Polski  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do czyszczenia PCBA offline ICT-5600
Maszyna do czyszczenia PCBA w trybie offline ICT-5600 zapewnia niezawodne czyszczenie wsadowe płytek PCBA w kompaktowej obudowie. Radzi sobie z różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak topnik kalafonii, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik nie wymagający czyszczenia i pozostałości pasty lutowniczej na zespołach SMT i THT. Ta maszyna jest odpowiednia dla branż takich jak lotnictwo, kosmonautyka, urządzenia medyczne, nowa energia, elektronika samochodowa i oprzyrządowanie. Jego konfiguracja offline sprawdza się dobrze w przypadku produkcji na małą skalę lub produkcji obejmującej wiele odmian, gdzie liczy się elastyczność. Dzięki dużemu oknu obserwacyjnemu operatorzy wyraźnie widzą cały proces czyszczenia. Aby osiągnąć doskonałe rezultaty, system wykorzystuje podgrzewany detergent, strumienie pod wieloma kątami i wydajną cyrkulację. Łatwe sterowanie i ochrona hasłem sprawiają, że codzienna obsługa jest prosta i bezpieczna. ICT-5600 oszczędza również zasoby dzięki inteligentnemu recyklingowi detergentów i funkcjom przedmuchu powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, zapewnia wysoką czystość, zachowując jednocześnie ekonomiczność i przyjazność dla środowiska.
| Funkcja
W pomieszczeniu czyszczącym zastosowano pełną stal nierdzewną SUS304, która zapewnia długą żywotność i mocne uszczelnienie. Wiele kanałów natryskowych zapewnia równomierne pokrycie płynem czyszczącym. Standardowy dwuwarstwowy kosz mieści więcej płytek, a uniwersalne oprawy są wyposażone w elastyczne plastikowe tuleje, które zapobiegają zarysowaniu powierzchni PCBA. Po otwarciu drzwi tworzy poręczną tymczasową platformę ze zjeżdżalniami i małymi kółkami ułatwiającymi załadunek. Pochylone dno z gęstymi siatkami filtrującymi zapobiega gromadzeniu się wody i utrzymuje zbiornik w czystości. Wysuwany magnetyczny popychacz przesuwa kosz w przód i w tył, zapewniając dokładne pokrycie strumienia. Unikalny rozstaw dysz dociera do każdego rogu, nie pozostawiając martwych stref. Taka konstrukcja sprawia, że czyszczenie jest bardziej kompletne i chroni deski w trakcie procesu.
System rur cyrkulacyjnych został niezależnie opracowany pod kątem wydajności i oszczędności miejsca. Pompa membranowa o dużej mocy zapewnia duży przepływ i niezawodne działanie. Inteligentna trasa rurociągu skutecznie odzyskuje płyn czyszczący, zajmując jednocześnie minimalną przestrzeń wewnątrz maszyny. Ta konfiguracja umożliwia wielokrotne użycie detergentu bez utraty jakości. Znajdujące się wewnątrz filtry utrzymują płyn w czystości podczas cykli. Konstrukcja zmniejsza ilość odpadów i utrzymuje stałą moc czyszczenia w całej partii. Operatorzy odnoszą korzyści z niższych kosztów eksploatacji i rzadszych wymian płynów. Solidna konstrukcja jest odporna na korozję i zapewnia stabilną pracę w czasie.
Zbiorniki płynu do spryskiwaczy obejmują zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów, co zapewnia stabilne zaopatrzenie. System szybko podgrzewa detergent do odpowiedniej temperatury, co przyspiesza czyszczenie. Wewnętrzny filtr umożliwia wielokrotne użycie płynu. Pomiar oporności wody DI w czasie rzeczywistym śledzi jakość czyszczenia. Po czyszczeniu sprężone powietrze wydmuchuje pozostały detergent z rur i pomp z powrotem do zbiornika, oszczędzając do 50% płynu. Ta funkcja obniża koszty i zmniejsza ilość odpadów. W zbiornikach zastosowano materiał SUS304 zapewniający trwałość i łatwą konserwację. Konfiguracja zapewnia spójne wyniki nawet w długich seriach produkcyjnych.
Chociaż główny nacisk położony jest na czyszczenie natryskowe, ICT-5600 gwarantuje, że deski wyjdą czyste i gotowe do kolejnych etapów. Wilgoć resztkowa jest minimalizowana dzięki wydajnemu projektowi procesu i funkcjom nadmuchu powietrza. System pozwala uniknąć plam wodnych i pozostałości zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na jakość. W trybie wsadowym deski schną naturalnie po dokładnym spłukaniu i odpowietrzeniu. Dzięki temu zanieczyszczenie jonowe jest niskie i spełnia surowe standardy IPC. Cały proces przygotowuje PCBA do powlekania konforemnego, testowania lub montażu bez dodatkowego czasu suszenia.
System sterowania oferuje łatwy interfejs do szybkiej konfiguracji parametrów. Operatorzy w prosty sposób ustawiają czas, temperaturę i cykle czyszczenia. Różne hasła chronią ustawienia w celu zapewnienia bezpieczeństwa i identyfikowalności. Panel wyraźnie pokazuje stan procesu, w tym dane dotyczące rezystywności w czasie rzeczywistym. Alarmy powiadamiają użytkowników o problemach, takich jak niski poziom cieczy. Ta przyjazna dla użytkownika konstrukcja redukuje czas szkolenia i liczbę błędów. Niezawodne kontrole zapewniają spójne wyniki czyszczenia, partia po partii. System wspiera wysokie standardy w wymagających branżach.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnej SMT w połączeniu z maszyną czyszczącą PCBA. Typowe linie obejmują maszyny do znakowania laserowego zapewniające identyfikowalność, drukarki pasty lutowniczej z SPI do dokładnego osadzania pasty lutowniczej, szybkie urządzenia do mocowania chipów, takie jak modele JUKI do umieszczania komponentów, piece rozpływowe , takie jak ICT do lutowania stałego, sprzęt AOI do kontroli jakości, przenośniki PCB do płynnego przenoszenia oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej zapewniające stałą jakość pasty. Opcjonalne dodatki, takie jak lutowanie selektywne i lutowanie na fali, obsługują płyty w technologii mieszanej. Maszyny te współpracują ze sobą, aby od początku do końca budować wydajne i niezawodne linie SMT. ICT pomaga klientom wybrać i zintegrować konfigurację odpowiednią do ich potrzeb.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT pomyślnie zainstalowała i zapewniła wsparcie w zakresie testów akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch kompletnych linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta przyrządów kosmetycznych. Projekt obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy inspekcji AOI, przenośniki PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie wyjechali za granicę, aby zająć się instalacją, debugowaniem i szkoleniem na miejscu. Klient sprawnie przeszedł odbiór produkcyjny i bez opóźnień rozpoczął pełną pracę. Ten przypadek pokazuje silną zdolność ICT do dostarczania rozwiązań „pod klucz” i niezawodnego wsparcia dla międzynarodowych klientów w branżach o wysokim popycie.
| Serwis i szkolenia
ICT oferuje pełny serwis i szkolenia, aby zapewnić płynne użytkowanie maszyny. Nasi doświadczeni inżynierowie zapewniają szkolenie w zakresie instalacji, uruchomienia i obsługi na miejscu. Uczymy konfiguracji parametrów czyszczenia, codziennej konserwacji i rozwiązywania problemów. Dostępna jest zdalna pomoc techniczna umożliwiająca szybkie rozwiązywanie problemów. Szkolenie obejmuje bezpieczeństwo, zarządzanie płynami i kontrolę jakości. Klienci otrzymują przejrzyste instrukcje i filmy wideo w celach informacyjnych. Nasz zespół szybko reaguje na pytania i oferuje porady dotyczące optymalizacji procesów. Pomaga to użytkownikom osiągnąć najlepszą wydajność i długą żywotność sprzętu. Wspieramy nasze maszyny stałym wsparciem technicznym na całym świecie.
| Recenzje klientów
Klienci chwalą naszych inżynierów za profesjonalizm, cierpliwość i szybką reakcję na problemy podczas instalacji i szkoleń. Wiele osób podkreśla doskonałe wyniki czyszczenia maszyny PCBA i stabilną wydajność w codziennym użytkowaniu. Doceniają solidną jakość wykonania SUS304 i inteligentne funkcje oszczędzania detergentu. Opakowanie i transport cieszą się uznaniem za bezpieczną i pozbawioną uszkodzeń dostawę nawet na duże odległości. Szybka pomoc e-mailowa i zdalna zdobywają zaufanie, ponieważ problemy są szybko rozwiązywane. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią ICT jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości sprzętu i usług.
| Nasza certyfikacja
Maszyny ICT spełniają międzynarodowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa, zgodnością z RoHS w zakresie ochrony środowiska i ISO9001 w zakresie systemów zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na technologię i wzornictwo czyszczenia. Certyfikaty te potwierdzają nasze zaangażowanie w wysoką jakość, bezpieczeństwo i ekologiczną produkcję. Klienci ufają naszej maszynie czyszczącej PCBA, ponieważ przechodzi ona rygorystyczne testy i przepisy. Nasze certyfikaty potwierdzają niezawodne zastosowanie w medycynie, motoryzacji i lotnictwie, gdzie standardy mają kluczowe znaczenie.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach. Zatrudniając 89 pracowników, w tym 20 doświadczonych inżynierów, od 2012 roku szybko się rozwijamy. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompleksowe rozwiązania SMT, DIP i powlekania. W naszej fabryce o powierzchni 12 000 m² przestrzegamy rygorystycznych procesów testowych na każdym etapie, od części po montaż końcowy. Silny system zarządzania jakością zapewnia stałą niezawodność produktu. Koncentrujemy się na innowacjach, potrzebach klientów i globalnym wsparciu, aby pomóc producentom skutecznie budować i optymalizować swoje linie.
| Maszyna do czyszczenia PCBA offline ICT-5600
Maszyna do czyszczenia PCBA w trybie offline ICT-5600 zapewnia niezawodne czyszczenie wsadowe płytek PCBA w kompaktowej obudowie. Radzi sobie z różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak topnik kalafonii, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik nie wymagający czyszczenia i pozostałości pasty lutowniczej na zespołach SMT i THT. Ta maszyna jest odpowiednia dla branż takich jak lotnictwo, kosmonautyka, urządzenia medyczne, nowa energia, elektronika samochodowa i oprzyrządowanie. Jego konfiguracja offline sprawdza się dobrze w przypadku produkcji na małą skalę lub produkcji obejmującej wiele odmian, gdzie liczy się elastyczność. Dzięki dużemu oknu obserwacyjnemu operatorzy wyraźnie widzą cały proces czyszczenia. Aby osiągnąć doskonałe rezultaty, system wykorzystuje podgrzewany detergent, strumienie pod wieloma kątami i wydajną cyrkulację. Łatwe sterowanie i ochrona hasłem sprawiają, że codzienna obsługa jest prosta i bezpieczna. ICT-5600 oszczędza również zasoby dzięki inteligentnemu recyklingowi detergentów i funkcjom przedmuchu powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, zapewnia wysoką czystość, zachowując jednocześnie ekonomiczność i przyjazność dla środowiska.
| Funkcja
W pomieszczeniu czyszczącym zastosowano pełną stal nierdzewną SUS304, która zapewnia długą żywotność i mocne uszczelnienie. Wiele kanałów natryskowych zapewnia równomierne pokrycie płynem czyszczącym. Standardowy dwuwarstwowy kosz mieści więcej płytek, a uniwersalne oprawy są wyposażone w elastyczne plastikowe tuleje, które zapobiegają zarysowaniu powierzchni PCBA. Po otwarciu drzwi tworzy poręczną tymczasową platformę ze zjeżdżalniami i małymi kółkami ułatwiającymi załadunek. Pochylone dno z gęstymi siatkami filtrującymi zapobiega gromadzeniu się wody i utrzymuje zbiornik w czystości. Wysuwany magnetyczny popychacz przesuwa kosz w przód i w tył, zapewniając dokładne pokrycie strumienia. Unikalny rozstaw dysz dociera do każdego rogu, nie pozostawiając martwych stref. Taka konstrukcja sprawia, że czyszczenie jest bardziej kompletne i chroni deski w trakcie procesu.
System rur cyrkulacyjnych został niezależnie opracowany pod kątem wydajności i oszczędności miejsca. Pompa membranowa o dużej mocy zapewnia duży przepływ i niezawodne działanie. Inteligentna trasa rurociągu skutecznie odzyskuje płyn czyszczący, zajmując jednocześnie minimalną przestrzeń wewnątrz maszyny. Ta konfiguracja umożliwia wielokrotne użycie detergentu bez utraty jakości. Znajdujące się wewnątrz filtry utrzymują płyn w czystości podczas cykli. Konstrukcja zmniejsza ilość odpadów i utrzymuje stałą moc czyszczenia w całej partii. Operatorzy odnoszą korzyści z niższych kosztów eksploatacji i rzadszych wymian płynów. Solidna konstrukcja jest odporna na korozję i zapewnia stabilną pracę w czasie.
Zbiorniki płynu do spryskiwaczy obejmują zbiornik rozcieńczalnika o pojemności 60 litrów i zbiornik koncentratu o pojemności 30 litrów, co zapewnia stabilne zaopatrzenie. System szybko podgrzewa detergent do odpowiedniej temperatury, co przyspiesza czyszczenie. Wewnętrzny filtr umożliwia wielokrotne użycie płynu. Pomiar oporności wody DI w czasie rzeczywistym śledzi jakość czyszczenia. Po czyszczeniu sprężone powietrze wydmuchuje pozostały detergent z rur i pomp z powrotem do zbiornika, oszczędzając do 50% płynu. Ta funkcja obniża koszty i zmniejsza ilość odpadów. W zbiornikach zastosowano materiał SUS304 zapewniający trwałość i łatwą konserwację. Konfiguracja zapewnia spójne wyniki nawet w długich seriach produkcyjnych.
Chociaż główny nacisk położony jest na czyszczenie natryskowe, ICT-5600 gwarantuje, że deski wyjdą czyste i gotowe do kolejnych etapów. Wilgoć resztkowa jest minimalizowana dzięki wydajnemu projektowi procesu i funkcjom nadmuchu powietrza. System pozwala uniknąć plam wodnych i pozostałości zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na jakość. W trybie wsadowym deski schną naturalnie po dokładnym spłukaniu i odpowietrzeniu. Dzięki temu zanieczyszczenie jonowe jest niskie i spełnia surowe standardy IPC. Cały proces przygotowuje PCBA do powlekania konforemnego, testowania lub montażu bez dodatkowego czasu suszenia.
System sterowania oferuje łatwy interfejs do szybkiej konfiguracji parametrów. Operatorzy w prosty sposób ustawiają czas, temperaturę i cykle czyszczenia. Różne hasła chronią ustawienia w celu zapewnienia bezpieczeństwa i identyfikowalności. Panel wyraźnie pokazuje stan procesu, w tym dane dotyczące rezystywności w czasie rzeczywistym. Alarmy powiadamiają użytkowników o problemach, takich jak niski poziom cieczy. Ta przyjazna dla użytkownika konstrukcja redukuje czas szkolenia i liczbę błędów. Niezawodne kontrole zapewniają spójne wyniki czyszczenia, partia po partii. System wspiera wysokie standardy w wymagających branżach.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnej SMT w połączeniu z maszyną czyszczącą PCBA. Typowe linie obejmują maszyny do znakowania laserowego zapewniające identyfikowalność, drukarki pasty lutowniczej z SPI do dokładnego osadzania pasty lutowniczej, szybkie urządzenia do mocowania chipów, takie jak modele JUKI do umieszczania komponentów, piece rozpływowe , takie jak ICT do lutowania stałego, sprzęt AOI do kontroli jakości, przenośniki PCB do płynnego przenoszenia oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej zapewniające stałą jakość pasty. Opcjonalne dodatki, takie jak lutowanie selektywne i lutowanie na fali, obsługują płyty w technologii mieszanej. Maszyny te współpracują ze sobą, aby od początku do końca budować wydajne i niezawodne linie SMT. ICT pomaga klientom wybrać i zintegrować konfigurację odpowiednią do ich potrzeb.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT pomyślnie zainstalowała i zapewniła wsparcie w zakresie testów akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch kompletnych linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta przyrządów kosmetycznych. Projekt obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia montażowe Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy inspekcji AOI, przenośniki PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie wyjechali za granicę, aby zająć się instalacją, debugowaniem i szkoleniem na miejscu. Klient sprawnie przeszedł odbiór produkcyjny i bez opóźnień rozpoczął pełną pracę. Ten przypadek pokazuje silną zdolność ICT do dostarczania rozwiązań „pod klucz” i niezawodnego wsparcia dla międzynarodowych klientów w branżach o wysokim popycie.
| Serwis i szkolenia
ICT oferuje pełny serwis i szkolenia, aby zapewnić płynne użytkowanie maszyny. Nasi doświadczeni inżynierowie zapewniają szkolenie w zakresie instalacji, uruchomienia i obsługi na miejscu. Uczymy konfiguracji parametrów czyszczenia, codziennej konserwacji i rozwiązywania problemów. Dostępna jest zdalna pomoc techniczna umożliwiająca szybkie rozwiązywanie problemów. Szkolenie obejmuje bezpieczeństwo, zarządzanie płynami i kontrolę jakości. Klienci otrzymują przejrzyste instrukcje i filmy wideo w celach informacyjnych. Nasz zespół szybko reaguje na pytania i oferuje porady dotyczące optymalizacji procesów. Pomaga to użytkownikom osiągnąć najlepszą wydajność i długą żywotność sprzętu. Wspieramy nasze maszyny stałym wsparciem technicznym na całym świecie.
| Recenzje klientów
Klienci chwalą naszych inżynierów za profesjonalizm, cierpliwość i szybką reakcję na problemy podczas instalacji i szkoleń. Wiele osób podkreśla doskonałe wyniki czyszczenia maszyny PCBA i stabilną wydajność w codziennym użytkowaniu. Doceniają solidną jakość wykonania SUS304 i inteligentne funkcje oszczędzania detergentu. Opakowanie i transport cieszą się uznaniem za bezpieczną i pozbawioną uszkodzeń dostawę nawet na duże odległości. Szybka pomoc e-mailowa i zdalna zdobywają zaufanie, ponieważ problemy są szybko rozwiązywane. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią ICT jako niezawodnego partnera w zakresie wysokiej jakości sprzętu i usług.
| Nasza certyfikacja
Maszyny ICT spełniają międzynarodowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa, zgodnością z RoHS w zakresie ochrony środowiska i ISO9001 w zakresie systemów zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na technologię i wzornictwo czyszczenia. Certyfikaty te potwierdzają nasze zaangażowanie w wysoką jakość, bezpieczeństwo i ekologiczną produkcję. Klienci ufają naszej maszynie czyszczącej PCBA, ponieważ przechodzi ona rygorystyczne testy i przepisy. Nasze certyfikaty potwierdzają niezawodne zastosowanie w medycynie, motoryzacji i lotnictwie, gdzie standardy mają kluczowe znaczenie.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach. Zatrudniając 89 pracowników, w tym 20 doświadczonych inżynierów, od 2012 roku szybko się rozwijamy. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompleksowe rozwiązania SMT, DIP i powlekania. W naszej fabryce o powierzchni 12 000 m² przestrzegamy rygorystycznych procesów testowych na każdym etapie, od części po montaż końcowy. Silny system zarządzania jakością zapewnia stałą niezawodność produktu. Koncentrujemy się na innowacjach, potrzebach klientów i globalnym wsparciu, aby pomóc producentom skutecznie budować i optymalizować swoje linie.
