Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do lutowania DIP – Specjalna maszyna do lutowania DIP do wymienników ciepła
Maszyna do lutowania DIP ICT serii W to profesjonalna maszyna do lutowania na gorąco dla linii produkcyjnych THT, zaprojektowana specjalnie do grubych płyt i dużych obszarów miedzianych, takich jak wymienniki ciepła. Ta lutownica DIP wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda zapewniającą równomierny strumień, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające dokładne krzywe temperatury oraz energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje moc roboczą na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem zapewnia doskonałe, bezołowiowe połączenia ciężkich elementów. Po długotrwałym użytkowaniu w fabrykach wymienników ciepła na całym świecie, ta maszyna do lutowania zanurzeniowego stała się pierwszym wyborem dla klientów, którzy potrzebują mocnej i stabilnej maszyny do lutowania zanurzeniowego.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia stabilną, niskoodpadową powłokę topnikową nawet na dużych płytach wymienników ciepła. Cyfrowa kontrola przepływu i zbiornik ciśnieniowy utrzymują stały dopływ topnika – idealne rozwiązanie do specjalnej lutownicy DIP do wymienników ciepła w ciągłych liniach THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą maszynę do lutowania ogniowego podczas 24-godzinnej produkcji.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na grubych płytach miedzianych. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najmocniejsze ogrzewanie wśród podobnych lutownic DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Nasz zespół poleciał do Urugwaju, aby pomóc głównemu producentowi inteligentnych liczników w instalacji maszyny lutowniczej DIP serii W na ruchliwej linii THT. Fabryka potrzebowała mocnego, bezołowiowego lutowania w przypadku skomplikowanych płytek zawierających duże komponenty. Po trzech dniach starannej konfiguracji i szkoleniu lokalnych operatorów lutownica DIP działała z pełną wydajnością, mając zaledwie 7 kW mocy i zero usterek. Klient sfilmował działanie całej linii i pochwalił czyste połączenia, niskie koszty eksploatacji i nasze profesjonalne wsparcie – ten projekt jest obecnie popularnym punktem odniesienia dla fabryk wymienników ciepła i inteligentnych liczników w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Oferujemy kompleksowe partnerstwo dla każdej maszyny do lutowania DIP: szczegółowe planowanie układu linii, uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, dostosowane programy szkoleniowe dla operatorów i zdalne monitorowanie 7×24. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części zamiennych do maszyny do lutowania na gorąco, czy optymalizacji procesu, nasza globalna sieć magazynów gwarantuje dostawę w ciągu 48 godzin.
| Pochwała klienta
Producenci wymienników ciepła szczególnie uwielbiają naszą lutownicę DIP do obsługi grubych płyt miedzianych bez mostków i sopli. Podkreślają wyjątkowo niski rachunek za energię elektryczną, solidną konstrukcję mechaniczną, szybką dostawę części zamiennych i najlepszy stosunek ceny do wydajności wśród podobnych specjalnych maszyn do lutowania DIP do wymienników ciepła.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania DIP ICT posiadają pełne certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001, a także ponad dziesięć patentów na wynalazki w zakresie oszczędzania strumienia i technologii ogrzewania, spełniając najwyższe światowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
| O firmie i fabryce ICT
Z siedzibą w Dongguan, nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000㎡ i 89 oddanym personelem (w tym 20 starszymi inżynierami), ICT jest zaufanym partnerem oferującym kompleksową gamę sprzętu SMT i DIP od 2012 roku. Obsługujemy ponad 1600 aktywnych klientów w 72 krajach za pośrednictwem 8 oddziałów i wielu magazynów zagranicznych. Od wstępnych konsultacji po dożywotnie aktualizacje, skupiamy się na dostarczaniu rozwiązań o rzeczywistej wartości i zerowym ryzyku dla każdego użytkownika maszyny do lutowania zanurzeniowego na całym świecie.
| Maszyna do lutowania DIP – Specjalna maszyna do lutowania DIP do wymienników ciepła
Maszyna do lutowania DIP ICT serii W to profesjonalna maszyna do lutowania na gorąco dla linii produkcyjnych THT, zaprojektowana specjalnie do grubych płyt i dużych obszarów miedzianych, takich jak wymienniki ciepła. Ta lutownica DIP wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda zapewniającą równomierny strumień, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające dokładne krzywe temperatury oraz energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje moc roboczą na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem zapewnia doskonałe, bezołowiowe połączenia ciężkich elementów. Po długotrwałym użytkowaniu w fabrykach wymienników ciepła na całym świecie, ta maszyna do lutowania zanurzeniowego stała się pierwszym wyborem dla klientów, którzy potrzebują mocnej i stabilnej maszyny do lutowania zanurzeniowego.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia stabilną, niskoodpadową powłokę topnikową nawet na dużych płytach wymienników ciepła. Cyfrowa kontrola przepływu i zbiornik ciśnieniowy utrzymują stały dopływ topnika – idealne rozwiązanie do specjalnej lutownicy DIP do wymienników ciepła w ciągłych liniach THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą maszynę do lutowania ogniowego podczas 24-godzinnej produkcji.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na grubych płytach miedzianych. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najmocniejsze ogrzewanie wśród podobnych lutownic DIP.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Nasz zespół poleciał do Urugwaju, aby pomóc głównemu producentowi inteligentnych liczników w instalacji maszyny lutowniczej DIP serii W na ruchliwej linii THT. Fabryka potrzebowała mocnego, bezołowiowego lutowania w przypadku skomplikowanych płytek zawierających duże komponenty. Po trzech dniach starannej konfiguracji i szkoleniu lokalnych operatorów lutownica DIP działała z pełną wydajnością, mając zaledwie 7 kW mocy i zero usterek. Klient sfilmował działanie całej linii i pochwalił czyste połączenia, niskie koszty eksploatacji i nasze profesjonalne wsparcie – ten projekt jest obecnie popularnym punktem odniesienia dla fabryk wymienników ciepła i inteligentnych liczników w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Oferujemy kompleksowe partnerstwo dla każdej maszyny do lutowania DIP: szczegółowe planowanie układu linii, uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, dostosowane programy szkoleniowe dla operatorów i zdalne monitorowanie 7×24. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części zamiennych do maszyny do lutowania na gorąco, czy optymalizacji procesu, nasza globalna sieć magazynów gwarantuje dostawę w ciągu 48 godzin.
| Pochwała klienta
Producenci wymienników ciepła szczególnie uwielbiają naszą lutownicę DIP do obsługi grubych płyt miedzianych bez mostków i sopli. Podkreślają wyjątkowo niski rachunek za energię elektryczną, solidną konstrukcję mechaniczną, szybką dostawę części zamiennych i najlepszy stosunek ceny do wydajności wśród podobnych specjalnych maszyn do lutowania DIP do wymienników ciepła.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania DIP ICT posiadają pełne certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001, a także ponad dziesięć patentów na wynalazki w zakresie oszczędzania strumienia i technologii ogrzewania, spełniając najwyższe światowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
| O firmie i fabryce ICT
Z siedzibą w Dongguan, nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000㎡ i 89 oddanym personelem (w tym 20 starszymi inżynierami), ICT jest zaufanym partnerem oferującym kompleksową gamę sprzętu SMT i DIP od 2012 roku. Obsługujemy ponad 1600 aktywnych klientów w 72 krajach za pośrednictwem 8 oddziałów i wielu magazynów zagranicznych. Od wstępnych konsultacji po dożywotnie aktualizacje, skupiamy się na dostarczaniu rozwiązań o rzeczywistej wartości i zerowym ryzyku dla każdego użytkownika maszyny do lutowania zanurzeniowego na całym świecie.
