Polski  |
Inteligentne rozwiązanie fabryczne dla IFPD
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązania linii SMT dla IFPD Szczegóły
Jesteśmy pionierami ICT w zakresie inteligentnych rozwiązań fabrycznych dla IFPD poprzez trzy fabryki będące w całości własnością firmy i ponad 22 lata doświadczenia w SMT/DIP, oferując specjalistyczne planowanie fabryk, szczegółowe układy, oceny pracy i strategie ROI dla interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem. Dostarczamy systemy półautomatyczne i w pełni automatyczne z automatycznymi ładowarkami, precyzyjnymi drukarkami, wszechstronnymi urządzeniami umieszczającymi, strefowymi piecami rozpływowymi, inspektorami AOI i inteligentnymi urządzeniami rozładowującymi.
Jeden operator bez problemu obsługuje pełne zmiany. Energooszczędny przy 18 kW/h dla produkcji świadomej ekologicznie. Obsługujemy sektory edukacji, konferencji i oznakowania na całym świecie. Konfiguracja 3-dniowa obejmuje kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury otoczenia 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów.
Ponad 15-letni serwis za granicą zapewnia niezawodność. Inteligentne rozwiązanie fabryczne do produkcji interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem obejmuje MES, IoT i analitykę w celu zapewnienia inteligentnych operacji o wysokim czasie pracy. Ten kompleksowy pakiet usprawnia konfigurację i zwiększa skalowalność dla innowatorów IFPD na całym świecie.
| Funkcja
Inteligentna integracja ekosystemu
Inteligentne rozwiązanie fabryczne dla IFPD harmonizuje sprzęt za pomocą zaawansowanego MES w celu monitorowania na żywo, optymalizacji wydajności i wglądu w proces. Ładowarki automatycznie konfigurują się dla płyt o przekątnej od 55 do 100 cali w całej gamie IFPD. Drukarki wykorzystują wizję 3D do dokładnego wklejania matryc LED i małych odstępów. Placerzy zarządzają komponentami 01005 z szybkością i precyzją. Rozpływ utrzymuje stabilność ±1,5°C, zapewniając lutowanie bez defektów. AOI stosuje sztuczną inteligencję do natychmiastowego wykrywania wad. Osoby rozładowujące kierują się do testowania lub pakowania. Wydajność wzrasta o ponad 25% w przypadku inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich. Obsługuje aktualizacje 4K/8K. Bufory zarządzają przepływami, zdalny dostęp umożliwia nadzór, receptury automatycznie ładują zmiany prędkości, identyfikowalność rejestruje materiały dla elastycznych wariantów IFPD ze skróconym czasem przestojów i pełnym śledzeniem zgodności.
Moduł precyzyjnego osadzania
Drukarki w rozwiązaniu Smart Factory Solution dla IFPD osiągają wyrównanie szablonu na poziomie mikrona dzięki obsłudze dużych ramek dla ekspansywnych paneli. Funkcje szybkiej wymiany minimalizują przerwy. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają spójność cyklu. 3D SPI sprawdza metryki wklejania, aby uniknąć problemów z ponownym przepływem. Niezbędny w przypadku gęstego podświetlenia IFPD. Kompatybilny z różnymi pastami, także niskotemperaturowymi do elementów wrażliwych. Dynamiczna regulacja rakla zapewnia jednolite warstwy na różnych powierzchniach, zwiększając niezawodność druku i jakość wydruku.
Doskonała kontrola termiczna
Jednostki rozpływowe posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co pozwala na dostosowanie ogrzewania. Opcje azotu zapewniają doskonałe połączenia zapewniające trwałość wyświetlacza. Profile automatycznie dostosowują się do specyfikacji płyty. Szybkie chłodzenie zapobiega problemom strukturalnym w dużych formatach. Odzysk ciepła wspomaga wydajność 18 kW/h. Interfejsy przechowują rozbudowane przepisy. Niezbędne do inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich w rygorystycznych zastosowaniach. Przenośniki płynnie integrują się z systemem MES w celu zapewnienia zsynchronizowanego tempa.
Zaawansowana warstwa inspekcji
Systemy AOI rejestrują obrazy 8K z szybkością linii, identyfikując wypaczenia, niewspółosiowość lub anomalie. Sztuczna inteligencja poprawia dokładność danych produkcyjnych. Informacje zwrotne umożliwiają automatyczną regulację umieszczacza. Eliminuje defekty w rozwiązaniu Smart Factory dla IFPD. Zapewnia analizy umożliwiające ciągłe doskonalenie. Automatyczne przekierowywanie odrzutów bez zatrzymywania przepływu.
Skalowalne środowisko rozszerzeń
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów funkcjonalnych przybył w celu praktycznej weryfikacji. Dostarczając ponad dziesięć płytek PCB i komponentów, obserwowali montaż na żywo. Drukarka w pełni automatyczna uruchomiona z dokładną pastą. Depozyty potwierdzone przez SPI. RX-8 szybko umieszczał małe przedmioty. RS-1R dokładnie radził sobie z większymi częściami. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób nieprzerwany. Przepływ zestalonych połączeń. Jakość sprawdzona przez AOI. Separator 5700 precyzyjnie dzieli panele.
Bezbłędne wykonanie wykazało szybkość i integrację. Dostosowuje rozwiązanie Smart Factory dla koncepcji IFPD do urządzeń mobilnych, zapewniając elastyczność. Klienci potwierdzili specyfikacje, pochwalili płynny przepływ i wyobrażają sobie replikację w domu za pomocą inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Dedykowany przewodnik dla potencjalnych klientów Inteligentne rozwiązanie fabryczne dla IFPD od planowania do optymalizacji. 3-dniowy pobyt u klienta: walidacja, próby, strojenie. Program 7-15-dniowy: MES, operacje panelowe, diagnostyka, PM, bezpieczeństwo. IoT dla prognoz, zdalna pomoc. Części z 8 magazynów. 15-letnie globalne doświadczenie, wielojęzyczność. Coroczne audyty i aktualizacje utrzymują doskonałość.
| Referencje klientów
Szybkie zdalne rozwiązania dla inteligentnego rozwiązania fabrycznego dla IFPD. Piekarniki stabilne przez całą dobę. Bezpieczny transport. Odpowiedzi przekraczające SLA. Inteligentne rozwiązanie fabryczne w zakresie interaktywnych wyświetlaczy płaskich Produkcja skaluje się do milionów. Intuicyjny, umożliwiający szybkie zwiększanie zatrudnienia.
| Certyfikaty i standardy
CE dla bezpieczeństwa. Ekologiczne materiały RoHS. Systemy jakości ISO9001. Patenty na przenośniki, AI. Zapewnia inteligentne rozwiązanie fabryczne dla globalnego dopasowania IFPD. Rygorystyczne testy przed wysyłką.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki 12000m². 89 pracowników, 20 inżynierów. 25 lat, 1600 klientów, 72 kraje. Badania i rozwój w zakresie niestandardowych inteligentnych rozwiązań fabrycznych do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich. Wielostopniowa kontrola jakości. Globalne centra, magazyny, oddziały. Wizja: platforma elektroniki o wielu wartościach.
| Rozwiązania linii SMT dla IFPD Szczegóły
Jesteśmy pionierami ICT w zakresie inteligentnych rozwiązań fabrycznych dla IFPD poprzez trzy fabryki będące w całości własnością firmy i ponad 22 lata doświadczenia w SMT/DIP, oferując specjalistyczne planowanie fabryk, szczegółowe układy, oceny pracy i strategie ROI dla interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem. Dostarczamy systemy półautomatyczne i w pełni automatyczne z automatycznymi ładowarkami, precyzyjnymi drukarkami, wszechstronnymi urządzeniami umieszczającymi, strefowymi piecami rozpływowymi, inspektorami AOI i inteligentnymi urządzeniami rozładowującymi.
Jeden operator bez problemu obsługuje pełne zmiany. Energooszczędny przy 18 kW/h dla produkcji świadomej ekologicznie. Obsługujemy sektory edukacji, konferencji i oznakowania na całym świecie. Konfiguracja 3-dniowa obejmuje kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury otoczenia 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów.
Ponad 15-letni serwis za granicą zapewnia niezawodność. Inteligentne rozwiązanie fabryczne do produkcji interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem obejmuje MES, IoT i analitykę w celu zapewnienia inteligentnych operacji o wysokim czasie pracy. Ten kompleksowy pakiet usprawnia konfigurację i zwiększa skalowalność dla innowatorów IFPD na całym świecie.
| Funkcja
Inteligentna integracja ekosystemu
Inteligentne rozwiązanie fabryczne dla IFPD harmonizuje sprzęt za pomocą zaawansowanego MES w celu monitorowania na żywo, optymalizacji wydajności i wglądu w proces. Ładowarki automatycznie konfigurują się dla płyt o przekątnej od 55 do 100 cali w całej gamie IFPD. Drukarki wykorzystują wizję 3D do dokładnego wklejania matryc LED i małych odstępów. Placerzy zarządzają komponentami 01005 z szybkością i precyzją. Rozpływ utrzymuje stabilność ±1,5°C, zapewniając lutowanie bez defektów. AOI stosuje sztuczną inteligencję do natychmiastowego wykrywania wad. Osoby rozładowujące kierują się do testowania lub pakowania. Wydajność wzrasta o ponad 25% w przypadku inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich. Obsługuje aktualizacje 4K/8K. Bufory zarządzają przepływami, zdalny dostęp umożliwia nadzór, receptury automatycznie ładują zmiany prędkości, identyfikowalność rejestruje materiały dla elastycznych wariantów IFPD ze skróconym czasem przestojów i pełnym śledzeniem zgodności.
Moduł precyzyjnego osadzania
Drukarki w rozwiązaniu Smart Factory Solution dla IFPD osiągają wyrównanie szablonu na poziomie mikrona dzięki obsłudze dużych ramek dla ekspansywnych paneli. Funkcje szybkiej wymiany minimalizują przerwy. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają spójność cyklu. 3D SPI sprawdza metryki wklejania, aby uniknąć problemów z ponownym przepływem. Niezbędny w przypadku gęstego podświetlenia IFPD. Kompatybilny z różnymi pastami, także niskotemperaturowymi do elementów wrażliwych. Dynamiczna regulacja rakla zapewnia jednolite warstwy na różnych powierzchniach, zwiększając niezawodność druku i jakość wydruku.
Doskonała kontrola termiczna
Jednostki rozpływowe posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co pozwala na dostosowanie ogrzewania. Opcje azotu zapewniają doskonałe połączenia zapewniające trwałość wyświetlacza. Profile automatycznie dostosowują się do specyfikacji płyty. Szybkie chłodzenie zapobiega problemom strukturalnym w dużych formatach. Odzysk ciepła wspomaga wydajność 18 kW/h. Interfejsy przechowują rozbudowane przepisy. Niezbędne do inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich w rygorystycznych zastosowaniach. Przenośniki płynnie integrują się z systemem MES w celu zapewnienia zsynchronizowanego tempa.
Zaawansowana warstwa inspekcji
Systemy AOI rejestrują obrazy 8K z szybkością linii, identyfikując wypaczenia, niewspółosiowość lub anomalie. Sztuczna inteligencja poprawia dokładność danych produkcyjnych. Informacje zwrotne umożliwiają automatyczną regulację umieszczacza. Eliminuje defekty w rozwiązaniu Smart Factory dla IFPD. Zapewnia analizy umożliwiające ciągłe doskonalenie. Automatyczne przekierowywanie odrzutów bez zatrzymywania przepływu.
Skalowalne środowisko rozszerzeń
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów funkcjonalnych przybył w celu praktycznej weryfikacji. Dostarczając ponad dziesięć płytek PCB i komponentów, obserwowali montaż na żywo. Drukarka w pełni automatyczna uruchomiona z dokładną pastą. Depozyty potwierdzone przez SPI. RX-8 szybko umieszczał małe przedmioty. RS-1R dokładnie radził sobie z większymi częściami. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób nieprzerwany. Przepływ zestalonych połączeń. Jakość sprawdzona przez AOI. Separator 5700 precyzyjnie dzieli panele.
Bezbłędne wykonanie wykazało szybkość i integrację. Dostosowuje rozwiązanie Smart Factory dla koncepcji IFPD do urządzeń mobilnych, zapewniając elastyczność. Klienci potwierdzili specyfikacje, pochwalili płynny przepływ i wyobrażają sobie replikację w domu za pomocą inteligentnego rozwiązania fabrycznego do produkcji interaktywnych wyświetlaczy z płaskim ekranem.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Dedykowany przewodnik dla potencjalnych klientów Inteligentne rozwiązanie fabryczne dla IFPD od planowania do optymalizacji. 3-dniowy pobyt u klienta: walidacja, próby, strojenie. Program 7-15-dniowy: MES, operacje panelowe, diagnostyka, PM, bezpieczeństwo. IoT dla prognoz, zdalna pomoc. Części z 8 magazynów. 15-letnie globalne doświadczenie, wielojęzyczność. Coroczne audyty i aktualizacje utrzymują doskonałość.
| Referencje klientów
Szybkie zdalne rozwiązania dla inteligentnego rozwiązania fabrycznego dla IFPD. Piekarniki stabilne przez całą dobę. Bezpieczny transport. Odpowiedzi przekraczające SLA. Inteligentne rozwiązanie fabryczne w zakresie interaktywnych wyświetlaczy płaskich Produkcja skaluje się do milionów. Intuicyjny, umożliwiający szybkie zwiększanie zatrudnienia.
| Certyfikaty i standardy
CE dla bezpieczeństwa. Ekologiczne materiały RoHS. Systemy jakości ISO9001. Patenty na przenośniki, AI. Zapewnia inteligentne rozwiązanie fabryczne dla globalnego dopasowania IFPD. Rygorystyczne testy przed wysyłką.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki 12000m². 89 pracowników, 20 inżynierów. 25 lat, 1600 klientów, 72 kraje. Badania i rozwój w zakresie niestandardowych inteligentnych rozwiązań fabrycznych do produkcji interaktywnych wyświetlaczy płaskich. Wielostopniowa kontrola jakości. Globalne centra, magazyny, oddziały. Wizja: platforma elektroniki o wielu wartościach.
