Polski  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do usuwania płytek PCB – wydajna i delikatna separacja płytek
Nie można nie docenić stałej użyteczności maszyny do depanowania płytek PCB w uporządkowanym prowadzeniu produkcji elektroniki. Utrzymuje deskę stabilnie podczas całego procesu, umożliwiając operatorowi bezpieczną pracę i bez ryzyka dla delikatnych części. Ruch ostrza pozostaje pod bezpośrednią kontrolą ręczną, a jego tempo jest dostosowane do wymagań chwili. Dokładna regulacja odległości pomiędzy lamelami okrągłymi i prostymi uwzględnia różną głębokość rowków w kształcie litery V, podczas gdy płyty przenoszące elementy w poprzek linii separacji przebiegają bez trudności.
Co godne pochwały, naprężenia wewnętrzne są utrzymywane na umiarkowanym poziomie, co chroni przed pęknięciami lutu, które w przeciwnym razie mogłyby zagrozić całemu zespołowi. W przeciwieństwie do maszyny do usuwania płytek PCB z ruchomym ostrzem – która może powodować niepotrzebną złożoność, kurz lub ciepło – ta prosta metoda cięcia w kształcie litery V zapewnia czystsze rezultaty, działa z większą prostotą i traktuje materiały z uwagą, na jaką zasługują, okazując się szczególnie odpowiednia dla tych, którzy cenią niezawodność i wyrafinowanie w swojej codziennej pracy.
ICT przedstawia dobrze przemyślany wybór pięciu maszyn z nacięciem w kształcie litery V, z których każda została zaprojektowana tak, aby odpowiednio reagować na szczególne okoliczności:
Standardowy model ręczny zapewnia ekonomiczną i prostą obsługę w przypadku skromnej produkcji.
Typ wielołopatkowy zapewnia stopniową, ochronną separację dla rozbudowanych zespołów LED.
Forma gilotyny przykłada kontrolowaną siłę w przypadku twardszych desek z wysyłką.
Różnorodność ruchomych ostrzy umożliwia dostosowywanie przesuwania w celu dopasowania do profili rowków.
Układ wielu noży radzi sobie z długimi deskami ze stałą wydajnością.
| Funkcja
Separator LED z wieloma ostrzami
Wielołopatkowa maszyna do usuwania płytek PCB charakteryzuje się godnym pochwały układem sześciu okrągłych ostrzy, rozmieszczonych w trzech grupach, które współpracują ze sobą. Separacja przebiega w przemyślanych etapach: pierwsza grupa wykonuje czterdzieści procent zadania wzdłuż rowka w kształcie litery V, druga posuwa się po tej samej linii przez kolejne czterdzieści procent, a trzecia kończy resztę ze spokojem.
Dzięki tym krótkim, kolejnym cięciom naprężenia wewnętrzne zmniejszają się aż o osiemdziesiąt procent w porównaniu z pojedynczymi, gwałtownymi metodami, zachowując w ten sposób integralność i płaskość podłoży aluminiowych i pasków LED, które w przeciwnym razie mogłyby ulec zniekształceniom. Ostrza, wykonane z niezawodnego tajwańskiego surowca, wytrzymują ponad dwanaście miesięcy i nadają się do wielokrotnego ostrzenia. Kalibracja za pomocą lasera o podwójnej częstotliwości gwarantuje, że odchylenie ostrza pozostanie w granicach 0,02 mm, zapewniając jednakową doskonałość w każdym przypadku.
Dodatkowe platformy ze stali nierdzewnej o długości 1,2 lub 2,4 metra umożliwiają obsługę większych długości, a precyzyjna regulacja ostrzy górnych i dolnych wraz z niestandardowymi blokami umożliwia dostosowanie maszyny do desek o różnej szerokości. Dlatego nadaje się szczególnie do produkcji diod LED na dużą skalę, gdzie cenione jest zachowanie jakości materiału i stały postęp produkcji.
Maszyna gilotynowa typu V
Gilotynowa maszyna do usuwania PCB wykonuje bezpośrednie opadanie wspomagane powietrzem, które ogranicza naprężenie oddzielające do mniej niż 180 mikronaprężeń, chroniąc w ten sposób połączenia lutowane i sąsiednie komponenty przed obrażeniami. Osiąga separację dokładnie na krawędzi rowka w kształcie litery V, umożliwiając prześwit wynoszący zaledwie 0,3 mm od pobliskich elementów, jednocześnie dostosowując się do wysokości komponentów do 60 mm.
Pozbawiony wirujących silników i napędu ciernego, nie wytwarza pyłu ani pozostałości węgla i nie pozostawia na powierzchni prawie żadnych metalicznych śladów. Pojedyncze cięcie kończy się w ciągu jednej sekundy pod komendą pedału, a negatywna aktywacja ostrza zapewnia bezpieczną i przewidywalną kontrolę.
Ostrze wytrzymuje ponad sześć milionów cykli, a proste szlifowanie przywraca jego krawędź w razie potrzeby. Osoby zajmujące się obróbką płyt FR4 lub w miejscach, gdzie czystość i ostrość są najważniejsze, uważają ten model za najodpowiedniejszy, ponieważ łączy w sobie szybkość z dbałością o porządek i unikaniem zanieczyszczeń.
Maszyna do cięcia w kształcie litery V z ruchomym ostrzem (przesuwnym).
W maszynie do depanowania PCB z ruchomymi ostrzami operator ma pełną kontrolę nad ruchem ślizgowym, regulując zarówno prędkość, jak i odstęp między ostrzami, aby dokładnie odpowiadały głębokości dowolnego rowka w kształcie litery V. Płyta pozostaje bezpiecznie umieszczona przez cały czas, eliminując wszelkie przemieszczenia, które mogłyby zagrozić przechodzeniu przez ścieżkę separacji komponentów o wysokości do 34 mm.
Ta zmierzona procedura utrzymuje ciśnienie na minimalnym poziomie, zapobiegając pęknięciom zarówno lutu, jak i podłoża. Solidna rama maszyny zapewnia stabilność, a możliwość dostosowania ostrzy do konkretnych potrzeb. Sprawdza się dobrze w przypadku umiarkowanych wielkości produkcji, w projektach prototypowych lub w zakładach pragnących elastycznej, ekonomicznej separacji bez skomplikowanych mechanizmów.
Operatorzy cenią sobie bezpośrednią kontrolę, jaką zapewnia, pozwalającą im na rozważne podejście do specyfiki każdej płytki i osiągnięcie separacji, która jest zarówno czysta, jak i uwzględniająca jakość w rutynowych warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Ręczna | maszyna do cięcia w kształcie litery V z jednym ostrzem | Wieloostrzowa separator LED | Gilotyna typu Maszyna do cięcia w kształcie litery V Maszyna | z ruchomym ostrzem (przesuwna) Maszyna do cięcia w kształcie litery V | Ostrza wielogrupowe PCB Maszyna do cięcia w kształcie litery V |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ operacji | Ręczny (przesuw ręczny) | Ręczny (pchanie ręczne) | Ręczny (pneumatyczny przełącznik nożny) | Ręczny (regulowany przesuw) | Ręczny (pchanie wielu grup) |
| Konfiguracja ostrza | 1 ostrze okrągłe + 1 proste | 6 okrągłych ostrzy (3 grupy góra/dół) | Pojedyncze proste ostrze gilotyny | 1 okrągła + 1 prosta (regulowana szczelina) | Wiele grup okrągłych ostrzy (niestandardowy nóż wielofunkcyjny) |
| Długość PCB | 0–350 mm | Nieograniczona (z platformami 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typowo) | Nieograniczony lub bardzo długi (w zależności od platformy) |
| Grubość PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typowe dla wielu grup) |
| Metoda cięcia | Przesuw jednoprzebiegowy | 3-fazowe (40% + 40% + 20%) | Cięcie w dół jednym strzałem | Pojedyncze przejście z regulowaną głębokością | Wielogrupowe cięcie sekwencyjne |
| Najlepsza aplikacja | Ogólne PCB, prototypy, średnie nakłady | Długie paski LED, aluminiowe płytki PCB, diody LED o dużej mocy | Płyty FR4, krawędzie czyste i wolne od kurzu | Mieszane komponenty, elastyczna głębokość V | Bardzo długie lub szerokie płytki PCB, separacja o wysokiej wydajności |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje kompletne linie SMT, w których ładowarki, drukarki, maszyny rozmieszczające, piece rozpływowe, jednostki AOI, przenośniki i elementy maszyny do usuwania PCB łączą się w harmonijnej kolejności. Każdy komponent jest starannie wybierany i układany, łącznie z konfiguracjami w kształcie litery U, gdy przestrzeń ogranicza układ. Ten ujednolicony system podnosi wydajność, zmniejsza defekty i utrzymuje stałą wydajność o najwyższym standardzie w zastosowaniach motoryzacyjnych, LED i elektroniki użytkowej. Klienci otrzymują szczegółowe porady od wstępnego planowania, poprzez instalację i udoskonalanie, dzięki czemu ich działania mogą przebiegać zgodnie z zamówieniem i gwarancją od rozpoczęcia do zakończenia.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Na początku 2025 roku inżynier ICT Peter odbył podróż do Uzbekistanu, poświęcając szesnaście dni na staranny montaż i dokładne instruktaż u klienta. Zamówienie obejmowało pełną linię SMT do produkcji silników samochodowych i powiązanych części, obejmującą w pełni automatyczną drukarkę 5151, moduł montażowy, piec rozpływowy L8, system AOI, moduł rozładunku NG/OK, stację przerobu BGA, jednostkę do usuwania paneli z nożami spacerowymi, mieszalnik pasty lutowniczej, przenośnik tłumaczący i inne niezbędne elementy. W obliczu ograniczonych wymiarów fabryki firma ICT opracowała i wykonała układ w kształcie litery U, który maksymalnie wykorzystał dostępny obszar bez poświęceń. Peter przeprowadził szkolenie z cierpliwością i przejrzystością, a po jego zakończeniu klient przejął niezależne dowodzenie nad linią, rozpoczynając natychmiast stabilną i zadowalającą produkcję.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia dla każdej maszyny do usuwania płytek PCB i powiązanej linii produkcyjnej. Kompetentni inżynierowie odwiedzają zakłady na całym świecie, aby dokonać prawidłowej instalacji, zademonstrować użytkowanie i dostarczyć kompleksowe instrukcje dotyczące obsługi, konserwacji, rozwiązywania usterek i doskonalenia procesów. Sesje te budzą zaufanie, umożliwiając zespołom kompetentne zarządzanie sprzętem od samego początku. Następnie szybkie kanały komunikacji — telefon, poczta elektroniczna lub pomoc zdalna — zapewniają szybkie reagowanie na wszelkie problemy i zachowanie wysokiej dostępności. Takie zaangażowanie ułatwia szybkie rozpoczęcie, trwałe działanie i trwałe zadowolenie, umożliwiając klientom zajęcie się ich głównymi problemami, podczas gdy kwestie techniczne są objęte uważnym i kompetentnym zarządzaniem.
| Referencje klientów
Klienci w wielu krajach z aprobatą wypowiadają się o inżynierach ICT, których umiejętności, opanowanie i wytrwałość podczas wizyt szkoleniowych budzą szacunek. Wyrażają szczególne zadowolenie z maszyny do usuwania płytek PCB ze względu na jej niezawodne działanie, staranne obchodzenie się z płytami i ostrza, które wytrzymują długą pracę. Staranne opakowanie i bezpieczny transport są często chwalone, ponieważ maszyny docierają do nas w doskonałym stanie i gotowe do natychmiastowego użycia. Szybkie i skuteczne odpowiedzi na zapytania, niezależnie od tego, czy dotyczą one drobnych korekt, czy pilnych trudności, zwiększają zaufanie. Wiele osób deklaruje, że sprzęt jest solidny, a wsparcie jest wzorowe, co potwierdzają użytkownicy w różnych regionach.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna do depanelowania PCB posiada certyfikaty CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie zgodności ze środowiskiem i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością, a także kilka patentów chroniących charakterystyczne innowacje w zakresie depanelowania i powiązanych urządzeń. Certyfikaty te potwierdzają przestrzeganie rygorystycznych międzynarodowych norm wydajności, bezpieczeństwa i odpowiedzialnej praktyki. Zakłady na całym świecie akceptują je z pewnością, mając pewność, że każda maszyna spełnia standardy doskonałości pod względem konstrukcji i funkcjonalności.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własny dział badawczo-rozwojowy wraz z zakładem produkcyjnym w Dongguan w Chinach, zatrudniający 89 osób, w tym 20 inżynierów o szczególnej wiedzy specjalistycznej. Od momentu powstania w 2012 roku przedsiębiorstwo stale się rozwija i liczy obecnie ponad 1600 klientów w 72 krajach. Obiekt o powierzchni 12 000 m² podlega rygorystycznym procedurom kontrolnym i dokładnemu systemowi zarządzania jakością, co gwarantuje, że każda maszyna spełnia rygorystyczne wymagania. Dostarczamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania — od oceny potrzeb i planowania linii po instalację, szkolenia i ciągłą optymalizację — pomagając partnerom na całym świecie w ustanawianiu, ulepszaniu i doskonaleniu ich rozwiązań produkcyjnych z pewnością i przyzwoitością.
| Maszyna do usuwania płytek PCB – wydajna i delikatna separacja płytek
Nie można nie docenić stałej użyteczności maszyny do depanowania płytek PCB w uporządkowanym prowadzeniu produkcji elektroniki. Utrzymuje deskę stabilnie podczas całego procesu, umożliwiając operatorowi bezpieczną pracę i bez ryzyka dla delikatnych części. Ruch ostrza pozostaje pod bezpośrednią kontrolą ręczną, a jego tempo jest dostosowane do wymagań chwili. Dokładna regulacja odległości pomiędzy lamelami okrągłymi i prostymi uwzględnia różną głębokość rowków w kształcie litery V, podczas gdy płyty przenoszące elementy w poprzek linii separacji przebiegają bez trudności.
Co godne pochwały, naprężenia wewnętrzne są utrzymywane na umiarkowanym poziomie, co chroni przed pęknięciami lutu, które w przeciwnym razie mogłyby zagrozić całemu zespołowi. W przeciwieństwie do maszyny do usuwania płytek PCB z ruchomym ostrzem – która może powodować niepotrzebną złożoność, kurz lub ciepło – ta prosta metoda cięcia w kształcie litery V zapewnia czystsze rezultaty, działa z większą prostotą i traktuje materiały z uwagą, na jaką zasługują, okazując się szczególnie odpowiednia dla tych, którzy cenią niezawodność i wyrafinowanie w swojej codziennej pracy.
ICT przedstawia dobrze przemyślany wybór pięciu maszyn z nacięciem w kształcie litery V, z których każda została zaprojektowana tak, aby odpowiednio reagować na szczególne okoliczności:
Standardowy model ręczny zapewnia ekonomiczną i prostą obsługę w przypadku skromnej produkcji.
Typ wielołopatkowy zapewnia stopniową, ochronną separację dla rozbudowanych zespołów LED.
Forma gilotyny przykłada kontrolowaną siłę w przypadku twardszych desek z wysyłką.
Różnorodność ruchomych ostrzy umożliwia dostosowywanie przesuwania w celu dopasowania do profili rowków.
Układ wielu noży radzi sobie z długimi deskami ze stałą wydajnością.
| Funkcja
Separator LED z wieloma ostrzami
Wielołopatkowa maszyna do usuwania płytek PCB charakteryzuje się godnym pochwały układem sześciu okrągłych ostrzy, rozmieszczonych w trzech grupach, które współpracują ze sobą. Separacja przebiega w przemyślanych etapach: pierwsza grupa wykonuje czterdzieści procent zadania wzdłuż rowka w kształcie litery V, druga posuwa się po tej samej linii przez kolejne czterdzieści procent, a trzecia kończy resztę ze spokojem.
Dzięki tym krótkim, kolejnym cięciom naprężenia wewnętrzne zmniejszają się aż o osiemdziesiąt procent w porównaniu z pojedynczymi, gwałtownymi metodami, zachowując w ten sposób integralność i płaskość podłoży aluminiowych i pasków LED, które w przeciwnym razie mogłyby ulec zniekształceniom. Ostrza, wykonane z niezawodnego tajwańskiego surowca, wytrzymują ponad dwanaście miesięcy i nadają się do wielokrotnego ostrzenia. Kalibracja za pomocą lasera o podwójnej częstotliwości gwarantuje, że odchylenie ostrza pozostanie w granicach 0,02 mm, zapewniając jednakową doskonałość w każdym przypadku.
Dodatkowe platformy ze stali nierdzewnej o długości 1,2 lub 2,4 metra umożliwiają obsługę większych długości, a precyzyjna regulacja ostrzy górnych i dolnych wraz z niestandardowymi blokami umożliwia dostosowanie maszyny do desek o różnej szerokości. Dlatego nadaje się szczególnie do produkcji diod LED na dużą skalę, gdzie cenione jest zachowanie jakości materiału i stały postęp produkcji.
Maszyna gilotynowa typu V
Gilotynowa maszyna do usuwania PCB wykonuje bezpośrednie opadanie wspomagane powietrzem, które ogranicza naprężenie oddzielające do mniej niż 180 mikronaprężeń, chroniąc w ten sposób połączenia lutowane i sąsiednie komponenty przed obrażeniami. Osiąga separację dokładnie na krawędzi rowka w kształcie litery V, umożliwiając prześwit wynoszący zaledwie 0,3 mm od pobliskich elementów, jednocześnie dostosowując się do wysokości komponentów do 60 mm.
Pozbawiony wirujących silników i napędu ciernego, nie wytwarza pyłu ani pozostałości węgla i nie pozostawia na powierzchni prawie żadnych metalicznych śladów. Pojedyncze cięcie kończy się w ciągu jednej sekundy pod komendą pedału, a negatywna aktywacja ostrza zapewnia bezpieczną i przewidywalną kontrolę.
Ostrze wytrzymuje ponad sześć milionów cykli, a proste szlifowanie przywraca jego krawędź w razie potrzeby. Osoby zajmujące się obróbką płyt FR4 lub w miejscach, gdzie czystość i ostrość są najważniejsze, uważają ten model za najodpowiedniejszy, ponieważ łączy w sobie szybkość z dbałością o porządek i unikaniem zanieczyszczeń.
Maszyna do cięcia w kształcie litery V z ruchomym ostrzem (przesuwnym).
W maszynie do depanowania PCB z ruchomymi ostrzami operator ma pełną kontrolę nad ruchem ślizgowym, regulując zarówno prędkość, jak i odstęp między ostrzami, aby dokładnie odpowiadały głębokości dowolnego rowka w kształcie litery V. Płyta pozostaje bezpiecznie umieszczona przez cały czas, eliminując wszelkie przemieszczenia, które mogłyby zagrozić przechodzeniu przez ścieżkę separacji komponentów o wysokości do 34 mm.
Ta zmierzona procedura utrzymuje ciśnienie na minimalnym poziomie, zapobiegając pęknięciom zarówno lutu, jak i podłoża. Solidna rama maszyny zapewnia stabilność, a możliwość dostosowania ostrzy do konkretnych potrzeb. Sprawdza się dobrze w przypadku umiarkowanych wielkości produkcji, w projektach prototypowych lub w zakładach pragnących elastycznej, ekonomicznej separacji bez skomplikowanych mechanizmów.
Operatorzy cenią sobie bezpośrednią kontrolę, jaką zapewnia, pozwalającą im na rozważne podejście do specyfiki każdej płytki i osiągnięcie separacji, która jest zarówno czysta, jak i uwzględniająca jakość w rutynowych warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Ręczna | maszyna do cięcia w kształcie litery V z jednym ostrzem | Wieloostrzowa separator LED | Gilotyna typu Maszyna do cięcia w kształcie litery V Maszyna | z ruchomym ostrzem (przesuwna) Maszyna do cięcia w kształcie litery V | Ostrza wielogrupowe PCB Maszyna do cięcia w kształcie litery V |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ operacji | Ręczny (przesuw ręczny) | Ręczny (pchanie ręczne) | Ręczny (pneumatyczny przełącznik nożny) | Ręczny (regulowany przesuw) | Ręczny (pchanie wielu grup) |
| Konfiguracja ostrza | 1 ostrze okrągłe + 1 proste | 6 okrągłych ostrzy (3 grupy góra/dół) | Pojedyncze proste ostrze gilotyny | 1 okrągła + 1 prosta (regulowana szczelina) | Wiele grup okrągłych ostrzy (niestandardowy nóż wielofunkcyjny) |
| Długość PCB | 0–350 mm | Nieograniczona (z platformami 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typowo) | Nieograniczony lub bardzo długi (w zależności od platformy) |
| Grubość PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typowe dla wielu grup) |
| Metoda cięcia | Przesuw jednoprzebiegowy | 3-fazowe (40% + 40% + 20%) | Cięcie w dół jednym strzałem | Pojedyncze przejście z regulowaną głębokością | Wielogrupowe cięcie sekwencyjne |
| Najlepsza aplikacja | Ogólne PCB, prototypy, średnie nakłady | Długie paski LED, aluminiowe płytki PCB, diody LED o dużej mocy | Płyty FR4, krawędzie czyste i wolne od kurzu | Mieszane komponenty, elastyczna głębokość V | Bardzo długie lub szerokie płytki PCB, separacja o wysokiej wydajności |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje kompletne linie SMT, w których ładowarki, drukarki, maszyny rozmieszczające, piece rozpływowe, jednostki AOI, przenośniki i elementy maszyny do usuwania PCB łączą się w harmonijnej kolejności. Każdy komponent jest starannie wybierany i układany, łącznie z konfiguracjami w kształcie litery U, gdy przestrzeń ogranicza układ. Ten ujednolicony system podnosi wydajność, zmniejsza defekty i utrzymuje stałą wydajność o najwyższym standardzie w zastosowaniach motoryzacyjnych, LED i elektroniki użytkowej. Klienci otrzymują szczegółowe porady od wstępnego planowania, poprzez instalację i udoskonalanie, dzięki czemu ich działania mogą przebiegać zgodnie z zamówieniem i gwarancją od rozpoczęcia do zakończenia.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Na początku 2025 roku inżynier ICT Peter odbył podróż do Uzbekistanu, poświęcając szesnaście dni na staranny montaż i dokładne instruktaż u klienta. Zamówienie obejmowało pełną linię SMT do produkcji silników samochodowych i powiązanych części, obejmującą w pełni automatyczną drukarkę 5151, moduł montażowy, piec rozpływowy L8, system AOI, moduł rozładunku NG/OK, stację przerobu BGA, jednostkę do usuwania paneli z nożami spacerowymi, mieszalnik pasty lutowniczej, przenośnik tłumaczący i inne niezbędne elementy. W obliczu ograniczonych wymiarów fabryki firma ICT opracowała i wykonała układ w kształcie litery U, który maksymalnie wykorzystał dostępny obszar bez poświęceń. Peter przeprowadził szkolenie z cierpliwością i przejrzystością, a po jego zakończeniu klient przejął niezależne dowodzenie nad linią, rozpoczynając natychmiast stabilną i zadowalającą produkcję.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia dla każdej maszyny do usuwania płytek PCB i powiązanej linii produkcyjnej. Kompetentni inżynierowie odwiedzają zakłady na całym świecie, aby dokonać prawidłowej instalacji, zademonstrować użytkowanie i dostarczyć kompleksowe instrukcje dotyczące obsługi, konserwacji, rozwiązywania usterek i doskonalenia procesów. Sesje te budzą zaufanie, umożliwiając zespołom kompetentne zarządzanie sprzętem od samego początku. Następnie szybkie kanały komunikacji — telefon, poczta elektroniczna lub pomoc zdalna — zapewniają szybkie reagowanie na wszelkie problemy i zachowanie wysokiej dostępności. Takie zaangażowanie ułatwia szybkie rozpoczęcie, trwałe działanie i trwałe zadowolenie, umożliwiając klientom zajęcie się ich głównymi problemami, podczas gdy kwestie techniczne są objęte uważnym i kompetentnym zarządzaniem.
| Referencje klientów
Klienci w wielu krajach z aprobatą wypowiadają się o inżynierach ICT, których umiejętności, opanowanie i wytrwałość podczas wizyt szkoleniowych budzą szacunek. Wyrażają szczególne zadowolenie z maszyny do usuwania płytek PCB ze względu na jej niezawodne działanie, staranne obchodzenie się z płytami i ostrza, które wytrzymują długą pracę. Staranne opakowanie i bezpieczny transport są często chwalone, ponieważ maszyny docierają do nas w doskonałym stanie i gotowe do natychmiastowego użycia. Szybkie i skuteczne odpowiedzi na zapytania, niezależnie od tego, czy dotyczą one drobnych korekt, czy pilnych trudności, zwiększają zaufanie. Wiele osób deklaruje, że sprzęt jest solidny, a wsparcie jest wzorowe, co potwierdzają użytkownicy w różnych regionach.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna do depanelowania PCB posiada certyfikaty CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie zgodności ze środowiskiem i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością, a także kilka patentów chroniących charakterystyczne innowacje w zakresie depanelowania i powiązanych urządzeń. Certyfikaty te potwierdzają przestrzeganie rygorystycznych międzynarodowych norm wydajności, bezpieczeństwa i odpowiedzialnej praktyki. Zakłady na całym świecie akceptują je z pewnością, mając pewność, że każda maszyna spełnia standardy doskonałości pod względem konstrukcji i funkcjonalności.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własny dział badawczo-rozwojowy wraz z zakładem produkcyjnym w Dongguan w Chinach, zatrudniający 89 osób, w tym 20 inżynierów o szczególnej wiedzy specjalistycznej. Od momentu powstania w 2012 roku przedsiębiorstwo stale się rozwija i liczy obecnie ponad 1600 klientów w 72 krajach. Obiekt o powierzchni 12 000 m² podlega rygorystycznym procedurom kontrolnym i dokładnemu systemowi zarządzania jakością, co gwarantuje, że każda maszyna spełnia rygorystyczne wymagania. Dostarczamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania — od oceny potrzeb i planowania linii po instalację, szkolenia i ciągłą optymalizację — pomagając partnerom na całym świecie w ustanawianiu, ulepszaniu i doskonaleniu ich rozwiązań produkcyjnych z pewnością i przyzwoitością.
