Polski  |
SC-500
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezbędny system przenośników taśmowych SMT zapewniający ciągłość produkcji
Na każdej dobrze zorganizowanej linii SMT płytki muszą przemieszczać się od drukarki do urządzenia montażowego, od urządzenia montażowego do pieca i dalej do kontroli bez przerw i uszkodzeń. System przenośników taśmowych ICT SMT wykonuje to podstawowe zadanie z cichą konsekwencją. Transportuje płytki drukowane na stabilnym pasie, utrzymuje prawidłowe odstępy i umożliwia operatorom regulację szerokości na całej linii za pomocą jednego prostego polecenia. Zbudowany z trwałych szyn aluminiowych i precyzyjnych komponentów, działa niezawodnie dzień po dniu. Niezależnie od tego, czy korzystamy ze standardowego napędu pasowego, czy łańcuchowego, w wersji standardowej czy CE, system ten gwarantuje, że każda kolejna maszyna otrzyma deski w odpowiednim stanie i we właściwym momencie, wspierając ogólną wydajność i jakość procesu produkcyjnego.
| Kompletna seria przenośników SMT pasująca do każdego układu fabryki
Oprócz pojedynczej maszyny, ICT oferuje pełną gamę rozwiązań systemów przenośników SMT, które razem tworzą szkielet dobrze funkcjonującej linii produkcyjnej. Od prostych przenośników łączących po stanowiska inspekcyjne, jednostki obracające i systemy buforujące – każdy element został zaprojektowany tak, aby współpracował bez konfliktów. System przenośników taśmowych SMT w naturalny sposób łączy się z ładowarkami, urządzeniami montażowymi, piecami i sprzętem AOI, zapewniając płynny przepływ materiału. Niezależnie od tego, czy wymagany jest podstawowy transfer, kontrola wizualna, zmiana kierunku czy chłodzenie, ICT zapewnia kompatybilne, trwałe opcje. To podejście oparte na pełnej rodzinie pozwala fabrykom budować wydajne, rozszerzalne linie, które spełniają bieżące potrzeby, pozostając jednocześnie gotowymi na przyszły rozwój.
| Szczegółowe cechy produktu
Aluminiowe szyny biegną prosto i pewnie, prowadząc każdą deskę bez odchyleń. Grubsze płyty podstawy i precyzyjne śruby zapewniają stabilność nawet podczas długich godzin pracy. Wszystkie części mechaniczne spełniają normy ISO i CE. Konstrukcja została zaprojektowana z myślą o wytrzymałości i wymaga jedynie regularnej konserwacji, aby nadal pełnić niezbędną rolę w linii.
Czujniki dokładnie wykrywają obecność i położenie deski, wysyłając wyraźne sygnały sterujące ruchem. Światła wieży wyświetlają stan w prostych, widocznych kolorach. Przyciski o wysokiej częstotliwości reagują konsekwentnie przy wielokrotnym użyciu. Ochrona ESD chroni wrażliwe płytki PCB podczas całego przesyłu. Układ elektryczny jest uporządkowany i działa bez zbędnych komplikacji.
Wyraźny, 7-calowy ekran dotykowy wyświetla najważniejsze informacje bez pomyłek. PLC bezpośrednio zarządza regulacją prędkości i szerokości. Operatorzy mogą szybko i łatwo zmieniać ustawienia. Opcjonalne połączenie Przemysłu 4.0 umożliwia komunikację z innymi maszynami w razie potrzeby. Aktualizacje oprogramowania są dostarczane bezpłatnie przez cały okres użytkowania systemu.
Pas ESD przesuwa płyty płynnie i cicho w przypadku standardowej produkcji. W razie potrzeby napęd łańcuchowy obsługuje cięższe lub cieplejsze deski. Obie opcje utrzymują stały przepływ i niezawodnie współpracują z czujnikami i systemem sterowania. Przejście między typami można sprawnie przeprowadzić na miejscu.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta — pomoc na miejscu w Urugwaju
Dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju, aby wesprzeć uruchomienie linii produkcyjnej inteligentnych liczników elektrycznych. Klient wybrał kompletne rozwiązanie SMT, obejmujące ładowarkę magazynków, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, przenośnik obrotowy, piec rozpływowy W2, wiele jednostek systemu przenośników SMT, linie taśm magazynowych, linie rolkowe i stacje robocze typu „byle oko”. W ciągu tygodnia zespół zakończył instalację, wyregulował wszystkie połączenia, dokładnie przeszkolił operatorów i zweryfikował całą linię. Produkcja przebiega obecnie stabilnie dzięki niezawodnemu transportowi tektury pomiędzy stacjami. Klient wyraził uznanie dla stabilnej pracy sprzętu oraz profesjonalnego i uważnego wsparcia zapewnianego przez naszych inżynierów.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
W ICT rozumiemy, że dostarczenie sprzętu to dopiero początek. Zapewniamy kompleksową obsługę i szkolenia w ramach naszego pełnego rozwiązania fabrycznego SMT. Nasz doświadczony zespół oferuje szkolenia na miejscu lub online dostosowane do potrzeb klienta, dożywotnie aktualizacje oprogramowania i ciągłe wsparcie techniczne. Gdy pojawiają się wyzwania, inżynierowie mogą dotrzeć do dowolnego miejsca na świecie w ciągu 48 godzin. Dzięki częściom zamiennym magazynowanym w ośmiu magazynach na całym świecie zapewniamy minimalne przestoje. Naszym celem nie jest jedynie sprzedaż maszyn, ale pomaganie klientom w budowaniu i utrzymywaniu wydajnych, stabilnych systemów produkcyjnych, które zapewniają długoterminowy sukces.
| Pochwała klienta
Klienci konsekwentnie zgłaszają, że system przenośników taśmowych SMT działa niezawodnie dzień po dniu. Wiele osób zwraca uwagę na wyraźne możliwości kontroli, stabilny transfer i łatwość integracji z innym sprzętem. Szczególnie doceniają profesjonalną postawę naszych inżynierów podczas instalacji i szkoleń, mocne opakowanie zabezpieczające maszyny podczas długiego transportu oraz szybką reakcję, gdy potrzebne jest wsparcie. „Linia działa sprawnie dzięki Twoim przenośnikom” – to komentarz, który często słyszymy. To zaufanie odzwierciedla lata niezmiennie wysokiej jakości i uważnej obsługi.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt ICT, w tym system przenośników taśmowych SMT, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Posiadamy liczne patenty na udoskonalenia projektów i procesów produkcyjnych. Każde urządzenie przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczne 48-godzinne testy pod pełnym obciążeniem. Te certyfikaty i procedury odzwierciedlają nasze poważne zaangażowanie w jakość, bezpieczeństwo i ciągłe doskonalenie każdego produktu, który dostarczamy klientom na całym świecie.
| O nas i fabryce
Firma ICT została założona w 2012 roku i stała się kompletnym dostawcą rozwiązań SMT, zatrudniającym prawie 90 pracowników i nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Zarządzamy własnymi badaniami, projektowaniem i produkcją w ramach rygorystycznych systemów zarządzania jakością. Mając ponad 1600 klientów w 72 krajach i osiem biur za granicą, stale się rozwijamy. Nasza siła leży nie tylko w pojedynczych maszynach, ale w naszej zdolności do dostarczania niezawodnych, dobrze zintegrowanych rozwiązań fabrycznych SMT, wspartych profesjonalną obsługą i długoterminowym wsparciem.
