Polski  |
LD-L
I.C.T
PCB unloader loader
| Ilość： | |
|---|---|
| Wydajny podajnik podłoża PCB dla nowoczesnych linii SMT
Podajnik substratów ICT PCB to niezawodna maszyna, która pobiera pełne magazyny gołych substratów i podaje je jeden po drugim do drukarki lub maszyny umieszczającej. Wykorzystuje precyzyjny system podnoszenia, dzięki czemu każde podłoże dociera idealnie wyrównane – bez zadrapań i błędów w położeniu. Wybierz wersję standardową lub pełną CE — obie zawierają mocniejsze ramki, zaawansowane czujniki i inteligentne oprogramowanie, które szybko uczy się nowych zadań. Ładowarka podłoża PCB obniża koszty pracy, zwiększa dzienną wydajność, działa nieprzerwanie przez trzy zmiany i bezproblemowo integruje się z dowolną istniejącą linią SMT, którą już posiadasz.
| Szczegółowe cechy produktu
Podajnik podłoża PCB ma grubsze stalowe szyny i solidną podstawę zgodną ze ścisłymi normami ISO i CE. Pozostaje stabilny nawet podczas pracy z dużą prędkością. Konserwacja jest prosta i zajmuje tylko kilka minut. Maszyna działa niezawodnie przez wiele lat w wymagających środowiskach produkcyjnych
Wysokiej jakości czujniki natychmiast wykrywają każde podłoże. Jasne światła wieży pokazują wyraźne zielone lub czerwone sygnały stanu. Przyciski reagują szybko w każdych warunkach. Moduł ładowania substratów PCB natychmiast ostrzega operatorów, jeśli coś wymaga uwagi, zapewniając płynny przebieg produkcji bez niepotrzebnych przestojów.
System sterowania jest gotowy na standardy Przemysłu 4.0. W razie potrzeby dodaj IPC-CFX, Hermes lub inne protokoły. Załaduj nowe dane produktu w niecałe dwie minuty. Moduł ładowania podłoża PCB łączy się z fabrycznym systemem MES i automatycznie dostosowuje się do różnych typów podłoża.
Mechanizm podnoszący porusza się powoli i precyzyjnie, aby uniknąć uszkodzenia cienkich lub delikatnych nośników. Ładowarka podłoża PCB cicho i płynnie obsługuje pełne magazynki. Każde podłoże pozostawia magazyn w doskonałej pozycji do następnego etapu procesu.
Interfejs SMEMA jest wbudowany i działa natychmiast. Dostępna jest opcjonalna inteligentna komunikacja. Podajnik substratów PCB szybko pasuje do dowolnej linii SMT i utrzymuje cały przepływ na stałym poziomie podczas zmiany produktu.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT pod klucz obsługuje wszystko, od gołych podłoży po gotowe produkty, z wysoką wydajnością. Ładowarka podłoża PCB doskonale rozpoczyna proces dla wszystkich rozmiarów płytek. Drukowanie, szybkie umieszczanie, lutowanie rozpływowe i zaawansowana kontrola płynnie ze sobą współpracują. Zapotrzebowanie na siłę roboczą pozostaje niskie. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Linia działa niemal nieprzerwanie i spełnia rygorystyczne normy dotyczące zastosowań motoryzacyjnych, medycznych, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie bardzo konkurencyjne koszty ogólne.
| Historia sukcesu klienta
W 2024 roku nasi inżynierowie polecieli do Finlandii, aby ustawić kompletną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Linia obejmowała podajnik podłoża PCB, automatyczną drukarkę 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, bufory chłodzące, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Instalacja, testowanie i szkolenie operatorów trwały zaledwie pięć dni. Linia osiągnęła pełną prędkość pierwszego oficjalnego dnia produkcji bez żadnych usterek. Klient był bardzo zadowolony ze stabilnego podawania modułu ładowania podłoża PCB i doskonałej komunikacji między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i wkrótce potem zamówili drugą linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zapewniamy zdalne wsparcie przed wysyłką, pomoc w instalacji na miejscu oraz dwa pełne dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i zespołu konserwacyjnego. Nasza całodobowa infolinia oferuje natychmiastową pomoc anglojęzycznych inżynierów. Części zamienne znajdują się w magazynach na całym świecie. Planujemy regularne wizyty profilaktyczne. Twój moduł ładowania podłoża PCB pozostaje wysoce niezawodny i prawie nie powoduje nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier rozwiązał nasz problem o 2 w nocy — niesamowita szybkość reakcji!” „Po 45 dniach transportu oceanicznego skrzynia dotarła idealnie – bez żadnych uszkodzeń.” „Nasz moduł ładowania substratów PCB pracował na trzy zmiany przez 20 miesięcy bez żadnych usterek.” „Szkolenie było bardzo jasne; nasi nowi operatorzy rozpoczęli produkcję samodzielnie już po jednym dniu.”
| Nasza certyfikacja
Każda ładowarka podłoża PCB posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów technicznych. Każda maszyna przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę końcową przed opuszczeniem fabryki. Klienci otrzymują gwarancję jakości i pełnej zgodności już od pierwszego użycia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku zbudowaliśmy nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m², zatrudniającą prawie 90 pracowników i własny, dedykowany zespół badawczo-rozwojowy. Projektujemy, produkujemy i testujemy każdą maszynę we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, od pojedynczego modułu ładującego substraty PCB po kompletne fabryki SMT pod klucz.
| Wydajny podajnik podłoża PCB dla nowoczesnych linii SMT
Podajnik substratów ICT PCB to niezawodna maszyna, która pobiera pełne magazyny gołych substratów i podaje je jeden po drugim do drukarki lub maszyny umieszczającej. Wykorzystuje precyzyjny system podnoszenia, dzięki czemu każde podłoże dociera idealnie wyrównane – bez zadrapań i błędów w położeniu. Wybierz wersję standardową lub pełną CE — obie zawierają mocniejsze ramki, zaawansowane czujniki i inteligentne oprogramowanie, które szybko uczy się nowych zadań. Ładowarka podłoża PCB obniża koszty pracy, zwiększa dzienną wydajność, działa nieprzerwanie przez trzy zmiany i bezproblemowo integruje się z dowolną istniejącą linią SMT, którą już posiadasz.
| Szczegółowe cechy produktu
Podajnik podłoża PCB ma grubsze stalowe szyny i solidną podstawę zgodną ze ścisłymi normami ISO i CE. Pozostaje stabilny nawet podczas pracy z dużą prędkością. Konserwacja jest prosta i zajmuje tylko kilka minut. Maszyna działa niezawodnie przez wiele lat w wymagających środowiskach produkcyjnych
Wysokiej jakości czujniki natychmiast wykrywają każde podłoże. Jasne światła wieży pokazują wyraźne zielone lub czerwone sygnały stanu. Przyciski reagują szybko w każdych warunkach. Moduł ładowania substratów PCB natychmiast ostrzega operatorów, jeśli coś wymaga uwagi, zapewniając płynny przebieg produkcji bez niepotrzebnych przestojów.
System sterowania jest gotowy na standardy Przemysłu 4.0. W razie potrzeby dodaj IPC-CFX, Hermes lub inne protokoły. Załaduj nowe dane produktu w niecałe dwie minuty. Moduł ładowania podłoża PCB łączy się z fabrycznym systemem MES i automatycznie dostosowuje się do różnych typów podłoża.
Mechanizm podnoszący porusza się powoli i precyzyjnie, aby uniknąć uszkodzenia cienkich lub delikatnych nośników. Ładowarka podłoża PCB cicho i płynnie obsługuje pełne magazynki. Każde podłoże pozostawia magazyn w doskonałej pozycji do następnego etapu procesu.
Interfejs SMEMA jest wbudowany i działa natychmiast. Dostępna jest opcjonalna inteligentna komunikacja. Podajnik substratów PCB szybko pasuje do dowolnej linii SMT i utrzymuje cały przepływ na stałym poziomie podczas zmiany produktu.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia produkcyjna SMT pod klucz obsługuje wszystko, od gołych podłoży po gotowe produkty, z wysoką wydajnością. Ładowarka podłoża PCB doskonale rozpoczyna proces dla wszystkich rozmiarów płytek. Drukowanie, szybkie umieszczanie, lutowanie rozpływowe i zaawansowana kontrola płynnie ze sobą współpracują. Zapotrzebowanie na siłę roboczą pozostaje niskie. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Linia działa niemal nieprzerwanie i spełnia rygorystyczne normy dotyczące zastosowań motoryzacyjnych, medycznych, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie bardzo konkurencyjne koszty ogólne.
| Historia sukcesu klienta
W 2024 roku nasi inżynierowie polecieli do Finlandii, aby ustawić kompletną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Linia obejmowała podajnik podłoża PCB, automatyczną drukarkę 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, bufory chłodzące, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Instalacja, testowanie i szkolenie operatorów trwały zaledwie pięć dni. Linia osiągnęła pełną prędkość pierwszego oficjalnego dnia produkcji bez żadnych usterek. Klient był bardzo zadowolony ze stabilnego podawania modułu ładowania podłoża PCB i doskonałej komunikacji między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i wkrótce potem zamówili drugą linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zapewniamy zdalne wsparcie przed wysyłką, pomoc w instalacji na miejscu oraz dwa pełne dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i zespołu konserwacyjnego. Nasza całodobowa infolinia oferuje natychmiastową pomoc anglojęzycznych inżynierów. Części zamienne znajdują się w magazynach na całym świecie. Planujemy regularne wizyty profilaktyczne. Twój moduł ładowania podłoża PCB pozostaje wysoce niezawodny i prawie nie powoduje nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier rozwiązał nasz problem o 2 w nocy — niesamowita szybkość reakcji!” „Po 45 dniach transportu oceanicznego skrzynia dotarła idealnie – bez żadnych uszkodzeń.” „Nasz moduł ładowania substratów PCB pracował na trzy zmiany przez 20 miesięcy bez żadnych usterek.” „Szkolenie było bardzo jasne; nasi nowi operatorzy rozpoczęli produkcję samodzielnie już po jednym dniu.”
| Nasza certyfikacja
Każda ładowarka podłoża PCB posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów technicznych. Każda maszyna przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę końcową przed opuszczeniem fabryki. Klienci otrzymują gwarancję jakości i pełnej zgodności już od pierwszego użycia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku zbudowaliśmy nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m², zatrudniającą prawie 90 pracowników i własny, dedykowany zespół badawczo-rozwojowy. Projektujemy, produkujemy i testujemy każdą maszynę we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, od pojedynczego modułu ładującego substraty PCB po kompletne fabryki SMT pod klucz.
