każdym cyklu. Minimalizuje defekty, zero odpadów. Idealny do operacji o dużej objętości. Niezawodne działanie dzień po dniu. 8-strefowy piekarnik rozpływowy oferuje podobną precyzję i kompaktowość. Alarmy nadmiernej temperatury zwiększają bezpieczeństwo. Łatwo dopasowuje się do wszystkich typów desek.

Najwyższej klasy moduły grzewcze w 12 strefach pieca rozpływowego zapewniają najlepszy projekt odstępu między strefami temperatur, jednolity i powtarzalny. Interfejs Windows, bezpłatny przełącznik chińskiego angielskiego online, zarządzanie hasłami operatora, łatwa obsługa. Silniki na gorące powietrze sterowane inwerterem, częstotliwości ogrzewania strumieniowego w zależności od różnych technologii w celu spełnienia procesów bezołowiowych. Wewnętrzna, zewnętrzna, oddzielna konstrukcja, skutecznie oddzielająca wnętrze piekarnika na zewnątrz, poprawia skuteczność uszczelnienia. Projekt procesu azotowego, piec powietrzny na fundamencie azotowym, cała maszyna większa o ~700 mm szersze okno procesowe.
Minimalna liczba otworów w korpusie piekarnika poprawia uszczelnienie piekarnika. Projekt recyklingu umożliwiający ponowne wykorzystanie azotu na wylocie wlotowym. Port wykrywania azotu dla całego procesu. System czyszczenia interfejsu skraplacza zapewnia efektywną cyrkulację azotu. Podgrzewanie procesu azotowego, lutowanie, strefa chłodzenia podczas całego procesu. 8-strefowy piec rozpływowy wydajny w mniejszych konfiguracjach. W pełni spełnia standardy IPC-7530 JEDEC-STD-020C.

Piec rozpływowy, 12 stref, ulepszony standard funkcji azotu. Minimalne stężenie tlenu i zużycie azotu. Ogólnie rzecz biorąc, uszczelniony piec zapewnia najniższą utratę azotu. Po 3 latach użytkowania nie ma zmian w danych dotyczących zużycia azotu w stężeniu tlenu. Efektywna konstrukcja wlotu ponownego wykorzystania azotu do recyklingu. Cały proces przez port wykrywania azotu. System czyszczenia interfejsu skraplacza zapewnia efektywną cyrkulację azotu.
Podgrzewanie procesu azotowego, lutowanie, strefa chłodzenia podczas całego procesu. Ochrona azotem w strefie chłodzenia zapewnia integralność procesu. Spełnia standardy IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Redukuje puste przestrzenie w zastosowaniach o wysokiej niezawodności. Stale utrzymuje niski poziom tlenu. Kompaktowy piec rozpływowy z 8 strefami, przystosowany do azotu.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do siedziby klienta w Europie i przedstawili pełne linie SMT DIP. Film przedstawia wygląd całej linii, wykrywanie nieprawidłowego materiału przez JUKI typu pick-and-place, proces przepływu płyty DIP, klient wyjaśnia każdy szczegół maszyny. Linia SMT obejmuje ładowarkę, oczyszczarkę, drukarkę, układarkę JUKI, przenośnik, piec rozpływowy 600 mm, przenośnik chłodzący, bufor, AOI, przenośnik, urządzenie rozładowujące NG/OK. Linia DIP wyposażona jest w przenośnik taśmowy, lutownicę falową, odciążacz falowy, flipper, przenośnik, tester ICT. Klient pochwalił płynną integrację i stabilny przebieg. Fugi błyszczące i pozbawione pustych przestrzeni na każdej desce. Cichy, łatwy w obsłudze przełącznik. Szybka optymalizacja przepisów szkoleniowych na miejscu. Uwielbiałem niezawodne rozwiązania ICT „pod klucz”. Potwierdzona rozbudowa o wysokiej wydajności planuje więcej linii. Jednolity piec rozpływowy z 8 strefami z wrażeniem mniejszej skali. Pojemność pieca rozpływowego gorącego powietrza idealnie pasuje do szerokich płytek PCB.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompletną obsługę 12 stref pieca rozpływowego, od instalacji po szkolenie na miejscu, aż do samodzielnego opanowania obsługi przez operatorów. Globalni inżynierowie odpowiadają w ciągu 48 godzin w dowolnej lokalizacji. Zdalna diagnostyka rozwiązuje 95% problemów natychmiast, bez konieczności podróżowania. Bezpłatna optymalizacja procesów pod kątem zmian produktowych. Części zamienne wysyłane tego samego dnia z ośmiu magazynów na całym świecie. Coroczna konserwacja zapobiegawcza zapewnia najwyższą wydajność. Dożywotnie aktualizacje oprogramowania, bezpłatne. Bezpośrednie wsparcie przez infolinię 24/7. Szczegółowe instrukcje, filmy szkoleniowe w wielu językach. Indywidualne plany usług pasują do wszelkich ograniczeń budżetowych. Eliminuje przestoje, skupia się na czystej produkcji. Użytkownicy pieca rozpływowego z 8 strefami mogą cieszyć się identycznym, specjalistycznym wsparciem. Buduje długoterminowe partnerstwa, zaufanie i niezawodność.

| Pochwała klienta
Inżynierowie przybywają szybko, sprytnie rozwiązują problemy, skutecznie minimalizują przestoje w produkcji. Piec rozpływowy 12 stref działa latami bez przerwy i bezawaryjnie. Solidna skrzynia bezpiecznie chroni podczas transportu międzynarodowego. Natychmiastowe odpowiedzi w dowolnej strefie czasowej, dzień, noc. Dwudniowe szkolenie umożliwia personelowi szybkie opanowanie skomplikowanych receptur. Połączenia lutowane niezmiennie idealnie błyszczące i mocne. Znaczące oszczędności energii, niższe rachunki za media. Przyjazny dla użytkownika interfejs znacznie zmniejsza liczbę błędów operatora. Najmądrzejsze inwestycje w modernizację linii SMT. 8-strefowy piekarnik rozpływowy pochwalił się jednolitym, kompaktowym ogrzewaniem. Piec rozpływowy 12 stref, najwyższa stabilność i niezawodność.

| Nasza certyfikacja
Piec rozpływowy 12 stref, w pełni certyfikowany według standardów CE, RoHS, ISO9001. Ponad 50 patentów obejmuje kluczowe innowacje w zakresie sterowania ogrzewaniem. Wybrane modele spełniające wymogi CCC, UL, TUV. Niezależne laboratoria zewnętrzne przeprowadzają rygorystyczne testy elektryczne bezpieczeństwa. Używa wyłącznie materiałów przyjaznych dla środowiska, nie szkodzi. Zapewnia szczegółowe raporty dotyczące każdej pojedynczej jednostki. Płynna odprawa celna na całym świecie. Bezpośredni odbiór Europa USA Rynki Azji. Sprawdzona niezawodność, silna odpowiedzialność za środowisko. 8-strefowy piec rozpływowy spełnia identyczne wysokie poprzeczki. Zaufane, krytyczne aplikacje o dużej objętości.

| O nas i fabryce
ICT posiada własny, zaawansowany zakład badawczo-rozwojowy o powierzchni 12 000 m² w Dongguan China. Zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 zaangażowanych inżynierów, którzy nieustannie wprowadzają innowacje. Założona w 2012 r. osiągnęła średni roczny wzrost o 40%. Obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach na całym świecie. Wdraża rygorystyczne kontrole jakości na każdym etapie produkcji. Kompleksowy system zarządzania ISO, pełna identyfikowalność. Dostarcza kompletne rozwiązania SMT „pod klucz” w całej fabryce. Utrzymuje globalne centra usług magazynowych szybkiej reakcji. Potrzeby w zakresie montażu elektroniki dla partnerów w jednym miejscu. Piec rozpływowy 12 stref prowadzi w kategorii wielostrefowej. 8-strefowy piec rozpływowy zintegrowany z kompaktowymi liniami.

| Piec rozpływowy SMT chroniony azotem Lyra z azotem

Piec rozpływowy Lyra firmy ICT z 12 strefami zwiększa produkcję wysokomieszankową dzięki innowacyjnej konstrukcji, doskonałej wydajności grzewczej i precyzyjnemu sterowaniu spełniającemu różnorodne wymagania dotyczące lutowania. Sterownik PC-Siemens zapewnia stabilność temperaturową na poziomie ponad 99,99%. Najwyższej klasy moduły grzewcze optymalizują odstępy pomiędzy strefami w celu uzyskania jednolitych, powtarzalnych wyników.
Windows obsługuje przełącznik chińsko-angielski, zarządzanie hasłami, zapisy operacji, analizę krzywych, wirtualną symulację, autodiagnostykę usterek, monitorowanie procesu, automatyczne generowanie dokumentów, dynamiczne wyświetlanie transportu. Nowa strefa chłodzenia szybko dostosowuje się do różnych nachyleń i z łatwością spełnia różne potrzeby w zakresie chłodzenia. Niezależnie sterowana konserwacja gorącym powietrzem, silniki gorącego powietrza sterowane inwerterem, częstotliwości ogrzewania strumieniowego w zależności od różnych technologii w celu spełnienia procesów bezołowiowych.
Konstrukcja źródła gazu zerowego maszyny, wspornik pręta zabezpieczającego silnik pokrywy pieca, zapewniający znaczne bezpieczeństwo. Importowane główne części zapewniają płynną pracę sprzętu i niższe koszty konserwacji. Klienci mogą wybrać opcjonalny system przetwarzania topnika zgodnie z własnymi cechami produkcyjnymi, aby zapewnić czystość komory pieca. System kontroli prędkości transmisji w pętli zamkniętej, dokładność transportu ± 2 mm/min, zapewniający bardziej stabilną prędkość transmisji. Opcjonalny zewnętrzny układ chłodzenia wodą. Projekt procesu azotowego, piec powietrzny na fundamencie azotowym, cała maszyna większa o ~700 mm szersze okno procesowe. Wewnętrzna, zewnętrzna, oddzielna konstrukcja, skutecznie oddzielająca wnętrze piekarnika na zewnątrz, aby wydłużyć czas pracy maszyny. Ten 8-strefowy piekarnik rozpływowy pasuje do mniejszych linii.
| Funkcja

Piec rozpływowy z 12 strefami wyposażony jest w sterownik PLC PC-Siemens zapewniający bardzo dokładną i stabilną kontrolę ze współczynnikiem stabilności temperatury przekraczającym 99,99%. Interfejs Windows obsługuje bezpłatny przełącznik online w języku chińsko-angielskim, zarządzanie hasłami operatora, łatwą obsługę. Zapisy operacji, analiza pomiaru krzywej temperatury, symulacja wirtualna, autodiagnostyka usterek, monitorowanie procesu, automatyczne generowanie dokumentów kontroli procesu, dynamiczne wyświetlanie podłoża. Bezproblemowo radzi sobie ze złożonymi płytkami PCB bezołowiowymi. Zapewnia spójność między partiami w każdym cyklu. Minimalizuje defekty, zero odpadów. Idealny do operacji o dużej objętości. Niezawodne działanie dzień po dniu. 8-strefowy piekarnik rozpływowy oferuje podobną precyzję i kompaktowość. Alarmy nadmiernej temperatury zwiększają bezpieczeństwo. Łatwo dopasowuje się do wszystkich typów desek.

Najwyższej klasy moduły grzewcze w 12 strefach pieca rozpływowego zapewniają najlepszy projekt odstępu między strefami temperatur, jednolity i powtarzalny. Interfejs Windows, bezpłatny przełącznik chińskiego angielskiego online, zarządzanie hasłami operatora, łatwa obsługa. Silniki na gorące powietrze sterowane inwerterem, częstotliwości ogrzewania strumieniowego w zależności od różnych technologii w celu spełnienia procesów bezołowiowych. Wewnętrzna, zewnętrzna, oddzielna konstrukcja, skutecznie oddzielająca wnętrze piekarnika na zewnątrz, poprawia skuteczność uszczelnienia. Projekt procesu azotowego, piec powietrzny na fundamencie azotowym, cała maszyna większa o ~700 mm szersze okno procesowe.
Minimalna liczba otworów w korpusie piekarnika poprawia uszczelnienie piekarnika. Projekt recyklingu umożliwiający ponowne wykorzystanie azotu na wylocie wlotowym. Port wykrywania azotu dla całego procesu. System czyszczenia interfejsu skraplacza zapewnia efektywną cyrkulację azotu. Podgrzewanie procesu azotowego, lutowanie, strefa chłodzenia podczas całego procesu. 8-strefowy piec rozpływowy wydajny w mniejszych konfiguracjach. W pełni spełnia standardy IPC-7530 JEDEC-STD-020C.

Piec rozpływowy, 12 stref, ulepszony standard funkcji azotu. Minimalne stężenie tlenu i zużycie azotu. Ogólnie rzecz biorąc, uszczelniony piec zapewnia najniższą utratę azotu. Po 3 latach użytkowania nie ma zmian w danych dotyczących zużycia azotu w stężeniu tlenu. Efektywna konstrukcja wlotu ponownego wykorzystania azotu do recyklingu. Cały proces przez port wykrywania azotu. System czyszczenia interfejsu skraplacza zapewnia efektywną cyrkulację azotu.
Podgrzewanie procesu azotowego, lutowanie, strefa chłodzenia podczas całego procesu. Ochrona azotem w strefie chłodzenia zapewnia integralność procesu. Spełnia standardy IPC-7530 JEDEC-STD-020C. Redukuje puste przestrzenie w zastosowaniach o wysokiej niezawodności. Stale utrzymuje niski poziom tlenu. Kompaktowy piec rozpływowy z 8 strefami, przystosowany do azotu.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy wstępne 300 ° C i strefy szczytowe 350 ° C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standard 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do siedziby klienta w Europie i przedstawili pełne linie SMT DIP. Film przedstawia wygląd całej linii, wykrywanie nieprawidłowego materiału przez JUKI typu pick-and-place, proces przepływu płyty DIP, klient wyjaśnia każdy szczegół maszyny. Linia SMT obejmuje ładowarkę, oczyszczarkę, drukarkę, układarkę JUKI, przenośnik, piec rozpływowy 600 mm, przenośnik chłodzący, bufor, AOI, przenośnik, urządzenie rozładowujące NG/OK. Linia DIP wyposażona jest w przenośnik taśmowy, lutownicę falową, odciążacz falowy, flipper, przenośnik, tester ICT. Klient pochwalił płynną integrację i stabilny przebieg. Fugi błyszczące i pozbawione pustych przestrzeni na każdej desce. Cichy, łatwy w obsłudze przełącznik. Szybka optymalizacja przepisów szkoleniowych na miejscu. Uwielbiałem niezawodne rozwiązania ICT „pod klucz”. Potwierdzona rozbudowa o wysokiej wydajności planuje więcej linii. Jednolity piec rozpływowy z 8 strefami z wrażeniem mniejszej skali. Pojemność pieca rozpływowego gorącego powietrza idealnie pasuje do szerokich płytek PCB.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompletną obsługę 12 stref pieca rozpływowego, od instalacji po szkolenie na miejscu, aż do samodzielnego opanowania obsługi przez operatorów. Globalni inżynierowie odpowiadają w ciągu 48 godzin w dowolnej lokalizacji. Zdalna diagnostyka rozwiązuje 95% problemów natychmiast, bez konieczności podróżowania. Bezpłatna optymalizacja procesów pod kątem zmian produktowych. Części zamienne wysyłane tego samego dnia z ośmiu magazynów na całym świecie. Coroczna konserwacja zapobiegawcza zapewnia najwyższą wydajność. Dożywotnie aktualizacje oprogramowania, bezpłatne. Bezpośrednie wsparcie przez infolinię 24/7. Szczegółowe instrukcje, filmy szkoleniowe w wielu językach. Indywidualne plany usług pasują do wszelkich ograniczeń budżetowych. Eliminuje przestoje, skupia się na czystej produkcji. Użytkownicy pieca rozpływowego z 8 strefami mogą cieszyć się identycznym, specjalistycznym wsparciem. Buduje długoterminowe partnerstwa, zaufanie i niezawodność.

| Pochwała klienta
Inżynierowie przybywają szybko, sprytnie rozwiązują problemy, skutecznie minimalizują przestoje w produkcji. Piec rozpływowy 12 stref działa latami bez przerwy i bezawaryjnie. Solidna skrzynia bezpiecznie chroni podczas transportu międzynarodowego. Natychmiastowe odpowiedzi w dowolnej strefie czasowej, dzień, noc. Dwudniowe szkolenie umożliwia personelowi szybkie opanowanie skomplikowanych receptur. Połączenia lutowane niezmiennie idealnie błyszczące i mocne. Znaczące oszczędności energii, niższe rachunki za media. Przyjazny dla użytkownika interfejs znacznie zmniejsza liczbę błędów operatora. Najmądrzejsze inwestycje w modernizację linii SMT. 8-strefowy piekarnik rozpływowy pochwalił się jednolitym, kompaktowym ogrzewaniem. Piec rozpływowy 12 stref, najwyższa stabilność i niezawodność.

| Nasza certyfikacja
Piec rozpływowy 12 stref, w pełni certyfikowany według standardów CE, RoHS, ISO9001. Ponad 50 patentów obejmuje kluczowe innowacje w zakresie sterowania ogrzewaniem. Wybrane modele spełniające wymogi CCC, UL, TUV. Niezależne laboratoria zewnętrzne przeprowadzają rygorystyczne testy elektryczne bezpieczeństwa. Używa wyłącznie materiałów przyjaznych dla środowiska, nie szkodzi. Zapewnia szczegółowe raporty dotyczące każdej pojedynczej jednostki. Płynna odprawa celna na całym świecie. Bezpośredni odbiór Europa USA Rynki Azji. Sprawdzona niezawodność, silna odpowiedzialność za środowisko. 8-strefowy piec rozpływowy spełnia identyczne wysokie poprzeczki. Zaufane, krytyczne aplikacje o dużej objętości.

| O nas i fabryce
ICT posiada własny, zaawansowany zakład badawczo-rozwojowy o powierzchni 12 000 m² w Dongguan China. Zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 zaangażowanych inżynierów, którzy nieustannie wprowadzają innowacje. Założona w 2012 r. osiągnęła średni roczny wzrost o 40%. Obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach na całym świecie. Wdraża rygorystyczne kontrole jakości na każdym etapie produkcji. Kompleksowy system zarządzania ISO, pełna identyfikowalność. Dostarcza kompletne rozwiązania SMT „pod klucz” w całej fabryce. Utrzymuje globalne centra usług magazynowych szybkiej reakcji. Potrzeby w zakresie montażu elektroniki dla partnerów w jednym miejscu. Piec rozpływowy 12 stref prowadzi w kategorii wielostrefowej. 8-strefowy piec rozpływowy zintegrowany z kompaktowymi liniami.
