Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Lutownica na fali DIP dla nowoczesnych linii THT
Lutownica falowa DIP ICT serii W to idealny system lutowania falowego dla linii produkcyjnych DIP o średniej wielkości i linii montażowych THT. Jako sprawdzona maszyna do lutowania na fali średniej wielkości, obsługuje płytki PCB o szerokości do 400 mm z doskonałą wydajnością zwilżania i minimalną ilością żużlu. Energooszczędna konstrukcja obniża moc roboczą do zaledwie 7 kW, utrzymując jednocześnie stabilną temperaturę dla elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników i sprzętu AGD. Opcjonalna lutownica na fali z azotem doskonale chroni wrażliwe elementy. Dzięki wieloletnim pozytywnym opiniom rynkowym i obsłudze ponad 1600 fabryk na całym świecie, ta maszyna do lutowania na fali DIP oferuje najlepszą wartość, gdy klienci szukają na sprzedaż niezawodnej maszyny do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda oraz cyfrowa kontrola przepływu i filtr piramidowy zapewniają równomierne i ekonomiczne powlekanie topnikiem na każdej płytce drukowanej. Ten inteligentny system znacznie zmniejsza zużycie topnika i czas konserwacji na obciążonych liniach maszyn do lutowania na fali DIP, zapewniając rzeczywistą przewagę kosztową przy produkcji płytek drukowanych na maszynach do lutowania metodą zanurzeniową smt.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitoring w czasie rzeczywistym i automatyczny wyłącznik awaryjny zapewniają bezpieczeństwo operatorów i całego systemu lutowania falowego nawet podczas 24-godzinnej pracy na liniach THT.
Poziome, niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytą prostowniczą zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja wśród średniej wielkości maszyn do lutowania na fali.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania na fali DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania na fali DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej maszyny do lutowania na fali DIP – od projektu układu fabryki i instalacji na miejscu, po szczegółowe szkolenie operatorów i dostawę części zamiennych na całe życie. Nasz globalny zespół serwisowy gwarantuje, że Twój system lutowania na fali i cała linia THT będą działać z najwyższą wydajnością i bez żadnych zmartwień.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie uwielbiają naszą lutownicę na fali DIP za jej wyjątkową stabilność, najniższe rachunki za energię elektryczną i czyste wyniki lutowania. Szczególnie chwalą szybką reakcję inżynierów, mocne opakowanie eksportowe i najbardziej konkurencyjną maszynę do lutowania na fali w cenie sprzedaży na rynku.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniające międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT ma ponad 25-letnie doświadczenie jako dostawca kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 profesjonalnych inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i ciągłe innowacje sprawiają, że jesteśmy niezawodnym wyborem w zakresie wysokiej jakości systemów lutowania na fali na całym świecie.
| Lutownica na fali DIP dla nowoczesnych linii THT
Lutownica falowa DIP ICT serii W to idealny system lutowania falowego dla linii produkcyjnych DIP o średniej wielkości i linii montażowych THT. Jako sprawdzona maszyna do lutowania na fali średniej wielkości, obsługuje płytki PCB o szerokości do 400 mm z doskonałą wydajnością zwilżania i minimalną ilością żużlu. Energooszczędna konstrukcja obniża moc roboczą do zaledwie 7 kW, utrzymując jednocześnie stabilną temperaturę dla elektroniki samochodowej, inteligentnych liczników i sprzętu AGD. Opcjonalna lutownica na fali z azotem doskonale chroni wrażliwe elementy. Dzięki wieloletnim pozytywnym opiniom rynkowym i obsłudze ponad 1600 fabryk na całym świecie, ta maszyna do lutowania na fali DIP oferuje najlepszą wartość, gdy klienci szukają na sprzedaż niezawodnej maszyny do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda oraz cyfrowa kontrola przepływu i filtr piramidowy zapewniają równomierne i ekonomiczne powlekanie topnikiem na każdej płytce drukowanej. Ten inteligentny system znacznie zmniejsza zużycie topnika i czas konserwacji na obciążonych liniach maszyn do lutowania na fali DIP, zapewniając rzeczywistą przewagę kosztową przy produkcji płytek drukowanych na maszynach do lutowania metodą zanurzeniową smt.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitoring w czasie rzeczywistym i automatyczny wyłącznik awaryjny zapewniają bezpieczeństwo operatorów i całego systemu lutowania falowego nawet podczas 24-godzinnej pracy na liniach THT.
Poziome, niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytą prostowniczą zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja wśród średniej wielkości maszyn do lutowania na fali.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania na fali DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania na fali DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej maszyny do lutowania na fali DIP – od projektu układu fabryki i instalacji na miejscu, po szczegółowe szkolenie operatorów i dostawę części zamiennych na całe życie. Nasz globalny zespół serwisowy gwarantuje, że Twój system lutowania na fali i cała linia THT będą działać z najwyższą wydajnością i bez żadnych zmartwień.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie uwielbiają naszą lutownicę na fali DIP za jej wyjątkową stabilność, najniższe rachunki za energię elektryczną i czyste wyniki lutowania. Szczególnie chwalą szybką reakcję inżynierów, mocne opakowanie eksportowe i najbardziej konkurencyjną maszynę do lutowania na fali w cenie sprzedaży na rynku.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniające międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT ma ponad 25-letnie doświadczenie jako dostawca kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 profesjonalnych inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i ciągłe innowacje sprawiają, że jesteśmy niezawodnym wyborem w zakresie wysokiej jakości systemów lutowania na fali na całym świecie.
