Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna lutownicza fali dip
Maszyna do lutowania na fali DIP ICT serii W to dojrzały i powszechnie zaufany system lutowania na fali PCB dla linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT. Ta maszyna do lutowania falowego SMT DIP łączy w sobie japońską technologię natryskową Kuroda, niezależne od poziomu ogrzewanie i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby zapewnić doskonałe zwilżanie elementów z otworami przelotowymi przy minimalnym utlenianiu. Moc robocza pozostaje na poziomie zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najwyższe wymagania jakościowe. Po latach udanej pracy w tysiącach fabryk na całym świecie, stał się pierwszym wyborem dla klientów budujących wydajne i niezawodne linie DIP.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym tworzy równomierne i ekonomiczne powlekanie topnikiem w każdym cyklu. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zawór ciśnieniowy zmniejszają ilość odpadów i utrzymują piec w czystości – to kluczowa zaleta maszyny do lutowania na fali SMT DIP na liniach produkcyjnych DIP o dużej objętości.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają wiele barier bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i cały system lutowania falowego PCB podczas 24-godzinnej pracy.
Poziome niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii pozostaje na poziomie 7 kW – najbardziej wydajne ogrzewanie wśród podobnych maszyn do lutowania na fali DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania falowego DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania metodą DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej maszyny do lutowania na fali DIP – od projektu układu linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie zapewniają, że system lutowania na fali PCB i cała linia THT osiągną maksymalny czas sprawności i wydajność.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą maszynę do lutowania metodą DIP za jej doskonałą stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i czyste wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i wyjątkową wartość wśród podobnych maszyn do lutowania falowego SMT DIP.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnego systemu lutowania na fali PCB na całym świecie.
| Maszyna lutownicza fali dip
Maszyna do lutowania na fali DIP ICT serii W to dojrzały i powszechnie zaufany system lutowania na fali PCB dla linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT. Ta maszyna do lutowania falowego SMT DIP łączy w sobie japońską technologię natryskową Kuroda, niezależne od poziomu ogrzewanie i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby zapewnić doskonałe zwilżanie elementów z otworami przelotowymi przy minimalnym utlenianiu. Moc robocza pozostaje na poziomie zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najwyższe wymagania jakościowe. Po latach udanej pracy w tysiącach fabryk na całym świecie, stał się pierwszym wyborem dla klientów budujących wydajne i niezawodne linie DIP.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym tworzy równomierne i ekonomiczne powlekanie topnikiem w każdym cyklu. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zawór ciśnieniowy zmniejszają ilość odpadów i utrzymują piec w czystości – to kluczowa zaleta maszyny do lutowania na fali SMT DIP na liniach produkcyjnych DIP o dużej objętości.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają wiele barier bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i cały system lutowania falowego PCB podczas 24-godzinnej pracy.
Poziome niezależne strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii pozostaje na poziomie 7 kW – najbardziej wydajne ogrzewanie wśród podobnych maszyn do lutowania na fali DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszynę do lutowania falowego DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę maszyny do lutowania metodą DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej maszyny do lutowania na fali DIP – od projektu układu linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie zapewniają, że system lutowania na fali PCB i cała linia THT osiągną maksymalny czas sprawności i wydajność.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą maszynę do lutowania metodą DIP za jej doskonałą stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i czyste wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i wyjątkową wartość wśród podobnych maszyn do lutowania falowego SMT DIP.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnego systemu lutowania na fali PCB na całym świecie.
