Polski  |
X-7100
I.C.T
X-ray inspection machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7100
ICT X-7100 to potężny, zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT pracujący w trybie offline, zaprojektowany z myślą o współczesnych fabrykach SMT i półprzewodników o dużej mieszance. To zaawansowane urządzenie do kontroli rentgenowskiej ujawnia puste przestrzenie BGA, zimne luty, pęknięcia, brakujące luty, awarie połączeń przewodów i wewnętrzne ciała obce, których standardowe systemy AOI po prostu nie mogą zobaczyć. Dzięki powiększeniu systemu 1000×, detektorowi przechylającemu się pod kątem 60°, natychmiastowej analizie pęcherzyków i pełnej automatyzacji CNC operatorzy osiągają spójne, powtarzalne wyniki przy minimalnym czasie szkolenia. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a maszyna posiada pełne certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i AERB potwierdzające ogólnoświatową zgodność i zaufanie operatora.
| Funkcja
To zautomatyzowane urządzenie do kontroli rentgenowskiej SMT łączy cyfrowy detektor z płaskim panelem o rozdzielczości 1536 × 1536 pikseli z najwyższej klasy japońską zamkniętą lampą rentgenowską Hamamatsu, co zapewnia wyjątkową klarowność obrazu i długoterminową niezawodność. Korekcja w czasie rzeczywistym, regulowane tryby wzmocnienia, wbudowane czujniki temperatury i pasywne chłodzenie zapewniają ostre, stabilne obrazy nawet podczas długich i intensywnych prac. Producenci używają tego sprzętu do kontroli rentgenowskiej do wychwytywania najmniejszych defektów kulek lutowniczych i problemów ze złotymi drutami w PCBA, bateriach litowych, elektronice samochodowej i zespołach LED, zapewniając klientowi zero defektów.
Programowalne ścieżki CNC i skanowanie w trybie macierzowym pozwalają zautomatyzowanemu sprzętowi do kontroli rentgenowskiej SMT przetwarzać setki płytek całkowicie bez nadzoru. Programowanie za pomocą kliknięcia myszą, zabezpieczenia antykolizyjne i płynny ruch stołu XYZ sprawiają, że codzienna konfiguracja jest szybka i wolna od błędów. Detektor odchylany o 60° ujawnia ukryte problemy pod każdym kątem. Idealny do linii akumulatorów litowych, modułów samochodowych i produkcji SMT na dużą skalę, ten sprzęt do kontroli rentgenowskiej radykalnie zwiększa przepustowość, zachowując jednocześnie doskonałą dokładność kontroli i eliminując zmęczenie operatora.
Pojedynczy przycisk aktywuje inteligentny zestaw pomiarowy w zautomatyzowanym sprzęcie do kontroli rentgenowskiej SMT, natychmiast obliczający rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu z wizualizacją o ulepszonej kolorystyce. Intuicyjne sterowanie joystickiem i nawigacja wizualna zamieniają złożone kontrole wewnętrzne w jednoznaczne decyzje pozytywne/negatywne w ciągu kilku sekund. Fabryki na całym świecie polegają na tej funkcji, aby spełniać standardy IPC-klasa 3 i przechodzić najsurowsze audyty klientów bez spowalniania linii.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna ICT multiple SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Oficjalny film przedstawia zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT ICT X-7100 w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Rozpoczyna się od pełnego oglądu wnętrza i panelu sterowania, a następnie otwiera szafkę, aby zaprezentować wysokiej jakości lampę Hamamatsu i detektor cyfrowy. Następuje działanie na żywo: automatyczne skanowanie wsadowe płytek PCBA, natychmiastowy pomiar pustych przestrzeni, płynny widok złączy BGA pod kątem 60° oraz krystalicznie czyste obrazowanie wiązek przewodów i baterii litowych. Widzowie natychmiast rozumieją, jak szybkie i niezawodne jest wykrywanie defektów w codziennej produkcji.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdego elementu zautomatyzowanego sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT. Doświadczeni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, kompleksowe szkolenia operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z łatwych do zrozumienia kursów. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne, dożywotnie aktualizacje oprogramowania sprawiają, że przestoje praktycznie nie istnieją. Regularne programy konserwacji zapobiegawczej i globalne centra serwisowe zapewniają, że sprzęt będzie działał na najwyższym poziomie przez wiele lat, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci wielokrotnie podkreślają wyjątkową wiedzę i błyskawiczną reakcję inżynierów ICT, gdy potrzebne jest wsparcie. Chwalą ostre jak brzytwa obrazy, solidną niezawodność i przyjazną dla użytkownika obsługę zautomatyzowanego sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT. Wiele osób wspomina także o kuloodpornych opakowaniach eksportowych i szybkiej pomocy technicznej, które przekraczają wszelkie oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego, długoterminowego partnera, któremu naprawdę zależy na ich sukcesie.
| Nasza certyfikacja
Każdy zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i wiele patentów na innowacje. Te szanowane na całym świecie znaki potwierdzają niezachwiane zaangażowanie firmy w bezpieczeństwo, standardy ochrony środowiska i najnowocześniejsze technologie. Fabryki w Europie, Ameryce Północnej i Azji bez wątpienia akceptują te certyfikaty podczas zatwierdzania nowego wyposażenia kapitałowego dla swoich linii SMT o wysokiej niezawodności.
| O nas i fabryce
Od 2012 r. firma ICT szybko się rozwija dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 oddanych inżynierów projektuje, buduje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom fabrycznym SMT. Współpraca z ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem, w pełni zaangażowanym w sukces klienta i długoterminowy rozwój.
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7100
ICT X-7100 to potężny, zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT pracujący w trybie offline, zaprojektowany z myślą o współczesnych fabrykach SMT i półprzewodników o dużej mieszance. To zaawansowane urządzenie do kontroli rentgenowskiej ujawnia puste przestrzenie BGA, zimne luty, pęknięcia, brakujące luty, awarie połączeń przewodów i wewnętrzne ciała obce, których standardowe systemy AOI po prostu nie mogą zobaczyć. Dzięki powiększeniu systemu 1000×, detektorowi przechylającemu się pod kątem 60°, natychmiastowej analizie pęcherzyków i pełnej automatyzacji CNC operatorzy osiągają spójne, powtarzalne wyniki przy minimalnym czasie szkolenia. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a maszyna posiada pełne certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i AERB potwierdzające ogólnoświatową zgodność i zaufanie operatora.
| Funkcja
To zautomatyzowane urządzenie do kontroli rentgenowskiej SMT łączy cyfrowy detektor z płaskim panelem o rozdzielczości 1536 × 1536 pikseli z najwyższej klasy japońską zamkniętą lampą rentgenowską Hamamatsu, co zapewnia wyjątkową klarowność obrazu i długoterminową niezawodność. Korekcja w czasie rzeczywistym, regulowane tryby wzmocnienia, wbudowane czujniki temperatury i pasywne chłodzenie zapewniają ostre, stabilne obrazy nawet podczas długich i intensywnych prac. Producenci używają tego sprzętu do kontroli rentgenowskiej do wychwytywania najmniejszych defektów kulek lutowniczych i problemów ze złotymi drutami w PCBA, bateriach litowych, elektronice samochodowej i zespołach LED, zapewniając klientowi zero defektów.
Programowalne ścieżki CNC i skanowanie w trybie macierzowym pozwalają zautomatyzowanemu sprzętowi do kontroli rentgenowskiej SMT przetwarzać setki płytek całkowicie bez nadzoru. Programowanie za pomocą kliknięcia myszą, zabezpieczenia antykolizyjne i płynny ruch stołu XYZ sprawiają, że codzienna konfiguracja jest szybka i wolna od błędów. Detektor odchylany o 60° ujawnia ukryte problemy pod każdym kątem. Idealny do linii akumulatorów litowych, modułów samochodowych i produkcji SMT na dużą skalę, ten sprzęt do kontroli rentgenowskiej radykalnie zwiększa przepustowość, zachowując jednocześnie doskonałą dokładność kontroli i eliminując zmęczenie operatora.
Pojedynczy przycisk aktywuje inteligentny zestaw pomiarowy w zautomatyzowanym sprzęcie do kontroli rentgenowskiej SMT, natychmiast obliczający rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu z wizualizacją o ulepszonej kolorystyce. Intuicyjne sterowanie joystickiem i nawigacja wizualna zamieniają złożone kontrole wewnętrzne w jednoznaczne decyzje pozytywne/negatywne w ciągu kilku sekund. Fabryki na całym świecie polegają na tej funkcji, aby spełniać standardy IPC-klasa 3 i przechodzić najsurowsze audyty klientów bez spowalniania linii.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna ICT multiple SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Oficjalny film przedstawia zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT ICT X-7100 w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Rozpoczyna się od pełnego oglądu wnętrza i panelu sterowania, a następnie otwiera szafkę, aby zaprezentować wysokiej jakości lampę Hamamatsu i detektor cyfrowy. Następuje działanie na żywo: automatyczne skanowanie wsadowe płytek PCBA, natychmiastowy pomiar pustych przestrzeni, płynny widok złączy BGA pod kątem 60° oraz krystalicznie czyste obrazowanie wiązek przewodów i baterii litowych. Widzowie natychmiast rozumieją, jak szybkie i niezawodne jest wykrywanie defektów w codziennej produkcji.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełne wsparcie cyklu życia każdego elementu zautomatyzowanego sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT. Doświadczeni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, kompleksowe szkolenia operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z łatwych do zrozumienia kursów. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne, dożywotnie aktualizacje oprogramowania sprawiają, że przestoje praktycznie nie istnieją. Regularne programy konserwacji zapobiegawczej i globalne centra serwisowe zapewniają, że sprzęt będzie działał na najwyższym poziomie przez wiele lat, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci wielokrotnie podkreślają wyjątkową wiedzę i błyskawiczną reakcję inżynierów ICT, gdy potrzebne jest wsparcie. Chwalą ostre jak brzytwa obrazy, solidną niezawodność i przyjazną dla użytkownika obsługę zautomatyzowanego sprzętu do kontroli rentgenowskiej SMT. Wiele osób wspomina także o kuloodpornych opakowaniach eksportowych i szybkiej pomocy technicznej, które przekraczają wszelkie oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego, długoterminowego partnera, któremu naprawdę zależy na ich sukcesie.
| Nasza certyfikacja
Każdy zautomatyzowany sprzęt do kontroli rentgenowskiej SMT ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i wiele patentów na innowacje. Te szanowane na całym świecie znaki potwierdzają niezachwiane zaangażowanie firmy w bezpieczeństwo, standardy ochrony środowiska i najnowocześniejsze technologie. Fabryki w Europie, Ameryce Północnej i Azji bez wątpienia akceptują te certyfikaty podczas zatwierdzania nowego wyposażenia kapitałowego dla swoich linii SMT o wysokiej niezawodności.
| O nas i fabryce
Od 2012 r. firma ICT szybko się rozwija dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 oddanych inżynierów projektuje, buduje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom fabrycznym SMT. Współpraca z ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem, w pełni zaangażowanym w sukces klienta i długoterminowy rozwój.
