Polski  |
Maszyny SMT do LED
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd linii montażowej PCB
ICT zapewnia linię montażową PCB, wykorzystując trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT/DIP, w tym planowanie fabryki, układy, szacunki robocizny, obliczenia ROI dla oświetlenia LED. Opcje półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator na zmianę. 18 kW/h przy niskich kosztach. Obsługuje producentów żarówek, paneli i lamp sufitowych LED na całym świecie. 3-dniowa konfiguracja sprawdza powietrze, moc, wydech i oświetlenie. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów. Ponad 15 lat usług na całym świecie. Maszyny SMT dla LED obejmują MES, IoT dla inteligentnych operacji. System „pod klucz” przyspiesza wprowadzanie na rynek produktów LED, wspiera ekspansję, zmniejsza ryzyko dla nowych lub istniejących firm na rozwijających się rynkach oświetleniowych dzięki stałej jakości, pomocy eksperckiej, regularnym aktualizacjom i sprawdzonej w praktyce wydajności w różnych konfiguracjach.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia montażowa PCB łączy maszyny z MES w celu uzyskania bieżących danych, zwiększenia wydajności i regulacji tablic oświetlenia sufitowego LED. Ładowarki obsługują rozmiary sterowników LED. Drukarze nakładają pastę pod kontrolą wizyjną na koraliki lub elementy sterujące LED. Placery szybko umieszczają części 01005. Rozpływ utrzymuje się w zakresie ±1,5°C dla dobrych połączeń. AOI sprawdza defekty w oparciu o sztuczną inteligencję. Rozładowcy przechodzą do następnego. Wydajność na linii montażu oświetlenia sufitowego LED wzrasta o ponad 25%. Pasuje do paneli sufitowych lub listew. Bufory utrzymują stabilność, zdalne monitorowanie narzędzi, automatyczne zmiany receptur szybko się zmieniają, identyfikowalność śledzi elementy dla różnych modeli LED, ułatwia przełączanie, przestrzeganie standardów, poprawę szybkości w dużych seriach z opcjami niestandardowych kształtów, szybkich zmian, połączonych testów i planowanych metod konserwacji.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii montażowej płytek PCB naprawiają szablony z dokładnością do mikrona, dopasowując ramki do tablic LED. Szybkie zamiany redukują przestoje. Automatyczne dozowanie/wycieranie utrzymuje się na stałym poziomie. 3D SPI mierzy pastę, aby uniknąć wczesnych usterek. Ważne w przypadku zasilaczy lub tablic LED. Obsługuje różne pasty, niskotopliwe, do wrażliwych soczewek LED. Zestawy rakli do płaskich warstw na wyboistych obszarach, zwiększające jędrność, ograniczające odpady, umożliwiające szybką aktualizację nowych stylów LED z równymi wynikami, szybszą wydajnością, mniejszą liczbą poprawek i wyższymi sumami na zmianę.
Niezawodny proces rozpływu
Piece posiadają ponad 12 stref z oddzielną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w maszynach SMT do diod LED. Azot buduje mocne złącza dla sterowników lub wyjść LED. Profile dostosowują się do specyfikacji. Chłodzenie chroni cienkie płytki PCB. Odzyskiwanie osiąga 18 kW/h. Interfejsy przechowują wiele przepisów. Klucz do trwałości diod LED w sufitach. Przenośniki łączą MES w celu zapewnienia prawidłowego tempa, elastycznych prędkości, wewnętrznych kontroli zapobiegających przestojom w ciągłej pracy, bezpiecznych ruchów, umożliwienia ciągłej pracy przy dużej objętości i obejmują tryby ekologiczne.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI wykonuje obrazy 8K z dużą szybkością, znajduje przesunięcia lub problemy z lutowaniem w diodach LED. Sztuczna inteligencja ulepsza się na podstawie danych. Informacje zwrotne natychmiast ustawiają placerzy. Redukuje błędy na linii montażowej PCB. Raporty pomagają w aktualizacjach. Automatyczne odrzucanie zmian bez przerw, rejestrowanie informacji w celu przeglądów i szybkich napraw w wielu liniach z krótkim czasem przestojów, dokładnym śledzeniem i generowaniem raportów.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Odwiedziliśmy algierską firmę telekomunikacyjną w celu przetestowania maszyny. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i materiałów; prowadziliśmy produkcję na żywo. Automatyczna drukarka naniosła pastę prawidłowo. Depozyty zweryfikowane przez SPI. RX-8 szybko umieszczał małe komponenty. RS-1R precyzyjnie radził sobie z dużymi. Podajnik tacowy zapewniał stale osłony. Dobrze lutowane rozpływowo. Jakość potwierdzona przez AOI. 5700 podzielonych paneli dokładnie. Czysty przebieg pokazał prędkość, połączenie do zastosowań telefonicznych/LED. Pasuje do maszyn SMT pod względem wszechstronności LED. Klienci zaakceptowali płyty, odnotowali płynność procesu, zaplanowali podobną linię montażową PCB w domu z linią montażową oświetlenia sufitowego LED dla łatwego wzrostu, stabilnych poziomów, większych wolumenów i przyszłych opcji operacyjnych.
| Kompleksowy system wsparcia
Menedżerowie prowadzą linię montażową PCB od początku do ulepszeń. 3 dni na miejscu: kontrole, próby, tuning. Szkolenie 7-15 dniowe: MES, obsługa LED, analiza, utrzymanie, protokoły. IoT ostrzega o problemach, umożliwia zdalną pomoc. Części z 8 magazynów szybko. 15 lat doświadczenia, różne języki. Coroczne kontrole i aktualizacje zapewniają najlepszą trwałość diod LED, wzrost wolumenu, zmiany na rynkach dzięki inteligentnym planom, wkładowi ekspertów i dostosowanym etapom postępu.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Pochwała za 2-godzinne zdalne rozwiązania na linii montażowej PCB. Piekarniki stabilne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Opakowanie radzi sobie z podróżą. Odpowiedzi lepsze niż obiecano. Linia montażowa oświetlenia sufitowego LED dobrze produkuje duże ilości. Przejrzyste interfejsy przyspieszają naukę pracy z diodami LED dzięki prostym krokom, szybkiemu zrozumieniu i przydatnym pomocom zapewniającym szybkie umiejętności.
| Spełnione standardy jakości
CE potwierdza bezpieczeństwo. RoHS zapewnia czyste materiały. ISO9001 kieruje procesami. Patenty chronią funkcje. Obsługuje akceptację linii montażowej PCB w dowolnym miejscu. Pełny standard testów przed wysyłką dla wszystkich w celu sprawdzenia funkcjonalności, zasad i najwyższej jakości.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki zajmują powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, 20 inżynierów. 25 lat obsługując 1600 klientów w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy buduje niestandardowe maszyny SMT do diod LED. Kontrola jakości dokładnie sprawdza każdy etap. Globalne centra, magazyny, oddziały zapewniają szybkie wsparcie. Misja: wiodąca platforma elektroniki o wielu wartościach, skupiająca się na innowacjach, partnerstwie, zrównoważonym rozwoju i rozwoju zorientowanym na klienta.
