Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do lutowania na fali bezołowiowej do linii DIP
Automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego serii W firmy ICT jest w pełni automatyczną maszyną do spawania falowego zbudowaną dla linii produkcyjnych THT i DIP o dużej objętości. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną technologię oszczędzania energii, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie otworów przelotowych przy prawie zerowym żużlu. Normalna praca wymaga jedynie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najwyższe standardy jakości. System lutowania falowego, cieszący się powszechnym zaufaniem w fabrykach samochodów, inteligentnych liczników i elektroniki przemysłowej, stał się pierwszym wyborem dla klientów budujących wydajne linie automatycznych spawarek falowych.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia równomierną, niskoodpadową powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i stałe ciśnienie utrzymują komorę w czystości i radykalnie zmniejszają koszty topnika – podstawowa zaleta bezołowiowej maszyny lutowniczej na fali w ciągłej produkcji THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i cały system Wave Solder podczas 24-godzinnej automatycznej pracy.
W pełni niezależne, poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja spośród podobnych automatycznych spawarek falowych.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić automatyczną maszynę do lutowania bezołowiowego serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego działa płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie w cyklu życia każdej automatycznej maszyny do lutowania bezołowiowego – od planowania linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że Twój system lutowania falowego i cała linia THT osiągną maksymalną wydajność przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą automatyczną bezołowiową maszynę do lutowania na fali za solidną niezawodność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podoba im się szybka reakcja na całym świecie, mocne opakowanie eksportowe i doskonała integracja z dalszymi urządzeniami do automatycznego spawania falowego.
| Certyfikaty jakości
Każda automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnego systemu lutowania falowego na całym świecie.
| Automatyczna maszyna do lutowania na fali bezołowiowej do linii DIP
Automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego serii W firmy ICT jest w pełni automatyczną maszyną do spawania falowego zbudowaną dla linii produkcyjnych THT i DIP o dużej objętości. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną technologię oszczędzania energii, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie otworów przelotowych przy prawie zerowym żużlu. Normalna praca wymaga jedynie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najwyższe standardy jakości. System lutowania falowego, cieszący się powszechnym zaufaniem w fabrykach samochodów, inteligentnych liczników i elektroniki przemysłowej, stał się pierwszym wyborem dla klientów budujących wydajne linie automatycznych spawarek falowych.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia równomierną, niskoodpadową powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i stałe ciśnienie utrzymują komorę w czystości i radykalnie zmniejszają koszty topnika – podstawowa zaleta bezołowiowej maszyny lutowniczej na fali w ciągłej produkcji THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i cały system Wave Solder podczas 24-godzinnej automatycznej pracy.
W pełni niezależne, poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja spośród podobnych automatycznych spawarek falowych.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić automatyczną maszynę do lutowania bezołowiowego serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego działa płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie w cyklu życia każdej automatycznej maszyny do lutowania bezołowiowego – od planowania linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że Twój system lutowania falowego i cała linia THT osiągną maksymalną wydajność przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą automatyczną bezołowiową maszynę do lutowania na fali za solidną niezawodność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podoba im się szybka reakcja na całym świecie, mocne opakowanie eksportowe i doskonała integracja z dalszymi urządzeniami do automatycznego spawania falowego.
| Certyfikaty jakości
Każda automatyczna maszyna do lutowania bezołowiowego ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnego systemu lutowania falowego na całym świecie.
