Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Płytka maszyny lutowniczej do nowoczesnych linii THT
Płytka PCB do lutowania falowego ICT serii W to inteligentna, zajmująca mało miejsca maszyna do lutowania na fali, zaprojektowana z myślą o liniach montażowych THT o średniej wielkości i liniach produkcyjnych DIP. Ten system lutowania Mini Wave wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do tworzenia małych punktów topnika, w pełni niezależne ogrzewanie poziome dla równomiernych krzywych temperatury oraz zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która pozwala na pracę z mocą zaledwie 7 kW podczas normalnej produkcji. Opcjonalna ochrona azotem sprawia, że idealnie nadaje się do wysokiej jakości lutowania na fali bezołowiowej w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i produktach konsumenckich. Tysiące fabryk na całym świecie zaufało tej kompaktowej płytce drukowanej maszyny lutowniczej ze względu na jej wyjątkową wydajność i łatwą integrację.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną strefą atomizacji i filtrem piramidowym wytwarza za każdym razem drobne, jednolite kropki strumienia. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zbiornik ciśnieniowy zmniejszają zużycie topnika nawet o 50% i utrzymują komorę w czystości – to ogromna zaleta podczas lutowania Mini Wave na ruchliwych liniach THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz system zamkniętej pętli PLC+PID tworzą wiele osłon bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie zapewniają bezpieczeństwo operatorów i całej PCB maszyny lutowniczej podczas 24-godzinnego lutowania bezołowiowego na fali.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają absolutnie równą temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie zajmuje tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – najinteligentniejsze rozwiązanie grzewcze wśród podobnych maszyn do lutowania falowego.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić płytkę PCB maszyny lutowniczej serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę PCB maszyny lutowniczej na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla każdej płytki PCB maszyny lutowniczej – od projektu układu fabryki i profesjonalnej instalacji po kompleksowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie gwarantują, że lutowanie Mini Wave i cała linia THT będą działać z najwyższą wydajnością przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Fabryki na całym świecie chwalą naszą płytkę PCB lutownicy za jej wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałą jakość lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podoba im się szybka globalna reakcja, mocne opakowanie eksportowe i bezkonkurencyjna wartość wśród podobnych systemów lutowania na fali bezołowiowej.
| Certyfikaty jakości
Każda płytka PCB maszyny do lutowania ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych maszyn do lutowania falowego na całym świecie.
| Płytka maszyny lutowniczej do nowoczesnych linii THT
Płytka PCB do lutowania falowego ICT serii W to inteligentna, zajmująca mało miejsca maszyna do lutowania na fali, zaprojektowana z myślą o liniach montażowych THT o średniej wielkości i liniach produkcyjnych DIP. Ten system lutowania Mini Wave wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do tworzenia małych punktów topnika, w pełni niezależne ogrzewanie poziome dla równomiernych krzywych temperatury oraz zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która pozwala na pracę z mocą zaledwie 7 kW podczas normalnej produkcji. Opcjonalna ochrona azotem sprawia, że idealnie nadaje się do wysokiej jakości lutowania na fali bezołowiowej w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i produktach konsumenckich. Tysiące fabryk na całym świecie zaufało tej kompaktowej płytce drukowanej maszyny lutowniczej ze względu na jej wyjątkową wydajność i łatwą integrację.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną strefą atomizacji i filtrem piramidowym wytwarza za każdym razem drobne, jednolite kropki strumienia. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zbiornik ciśnieniowy zmniejszają zużycie topnika nawet o 50% i utrzymują komorę w czystości – to ogromna zaleta podczas lutowania Mini Wave na ruchliwych liniach THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz system zamkniętej pętli PLC+PID tworzą wiele osłon bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie zapewniają bezpieczeństwo operatorów i całej PCB maszyny lutowniczej podczas 24-godzinnego lutowania bezołowiowego na fali.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają absolutnie równą temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie zajmuje tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – najinteligentniejsze rozwiązanie grzewcze wśród podobnych maszyn do lutowania falowego.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić płytkę PCB maszyny lutowniczej serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę PCB maszyny lutowniczej na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla każdej płytki PCB maszyny lutowniczej – od projektu układu fabryki i profesjonalnej instalacji po kompleksowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie gwarantują, że lutowanie Mini Wave i cała linia THT będą działać z najwyższą wydajnością przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Fabryki na całym świecie chwalą naszą płytkę PCB lutownicy za jej wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałą jakość lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podoba im się szybka globalna reakcja, mocne opakowanie eksportowe i bezkonkurencyjna wartość wśród podobnych systemów lutowania na fali bezołowiowej.
| Certyfikaty jakości
Każda płytka PCB maszyny do lutowania ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych maszyn do lutowania falowego na całym świecie.
