Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowy lutownik bez
– Wydajny, ale ekonomiczny system lutowania na fali
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W to dojrzała maszyna do lutowania na fali opracowana dla średnich i dużych fabryk THT, które wymagają najwyższej jakości przy najniższych kosztach eksploatacji. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do wyjątkowo równomiernego powlekania topnikiem, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające solidną stabilność temperatury oraz inteligentną, energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje normalną pracę przy zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem i modułowy układ sprawiają, że jest to najbardziej ekonomiczna maszyna do lutowania falowego do produkcji samochodów, liczników energii i sterowania przemysłowego. Po latach sprawdzonej wydajności w ponad 1600 fabrykach, ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali stała się najmądrzejszym wyborem ulepszenia systemu lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidalnym wytwarza cienką, idealną warstwę topnika, zmniejszając jednocześnie zużycie nawet o 60%. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik stałego ciśnienia zapewniają stabilną wydajność niezależnie od pozostałego strumienia – prawdziwy sekret oszczędności pieniędzy tej ekonomicznej maszyny do lutowania falowego w codziennej produkcji THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID, tworząc niezniszczalne warstwy bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą bezołowiową maszynę do lutowania na fali, nawet gdy temperatura osiągnie poziom 1,0 podczas nieprzerwanej pracy.
Całkowicie niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie zrównoważoną temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie zajmuje tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej ekonomiczny projekt grzewczy spośród podobnych systemów Wave Solder.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Producent inteligentnych liczników w Urugwaju zakupił od ICT dwie kompletne linie produkcyjne – jedną pełną linię SMT i jedną linię DIP. Linia SMT obejmuje ładowarkę, moduł montażowy 471/481, Lyra622, AOI i przenośnik narożny; Linia DIP obejmuje bezołowiową maszynę do lutowania na fali W2, wiele stołów łączących, linię magazynów, przenośnik rolkowy i stacje robocze typu bullseye. Wysłaliśmy dwóch doświadczonych inżynierów do fabryki klienta w Urugwaju. W ciągu dwóch tygodni zakończyli rozładunek, ustawienie, podłączenie zasilania, ustawienie parametrów i szkolenie operatorów. Obie linie przeszły testy akceptacyjne w pierwszym uruchomieniu z zerową liczbą usterek. Klient szybko osiągnął pełną zdolność produkcyjną i wyraził duże zadowolenie z naszej kompleksowej dostawy i uruchomienia na miejscu. Projekt ten stał się klasycznym przykładem kompleksowej dostawy w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego dnia kontaktu ICT przydziela dedykowanego kierownika projektu do każdego zamówienia bezołowiowej maszyny do lutowania na fali. Zajmujemy się kompletnym planowaniem linii, rysowaniem układu fabryki, uruchomieniem na miejscu, 15-dniowym szkoleniem operatorów i dostawą części zamiennych na całe życie. Nasze 8 zagranicznych biur i lokalnych magazynów gwarantuje, że części dotrą na cały świat w ciągu 48 godzin – co oznacza, że posiadanie systemu Wave Solder jest całkowicie pozbawione ryzyka.
| Pochwała klienta
Właściciele fabryk powtarzają nam, że bezołowiowa maszyna do lutowania na fali to „najbardziej ekonomiczna maszyna do lutowania na fali, jaką kiedykolwiek kupiliśmy”. Uwielbiają to, jak rachunki za prąd spadły o 40–50%, jak łatwo ekran dotykowy ułatwia codzienną pracę, jak wytrzymała drewniana skrzynia eksportowa wytrzymuje transport oceaniczny i jak nasi inżynierowie rozwiązują problemy w ciągu godzin, a nie dni.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie bezołowiowe maszyny do lutowania na fali ICT posiadają pełne certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz liczne patenty na wynalazki dotyczące energooszczędnego systemu ogrzewania i topnika. Certyfikaty te potwierdzają, że nasza maszyna do lutowania falowego spełnia najwyższe światowe standardy w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności.
| O firmie i fabryce ICT
Od 2012 roku firma ICT rozrosła się z małego warsztatu do nowoczesnej fabryki o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan, zatrudniającej 89 pracowników i 20 starszych inżynierów. Projektujemy i budujemy każdą bezołowiową maszynę do lutowania na fali we własnym zakresie, kontrolujemy jakość każdego komponentu i wysyłamy do ponad 1600 klientów w 72 krajach. Dzięki 8 zagranicznym biurom, lokalnym magazynom i całodobowym dyżurom inżynierów jesteśmy jedyną chińską marką, która naprawdę oferuje usługę „globalnej lokalizacji” dla ekonomicznych użytkowników maszyn do lutowania falowego na całym świecie.
| Bezołowiowy lutownik bez
– Wydajny, ale ekonomiczny system lutowania na fali
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W to dojrzała maszyna do lutowania na fali opracowana dla średnich i dużych fabryk THT, które wymagają najwyższej jakości przy najniższych kosztach eksploatacji. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do wyjątkowo równomiernego powlekania topnikiem, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające solidną stabilność temperatury oraz inteligentną, energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje normalną pracę przy zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem i modułowy układ sprawiają, że jest to najbardziej ekonomiczna maszyna do lutowania falowego do produkcji samochodów, liczników energii i sterowania przemysłowego. Po latach sprawdzonej wydajności w ponad 1600 fabrykach, ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali stała się najmądrzejszym wyborem ulepszenia systemu lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidalnym wytwarza cienką, idealną warstwę topnika, zmniejszając jednocześnie zużycie nawet o 60%. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik stałego ciśnienia zapewniają stabilną wydajność niezależnie od pozostałego strumienia – prawdziwy sekret oszczędności pieniędzy tej ekonomicznej maszyny do lutowania falowego w codziennej produkcji THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID, tworząc niezniszczalne warstwy bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i całą bezołowiową maszynę do lutowania na fali, nawet gdy temperatura osiągnie poziom 1,0 podczas nieprzerwanej pracy.
Całkowicie niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie zrównoważoną temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie zajmuje tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej ekonomiczny projekt grzewczy spośród podobnych systemów Wave Solder.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Producent inteligentnych liczników w Urugwaju zakupił od ICT dwie kompletne linie produkcyjne – jedną pełną linię SMT i jedną linię DIP. Linia SMT obejmuje ładowarkę, moduł montażowy 471/481, Lyra622, AOI i przenośnik narożny; Linia DIP obejmuje bezołowiową maszynę do lutowania na fali W2, wiele stołów łączących, linię magazynów, przenośnik rolkowy i stacje robocze typu bullseye. Wysłaliśmy dwóch doświadczonych inżynierów do fabryki klienta w Urugwaju. W ciągu dwóch tygodni zakończyli rozładunek, ustawienie, podłączenie zasilania, ustawienie parametrów i szkolenie operatorów. Obie linie przeszły testy akceptacyjne w pierwszym uruchomieniu z zerową liczbą usterek. Klient szybko osiągnął pełną zdolność produkcyjną i wyraził duże zadowolenie z naszej kompleksowej dostawy i uruchomienia na miejscu. Projekt ten stał się klasycznym przykładem kompleksowej dostawy w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego dnia kontaktu ICT przydziela dedykowanego kierownika projektu do każdego zamówienia bezołowiowej maszyny do lutowania na fali. Zajmujemy się kompletnym planowaniem linii, rysowaniem układu fabryki, uruchomieniem na miejscu, 15-dniowym szkoleniem operatorów i dostawą części zamiennych na całe życie. Nasze 8 zagranicznych biur i lokalnych magazynów gwarantuje, że części dotrą na cały świat w ciągu 48 godzin – co oznacza, że posiadanie systemu Wave Solder jest całkowicie pozbawione ryzyka.
| Pochwała klienta
Właściciele fabryk powtarzają nam, że bezołowiowa maszyna do lutowania na fali to „najbardziej ekonomiczna maszyna do lutowania na fali, jaką kiedykolwiek kupiliśmy”. Uwielbiają to, jak rachunki za prąd spadły o 40–50%, jak łatwo ekran dotykowy ułatwia codzienną pracę, jak wytrzymała drewniana skrzynia eksportowa wytrzymuje transport oceaniczny i jak nasi inżynierowie rozwiązują problemy w ciągu godzin, a nie dni.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie bezołowiowe maszyny do lutowania na fali ICT posiadają pełne certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz liczne patenty na wynalazki dotyczące energooszczędnego systemu ogrzewania i topnika. Certyfikaty te potwierdzają, że nasza maszyna do lutowania falowego spełnia najwyższe światowe standardy w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności.
| O firmie i fabryce ICT
Od 2012 roku firma ICT rozrosła się z małego warsztatu do nowoczesnej fabryki o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan, zatrudniającej 89 pracowników i 20 starszych inżynierów. Projektujemy i budujemy każdą bezołowiową maszynę do lutowania na fali we własnym zakresie, kontrolujemy jakość każdego komponentu i wysyłamy do ponad 1600 klientów w 72 krajach. Dzięki 8 zagranicznym biurom, lokalnym magazynom i całodobowym dyżurom inżynierów jesteśmy jedyną chińską marką, która naprawdę oferuje usługę „globalnej lokalizacji” dla ekonomicznych użytkowników maszyn do lutowania falowego na całym świecie.
