Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii JUKI SMT
ICT dostarcza kompletną linię JUKI SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów żarówek LED. Linie obejmują opcje półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowczymi. Zmiana jest zarządzana przez jednego operatora. Zużycie energii pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy oświetleniowe na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni i polega na sprawdzeniu warunków powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia niezawodne wsparcie. Linia JUKI SMT umożliwia szybkie rozpoczęcie produkcji, łatwą rozbudowę i stałą jakość dzięki fachowym wskazówkom i sprawdzonej wydajności.
| Funkcja
Dokładność drukowania wklejenia
Drukarki z linii JUKI SMT zabezpieczają szablony z mikronową precyzją i pasują do ramek do tablic żarówkowych. Szybkie zmiany minimalizują przerwy. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają jednolitość. 3D SPI mierzy pastę, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku gęstych obwodów LED. Kompatybilne są różne typy past, w tym pasty niskotemperaturowe do wrażliwych komponentów. Docisk rakla dostosowuje się w celu równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę poprawek i ułatwiając szybkie wprowadzanie nowych żarówek, zapewniając stabilne wyniki i zwiększoną dzienną wydajność.
Szybkie rozmieszczanie
Placery z linii JUKI SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego i dokładnego montażu diod LED na płytkach drukowanych żarówek. W sposób ciągły przetwarzają 01005 na duże części. Systemy wizyjne zapewniają idealne ustawienie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. Oprogramowanie dostosowuje się do odmian żarówek w celu szybkiej wymiany. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji żarówek 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii JUKI SMT. Azot wytwarza trwałe złącza do połączeń LED. Profile automatycznie dopasowują się do specyfikacji płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu aluminium. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole liniowe pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. Sztuczna inteligencja poprawia się na podstawie danych produkcyjnych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Redukuje to defekty w Linii JUKI SMT. Funkcja automatycznego odrzucania zapewnia płynność produkcji, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie usprawnienia w przypadku różnych serii cebul.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia JUKI SMT firmy ICT pełni również funkcję najwyższej jakości linii produkcyjnej PCBA dla każdego projektu oświetleniowego. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki próżniowej, przechodzi do ultradokładnej automatycznej drukarki w celu uzyskania doskonałej pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie JUKI w celu umieszczenia na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania, a kończy na zaawansowanym AOI, który wychwytuje każdą defekt. Ta kompleksowa linia JUKI SMT zapewnia płynny, niezawodny i ekonomiczny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania w zakresie inteligentnego oświetlenia LED w domach, obiektach komercyjnych i na zewnątrz.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa z kodem Qr |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii JUKI SMT z 13 maszynami (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii JUKI SMT od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii JUKI SMT. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię JUKI SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania JUKI SMT Line. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Rozwiązanie linii JUKI SMT
ICT dostarcza kompletną linię JUKI SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów żarówek LED. Linie obejmują opcje półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowczymi. Zmiana jest zarządzana przez jednego operatora. Zużycie energii pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy oświetleniowe na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni i polega na sprawdzeniu warunków powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia niezawodne wsparcie. Linia JUKI SMT umożliwia szybkie rozpoczęcie produkcji, łatwą rozbudowę i stałą jakość dzięki fachowym wskazówkom i sprawdzonej wydajności.
| Funkcja
Dokładność drukowania wklejenia
Drukarki z linii JUKI SMT zabezpieczają szablony z mikronową precyzją i pasują do ramek do tablic żarówkowych. Szybkie zmiany minimalizują przerwy. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają jednolitość. 3D SPI mierzy pastę, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku gęstych obwodów LED. Kompatybilne są różne typy past, w tym pasty niskotemperaturowe do wrażliwych komponentów. Docisk rakla dostosowuje się w celu równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę poprawek i ułatwiając szybkie wprowadzanie nowych żarówek, zapewniając stabilne wyniki i zwiększoną dzienną wydajność.
Szybkie rozmieszczanie
Placery z linii JUKI SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego i dokładnego montażu diod LED na płytkach drukowanych żarówek. W sposób ciągły przetwarzają 01005 na duże części. Systemy wizyjne zapewniają idealne ustawienie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. Oprogramowanie dostosowuje się do odmian żarówek w celu szybkiej wymiany. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji żarówek 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii JUKI SMT. Azot wytwarza trwałe złącza do połączeń LED. Profile automatycznie dopasowują się do specyfikacji płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu aluminium. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole liniowe pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. Sztuczna inteligencja poprawia się na podstawie danych produkcyjnych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Redukuje to defekty w Linii JUKI SMT. Funkcja automatycznego odrzucania zapewnia płynność produkcji, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie usprawnienia w przypadku różnych serii cebul.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia JUKI SMT firmy ICT pełni również funkcję najwyższej jakości linii produkcyjnej PCBA dla każdego projektu oświetleniowego. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki próżniowej, przechodzi do ultradokładnej automatycznej drukarki w celu uzyskania doskonałej pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie JUKI w celu umieszczenia na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania, a kończy na zaawansowanym AOI, który wychwytuje każdą defekt. Ta kompleksowa linia JUKI SMT zapewnia płynny, niezawodny i ekonomiczny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania w zakresie inteligentnego oświetlenia LED w domach, obiektach komercyjnych i na zewnątrz.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa z kodem Qr |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii JUKI SMT z 13 maszynami (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii JUKI SMT od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii JUKI SMT. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię JUKI SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania JUKI SMT Line. Odwiedź w dowolnym momencie.
