Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyny lutownicze jedno i dwufalowe dla linii produkcyjnej THT
Jedno- i dwufalowe maszyny lutownicze ICT serii W stanowią dojrzały szkielet nowoczesnych linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP na całym świecie. Ta dwufalowa maszyna lutownicza łączy w sobie precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie otworów przelotowych prawie bez żużlu. Normalna moc robocza pozostaje na poziomie zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najsurowsze wymagania jakościowe. Szeroko wybierana przez fabryki motoryzacji, inteligentnych liczników i kontroli przemysłowej, jest idealną maszyną do lutowania na fali THT, gdy klienci potrzebują niezawodnej wydajności i łatwej integracji z maszyną do wstępnego formowania.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym tworzy stabilną i oszczędną powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stałego ciśnienia radykalnie zmniejszają ilość odpadów i utrzymują piec w czystości – co jest niezbędne do ciągłej pracy maszyn lutowniczych jedno- i dwufalowych w liniach THT o dużej wydajności.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą kompletne bariery bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą maszynę lutowniczą dwufalową podczas 24-godzinnej produkcji.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajna wydajność wśród podobnych lutownic na fali THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszyny lutownicze jedno- i dwufalowe serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego działają płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdej maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego – od planowania układu linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że Twoja maszyna lutownicza dwufalowa i cała linia THT osiągną maksymalny czas sprawności i wydajność.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą nasze maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego za niezawodną stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i doskonałą integrację z maszyną do wstępnego formowania w swoich liniach maszyn do lutowania na fali THT.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania jedno- i dwufalowego ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych maszyn do lutowania na fali THT na całym świecie.
| Maszyny lutownicze jedno i dwufalowe dla linii produkcyjnej THT
Jedno- i dwufalowe maszyny lutownicze ICT serii W stanowią dojrzały szkielet nowoczesnych linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP na całym świecie. Ta dwufalowa maszyna lutownicza łączy w sobie precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną, energooszczędną konstrukcję, aby osiągnąć doskonałe zwilżanie otworów przelotowych prawie bez żużlu. Normalna moc robocza pozostaje na poziomie zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona przed azotem spełnia najsurowsze wymagania jakościowe. Szeroko wybierana przez fabryki motoryzacji, inteligentnych liczników i kontroli przemysłowej, jest idealną maszyną do lutowania na fali THT, gdy klienci potrzebują niezawodnej wydajności i łatwej integracji z maszyną do wstępnego formowania.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym tworzy stabilną i oszczędną powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stałego ciśnienia radykalnie zmniejszają ilość odpadów i utrzymują piec w czystości – co jest niezbędne do ciągłej pracy maszyn lutowniczych jedno- i dwufalowych w liniach THT o dużej wydajności.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą kompletne bariery bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą maszynę lutowniczą dwufalową podczas 24-godzinnej produkcji.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajna wydajność wśród podobnych lutownic na fali THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić maszyny lutownicze jedno- i dwufalowe serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego działają płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdej maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego – od planowania układu linii i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną obsługę techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że Twoja maszyna lutownicza dwufalowa i cała linia THT osiągną maksymalny czas sprawności i wydajność.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą nasze maszyny do lutowania jedno- i dwufalowego za niezawodną stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie doceniają szybką reakcję na całym świecie, solidne opakowanie eksportowe i doskonałą integrację z maszyną do wstępnego formowania w swoich liniach maszyn do lutowania na fali THT.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do lutowania jedno- i dwufalowego ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych maszyn do lutowania na fali THT na całym świecie.
