Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna typu pick-and-place JUKI RS-1R
JUKI RS-1R znajduje się w samym środku linii SMT, wykonując główne zadanie polegające na umieszczaniu części do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych tam, gdzie ich miejsce. Działa z optymalną prędkością 47 000 CPH, z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płyty o wymiarach od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm lub większe z podwójnym mocowaniem. Głowica Takumi płynnie przełącza zadania, umieszczając wszystko, od żetonów metrycznych 0201 po kawałki kwadratowe 74 mm lub 150 × 50 mm. Liczba podajników wzrasta do 112, więc zmiany są szybkie. Działa dobrze w połączeniu z drukarkami, piecami rozpływowymi i maszynami kontrolnymi. ICT tworzy wokół tego kompletne linie, zapewniając, że cały proces przebiega bez większych problemów. Fabryki używają go do produkcji płytek LED, elektroniki samochodowej i płytek PCB codziennego użytku.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL tworzą praktyczną parę modułowych uchwytów do codziennej pracy SMT. RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH i utrzymuje dokładność umieszczania na poziomie ±35 µm (Cpk ≥1). Obsługuje płyty o wymiarach od 50×50 mm do 650×370 mm w pojedynczym mocowaniu lub 1200×370 mm przy podwójnym mocowaniu. RS-1XL zwiększa szerokość płyty do 650×560 mm, co pasuje do większych paneli, takich jak zespoły LED. Obydwa modele wykorzystują głowicę Takumi do umieszczania części o wymiarach od 0201 metrycznych (0,25×0,125 mm) do kwadratowych 74 mm lub o długości 150×50 mm. Obsługują do 112 podajników, co pozwala na szybkie zmiany konfiguracji. Kompaktowe wymiary pomagają dopasować je do istniejących linii. Kamery wizyjne (widoki 10/27/54 mm) i opcje kontroli siły zapewniają precyzyjne i delikatne umieszczanie. Maszyny te sprawdzają się dobrze w produkcji mieszanej, gdzie rozmiary desek są różne, a prędkość musi pozostać niezawodna.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 skupiają się na wysokiej wydajności w małych przestrzeniach. RX-7R zapewnia prędkość 75 000 CPH przy równoległych głowicach i umieszcza maleńkie chipy 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowych na jednopasmowych płytkach o wymiarach 510×450 mm. RX-8 osiąga optymalną prędkość 100 000 cykli na godzinę przy użyciu nowej głowicy P20, idealnej do gęstej pracy z małymi elementami, takimi jak urządzenia mobilne lub oświetlenie krawędziowe LED. Obydwa zachowują wąską szerokość wynoszącą 998 mm, co zapewnia najwyższy w swojej klasie wskaźnik umieszczenia na metr kwadratowy. Obejmują one oświetlenie współosiowe zapewniające dobrą widoczność, umiejscowienie o niskim wpływie na środowisko, aby uniknąć uszkodzenia płytki, oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu skrócenia przestojów. Obsługa dwóch linii i płynne udostępnianie danych innym urządzeniom poprawiają ogólną wydajność linii. Modele te są odpowiednie dla fabryk, które potrzebują maksymalnej przepustowości bez zwiększania powierzchni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta wyjaśniającego pełne linie SMT i DIP wykorzystywane do produkcji zasilaczy samochodowych. Wskazują, że ładowarka próżniowa uruchamia wszystko czysto, czystsze wycieranie desek, drukarka nakłada pastę, a następnie elementy montażowe JUKI RS-1R szybko i precyzyjnie. Przenośniki przenoszą deski do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Sekcja DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie, testowanie ICT i połączenia. Dzięki materiałowi wideo wszystko jest proste — maszyny działają bezproblemowo, deski poruszają się płynnie, a rozmieszczenie wygląda dokładnie. Klient twierdzi, że defektów utrzymuje się na niskim poziomie, tempo produkcji utrzymuje się na stałym poziomie, a jakość spełnia standardy motoryzacyjne. W codziennej pracy przestoje są niewielkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla kompletnych linii fabrycznych obejmujących JUKI RS-1R i inny sprzęt. Inżynierowie przybywają na miejsce, aby zainstalować maszyny i uruchomić linie. Szkolą operatorów w zakresie codziennego użytkowania, konfiguracji programu, konserwacji i szybkich napraw. Zdalne narzędzia pozwalają szybko rozwiązywać problemy z dowolnego miejsca. Regularne wizyty utrzymują wszystko na najwyższym poziomie. Zespoły pomagają dostosować linie do nowych produktów lub większej wydajności bez długich przerw. Dzięki oddziałom na całym świecie czas reakcji jest krótki. Ta ciągła pomoc zamienia sprzęt w narzędzia, na których fabryki mogą polegać przez lata ciągłej pracy.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często mówią, że inżynierowie ICT pojawiają się przygotowani i od razu naprawiają problemy. Chwalą JUKI RS-1R za szybką i niezawodną pracę na długich zmianach. Opakowanie dociera bezpiecznie – maszyny po wysyłce są widoczne w dobrym stanie. Odpowiedzi na pytania są udzielane szybko, dzięki czemu produkcja nie zostaje zatrzymana. Wiele osób wspomina, że pełna linia działa lepiej niż oczekiwano, z mniejszą liczbą defektów i płynniejszym przepływem. Zaufanie wynika z solidnego sprzętu i ludzi, którzy go przestrzegają. Fabryki doceniają konsekwentne wsparcie, które ułatwia codzienną pracę.
| Certyfikaty i standardy
JUKI RS-1R posiada oznaczenie CE dotyczące bezpieczeństwa w Europie, dyrektywę RoHS dotyczącą materiałów ekologicznych oraz normę ISO9001 dotyczącą kontroli jakości. Liczne patenty obejmują głowice rozmieszczające, technologię wizyjną i inne funkcje. Certyfikaty te pokazują, że maszyna spełnia międzynarodowe przepisy dotyczące bezpiecznej, czystej i spójnej pracy. Rośliny instalują je, wiedząc, że standardy zostaną spełnione. Świadczą o skupieniu się na budowaniu trwałego sprzętu, który dobrze sprawdza się w rzeczywistych warunkach.
| O firmie i fabryce ICT
ICT prowadzi własne prace badawczo-rozwojowe, aby z biegiem czasu ulepszyć sprzęt SMT. Produkcja odbywa się w dużej fabryce, gdzie na każdym kroku przeprowadzana jest ścisła kontrola. Od 2012 roku firma szybko się rozwija, zatrudnia wielu pracowników i ma osiem oddziałów. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Systemy jakości śledzą każdy proces, dzięki czemu maszyny wytrzymują codzienne użytkowanie. ICT oferuje kompletne rozwiązania dla fabryk – od planowania pełnych linii po późniejsze modernizacje – pomagając producentom elektroniki w utrzymaniu stabilności i wydajności operacji na całym świecie.
| Maszyna typu pick-and-place JUKI RS-1R
JUKI RS-1R znajduje się w samym środku linii SMT, wykonując główne zadanie polegające na umieszczaniu części do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych tam, gdzie ich miejsce. Działa z optymalną prędkością 47 000 CPH, z dokładnością ± 35 µm i obsługuje płyty o wymiarach od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm lub większe z podwójnym mocowaniem. Głowica Takumi płynnie przełącza zadania, umieszczając wszystko, od żetonów metrycznych 0201 po kawałki kwadratowe 74 mm lub 150 × 50 mm. Liczba podajników wzrasta do 112, więc zmiany są szybkie. Działa dobrze w połączeniu z drukarkami, piecami rozpływowymi i maszynami kontrolnymi. ICT tworzy wokół tego kompletne linie, zapewniając, że cały proces przebiega bez większych problemów. Fabryki używają go do produkcji płytek LED, elektroniki samochodowej i płytek PCB codziennego użytku.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL tworzą praktyczną parę modułowych uchwytów do codziennej pracy SMT. RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH i utrzymuje dokładność umieszczania na poziomie ±35 µm (Cpk ≥1). Obsługuje płyty o wymiarach od 50×50 mm do 650×370 mm w pojedynczym mocowaniu lub 1200×370 mm przy podwójnym mocowaniu. RS-1XL zwiększa szerokość płyty do 650×560 mm, co pasuje do większych paneli, takich jak zespoły LED. Obydwa modele wykorzystują głowicę Takumi do umieszczania części o wymiarach od 0201 metrycznych (0,25×0,125 mm) do kwadratowych 74 mm lub o długości 150×50 mm. Obsługują do 112 podajników, co pozwala na szybkie zmiany konfiguracji. Kompaktowe wymiary pomagają dopasować je do istniejących linii. Kamery wizyjne (widoki 10/27/54 mm) i opcje kontroli siły zapewniają precyzyjne i delikatne umieszczanie. Maszyny te sprawdzają się dobrze w produkcji mieszanej, gdzie rozmiary desek są różne, a prędkość musi pozostać niezawodna.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 skupiają się na wysokiej wydajności w małych przestrzeniach. RX-7R zapewnia prędkość 75 000 CPH przy równoległych głowicach i umieszcza maleńkie chipy 03015 o powierzchni do 25 mm kwadratowych na jednopasmowych płytkach o wymiarach 510×450 mm. RX-8 osiąga optymalną prędkość 100 000 cykli na godzinę przy użyciu nowej głowicy P20, idealnej do gęstej pracy z małymi elementami, takimi jak urządzenia mobilne lub oświetlenie krawędziowe LED. Obydwa zachowują wąską szerokość wynoszącą 998 mm, co zapewnia najwyższy w swojej klasie wskaźnik umieszczenia na metr kwadratowy. Obejmują one oświetlenie współosiowe zapewniające dobrą widoczność, umiejscowienie o niskim wpływie na środowisko, aby uniknąć uszkodzenia płytki, oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu skrócenia przestojów. Obsługa dwóch linii i płynne udostępnianie danych innym urządzeniom poprawiają ogólną wydajność linii. Modele te są odpowiednie dla fabryk, które potrzebują maksymalnej przepustowości bez zwiększania powierzchni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta wyjaśniającego pełne linie SMT i DIP wykorzystywane do produkcji zasilaczy samochodowych. Wskazują, że ładowarka próżniowa uruchamia wszystko czysto, czystsze wycieranie desek, drukarka nakłada pastę, a następnie elementy montażowe JUKI RS-1R szybko i precyzyjnie. Przenośniki przenoszą deski do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Sekcja DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie, testowanie ICT i połączenia. Dzięki materiałowi wideo wszystko jest proste — maszyny działają bezproblemowo, deski poruszają się płynnie, a rozmieszczenie wygląda dokładnie. Klient twierdzi, że defektów utrzymuje się na niskim poziomie, tempo produkcji utrzymuje się na stałym poziomie, a jakość spełnia standardy motoryzacyjne. W codziennej pracy przestoje są niewielkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla kompletnych linii fabrycznych obejmujących JUKI RS-1R i inny sprzęt. Inżynierowie przybywają na miejsce, aby zainstalować maszyny i uruchomić linie. Szkolą operatorów w zakresie codziennego użytkowania, konfiguracji programu, konserwacji i szybkich napraw. Zdalne narzędzia pozwalają szybko rozwiązywać problemy z dowolnego miejsca. Regularne wizyty utrzymują wszystko na najwyższym poziomie. Zespoły pomagają dostosować linie do nowych produktów lub większej wydajności bez długich przerw. Dzięki oddziałom na całym świecie czas reakcji jest krótki. Ta ciągła pomoc zamienia sprzęt w narzędzia, na których fabryki mogą polegać przez lata ciągłej pracy.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często mówią, że inżynierowie ICT pojawiają się przygotowani i od razu naprawiają problemy. Chwalą JUKI RS-1R za szybką i niezawodną pracę na długich zmianach. Opakowanie dociera bezpiecznie – maszyny po wysyłce są widoczne w dobrym stanie. Odpowiedzi na pytania są udzielane szybko, dzięki czemu produkcja nie zostaje zatrzymana. Wiele osób wspomina, że pełna linia działa lepiej niż oczekiwano, z mniejszą liczbą defektów i płynniejszym przepływem. Zaufanie wynika z solidnego sprzętu i ludzi, którzy go przestrzegają. Fabryki doceniają konsekwentne wsparcie, które ułatwia codzienną pracę.
| Certyfikaty i standardy
JUKI RS-1R posiada oznaczenie CE dotyczące bezpieczeństwa w Europie, dyrektywę RoHS dotyczącą materiałów ekologicznych oraz normę ISO9001 dotyczącą kontroli jakości. Liczne patenty obejmują głowice rozmieszczające, technologię wizyjną i inne funkcje. Certyfikaty te pokazują, że maszyna spełnia międzynarodowe przepisy dotyczące bezpiecznej, czystej i spójnej pracy. Rośliny instalują je, wiedząc, że standardy zostaną spełnione. Świadczą o skupieniu się na budowaniu trwałego sprzętu, który dobrze sprawdza się w rzeczywistych warunkach.
| O firmie i fabryce ICT
ICT prowadzi własne prace badawczo-rozwojowe, aby z biegiem czasu ulepszyć sprzęt SMT. Produkcja odbywa się w dużej fabryce, gdzie na każdym kroku przeprowadzana jest ścisła kontrola. Od 2012 roku firma szybko się rozwija, zatrudnia wielu pracowników i ma osiem oddziałów. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Systemy jakości śledzą każdy proces, dzięki czemu maszyny wytrzymują codzienne użytkowanie. ICT oferuje kompletne rozwiązania dla fabryk – od planowania pełnych linii po późniejsze modernizacje – pomagając producentom elektroniki w utrzymaniu stabilności i wydajności operacji na całym świecie.
