Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyny do układania JUKI
Maszyny umieszczające JUKI wykonują główne zadanie na liniach SMT – szybki i prosty montaż części powierzchniowych na płytkach drukowanych. Modele RS, takie jak RS-1R, zapewniają solidną prędkość i bez reklamacji obsługują różne rozmiary desek. Modele RX naciskają mocniej na małych przestrzeniach, osiągając wysokie wyniki, gdy jest ciasno. Umieszczają małe żetony, układy scalone i większe elementy z dobrą dokładnością. Maszyny pasują do drukarek, piekarników i sprzętu kontrolnego, aby całe linie działały płynnie. ICT buduje wokół nich kompletne konfiguracje, od planowania po codzienną eksploatację. Fabryki wykorzystują je do produkcji elektroniki samochodowej, świateł LED i zwykłych płytek PCB. Sprawa jest prosta: należy wykonać deski prawidłowo i utrzymać produkcję dzień po dniu.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL to praktyczne, wszechstronne elementy montażowe do większości prac SMT. RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płyty o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym zaciskiem lub 1200 × 370 mm z podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozciąga szerokość płyty do 650 × 560 mm w przypadku większych prac, takich jak panele LED. Obydwa obsługują głowicę Takumi, która przełącza pomiędzy małymi chipami 0201 i częściami o powierzchni do 74 mm kwadratowych lub długości 150×50 mm. Podajniki osiągają maksymalnie 112, więc zmiany są szybkie. Konstrukcja pozostaje zwarta, co ułatwia dopasowanie linii. Kamery wizyjne wcześnie wykrywają problemy, a kontrola siły zapewnia bezpieczeństwo delikatnych części. Są to sklepy, które łączą zadania i potrzebują stałej prędkości bez większych zmian.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 mają na celu wysoką wydajność, gdy powierzchnia podłogi kosztuje. RX-7R pracuje z prędkością 75 000 cykli na godzinę z równoległymi głowicami i umieszcza drobne wióry 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej na płytach o wymiarach 510 × 450 mm. RX-8 osiąga 100 000 CPH z głowicą P20 w przypadku zatłoczonych serii małych części. Obydwa mają tylko 998 mm szerokości, co zapewnia najwyższe miejsca na metr kwadratowy. Wykorzystują oświetlenie koncentryczne, aby zapewnić wyraźny obraz, dotyk o niskim wpływie na dotyk, aby uniknąć uszkodzeń, oraz monitorowanie, aby skrócić czas bezczynności. Podwójne pasy i udostępnianie danych innym maszynom zapewniają ruch całej linii. Nadają się do dużych prac przy telefonach, lampach lub częściach samochodowych, gdzie liczy się każda sekunda i każdy metr przestrzeni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Na filmie klient omawia pełne linie SMT i DIP produkujące zasilacze samochodowe. Pokazują ładowarkę przynoszącą czyste deski, wycierającą je środkiem czyszczącym, nakładającą pastę do drukarki, a następnie maszyny układające JUKI szybko i dokładnie odkładające części. Przenośniki przewożą płyty do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Strona DIP ma przepływ lutu falowego, płytki obracające flipper, połączenia testowe ICT. Materiał pozostaje prosty – maszyny wykonują swoją pracę, deski poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda dobrze. Klient twierdzi, że błędy pozostają niskie, prędkość utrzymuje się na stałym poziomie, a jakość odpowiada standardom samochodu. Przestoje w normalnych dniach pracy są niewielkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla całych linii produkcyjnych korzystających z maszyn umieszczających JUKI. Inżynierowie udają się do fabryki w celu wykonania prac związanych z konfiguracją i uruchomieniem. Szkolą ludzi w zakresie codziennych kontroli, tworzenia programów, utrzymywania maszyn w czystości i rozwiązywania drobnych problemów. Zdalna pomoc pozwala szybko i na odległość rozwiązać problemy. Regularne wizyty dają pewność, że wszystko będzie działać prawidłowo przez lata. Zespoły dostosowują linie do nowej pracy lub większej wydajności bez długiego oczekiwania. Biura znajdują się na całym świecie, więc pomoc przychodzi szybko. To stałe wsparcie zamienia maszyny w narzędzia, którym sklepy mogą zaufać i utrzymuje równomierną produkcję.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci bez ogródek mówią o inżynierach ICT, którzy pojawiają się gotowi i szybko naprawiają problemy. Podoba im się to, jak maszyny do rozmieszczania JUKI pracują sprawnie, zmiana po zmianie, z dobrą prędkością i niewielką liczbą błędów. Pakowanie trwa – maszyny docierają bezpiecznie po długich podróżach. Odpowiedzi przychodzą szybko, gdy pojawiają się pytania, więc kolejki nie stoją bezczynnie. Wiele osób twierdzi, że pełna konfiguracja działa lepiej, niż sądzili, zapewniając czystsze płyty i mniej problemów. Zaufanie rośnie dzięki solidnemu sprzętowi i ludziom, którzy dotrzymują słowa. Sklepy liczą na technologie informacyjno-komunikacyjne, które ułatwią im pracę.
| Certyfikaty i standardy
Maszyny do umieszczania JUKI posiadają certyfikat CE potwierdzający zasady bezpieczeństwa obowiązujące w Europie, dyrektywę RoHS chroniącą przed złymi materiałami oraz normę ISO9001 zapewniającą stałą kontrolę jakości. Kilka patentów obejmuje głowice, wzrok i inne inteligentne części. Dokumenty te pokazują, że maszyny spełniają jasne, światowe standardy w zakresie bezpiecznej, czystej i niezawodnej pracy. Fabryki wmawiają im, że zasady są przestrzegane. Dowodzą, że skupiają się na tworzeniu sprzętu, który będzie trwały i za każdym razem dobrze spełni swoje zadanie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT z roku na rok utrzymuje własny zespół badawczy zajęty ulepszaniem sprzętu SMT. Fabryka działa na dużą skalę, a każda maszyna jest dokładnie sprawdzana od początku do końca. Od 2012 roku firma szybko się rozwija, zatrudnia wielu pracowników i ma osiem oddziałów. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Ścisłe kroki dotyczące jakości monitorują całą pracę, dzięki czemu maszyny wytrzymują codzienne trudne użytkowanie. ICT zapewnia pełną pomoc fabryczną – od pierwszych planów po późniejsze zmiany – pomagając sklepom elektronicznym zachować stabilność i rozwijać się bez większych zmartwień.
| Maszyny do układania JUKI
Maszyny umieszczające JUKI wykonują główne zadanie na liniach SMT – szybki i prosty montaż części powierzchniowych na płytkach drukowanych. Modele RS, takie jak RS-1R, zapewniają solidną prędkość i bez reklamacji obsługują różne rozmiary desek. Modele RX naciskają mocniej na małych przestrzeniach, osiągając wysokie wyniki, gdy jest ciasno. Umieszczają małe żetony, układy scalone i większe elementy z dobrą dokładnością. Maszyny pasują do drukarek, piekarników i sprzętu kontrolnego, aby całe linie działały płynnie. ICT buduje wokół nich kompletne konfiguracje, od planowania po codzienną eksploatację. Fabryki wykorzystują je do produkcji elektroniki samochodowej, świateł LED i zwykłych płytek PCB. Sprawa jest prosta: należy wykonać deski prawidłowo i utrzymać produkcję dzień po dniu.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL to praktyczne, wszechstronne elementy montażowe do większości prac SMT. RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płyty o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym zaciskiem lub 1200 × 370 mm z podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozciąga szerokość płyty do 650 × 560 mm w przypadku większych prac, takich jak panele LED. Obydwa obsługują głowicę Takumi, która przełącza pomiędzy małymi chipami 0201 i częściami o powierzchni do 74 mm kwadratowych lub długości 150×50 mm. Podajniki osiągają maksymalnie 112, więc zmiany są szybkie. Konstrukcja pozostaje zwarta, co ułatwia dopasowanie linii. Kamery wizyjne wcześnie wykrywają problemy, a kontrola siły zapewnia bezpieczeństwo delikatnych części. Są to sklepy, które łączą zadania i potrzebują stałej prędkości bez większych zmian.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 mają na celu wysoką wydajność, gdy powierzchnia podłogi kosztuje. RX-7R pracuje z prędkością 75 000 cykli na godzinę z równoległymi głowicami i umieszcza drobne wióry 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowej na płytach o wymiarach 510 × 450 mm. RX-8 osiąga 100 000 CPH z głowicą P20 w przypadku zatłoczonych serii małych części. Obydwa mają tylko 998 mm szerokości, co zapewnia najwyższe miejsca na metr kwadratowy. Wykorzystują oświetlenie koncentryczne, aby zapewnić wyraźny obraz, dotyk o niskim wpływie na dotyk, aby uniknąć uszkodzeń, oraz monitorowanie, aby skrócić czas bezczynności. Podwójne pasy i udostępnianie danych innym maszynom zapewniają ruch całej linii. Nadają się do dużych prac przy telefonach, lampach lub częściach samochodowych, gdzie liczy się każda sekunda i każdy metr przestrzeni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Na filmie klient omawia pełne linie SMT i DIP produkujące zasilacze samochodowe. Pokazują ładowarkę przynoszącą czyste deski, wycierającą je środkiem czyszczącym, nakładającą pastę do drukarki, a następnie maszyny układające JUKI szybko i dokładnie odkładające części. Przenośniki przewożą płyty do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Strona DIP ma przepływ lutu falowego, płytki obracające flipper, połączenia testowe ICT. Materiał pozostaje prosty – maszyny wykonują swoją pracę, deski poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda dobrze. Klient twierdzi, że błędy pozostają niskie, prędkość utrzymuje się na stałym poziomie, a jakość odpowiada standardom samochodu. Przestoje w normalnych dniach pracy są niewielkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla całych linii produkcyjnych korzystających z maszyn umieszczających JUKI. Inżynierowie udają się do fabryki w celu wykonania prac związanych z konfiguracją i uruchomieniem. Szkolą ludzi w zakresie codziennych kontroli, tworzenia programów, utrzymywania maszyn w czystości i rozwiązywania drobnych problemów. Zdalna pomoc pozwala szybko i na odległość rozwiązać problemy. Regularne wizyty dają pewność, że wszystko będzie działać prawidłowo przez lata. Zespoły dostosowują linie do nowej pracy lub większej wydajności bez długiego oczekiwania. Biura znajdują się na całym świecie, więc pomoc przychodzi szybko. To stałe wsparcie zamienia maszyny w narzędzia, którym sklepy mogą zaufać i utrzymuje równomierną produkcję.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci bez ogródek mówią o inżynierach ICT, którzy pojawiają się gotowi i szybko naprawiają problemy. Podoba im się to, jak maszyny do rozmieszczania JUKI pracują sprawnie, zmiana po zmianie, z dobrą prędkością i niewielką liczbą błędów. Pakowanie trwa – maszyny docierają bezpiecznie po długich podróżach. Odpowiedzi przychodzą szybko, gdy pojawiają się pytania, więc kolejki nie stoją bezczynnie. Wiele osób twierdzi, że pełna konfiguracja działa lepiej, niż sądzili, zapewniając czystsze płyty i mniej problemów. Zaufanie rośnie dzięki solidnemu sprzętowi i ludziom, którzy dotrzymują słowa. Sklepy liczą na technologie informacyjno-komunikacyjne, które ułatwią im pracę.
| Certyfikaty i standardy
Maszyny do umieszczania JUKI posiadają certyfikat CE potwierdzający zasady bezpieczeństwa obowiązujące w Europie, dyrektywę RoHS chroniącą przed złymi materiałami oraz normę ISO9001 zapewniającą stałą kontrolę jakości. Kilka patentów obejmuje głowice, wzrok i inne inteligentne części. Dokumenty te pokazują, że maszyny spełniają jasne, światowe standardy w zakresie bezpiecznej, czystej i niezawodnej pracy. Fabryki wmawiają im, że zasady są przestrzegane. Dowodzą, że skupiają się na tworzeniu sprzętu, który będzie trwały i za każdym razem dobrze spełni swoje zadanie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT z roku na rok utrzymuje własny zespół badawczy zajęty ulepszaniem sprzętu SMT. Fabryka działa na dużą skalę, a każda maszyna jest dokładnie sprawdzana od początku do końca. Od 2012 roku firma szybko się rozwija, zatrudnia wielu pracowników i ma osiem oddziałów. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Ścisłe kroki dotyczące jakości monitorują całą pracę, dzięki czemu maszyny wytrzymują codzienne trudne użytkowanie. ICT zapewnia pełną pomoc fabryczną – od pierwszych planów po późniejsze zmiany – pomagając sklepom elektronicznym zachować stabilność i rozwijać się bez większych zmartwień.
