Wyrzucanie płyty:

Podstawową funkcją urządzenia do rozładowywania PCB jest bezpieczne i precyzyjne wyrzucanie zmontowanych PCB z przenośnika lub systemu transportowego na końcu Linia montażowa SMT.

Zwykle robi się to ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia płytek PCB lub jakichkolwiek przylutowanych do nich elementów.

Separacja i układanie w stosy:

Urządzenia do rozładunku płytek PCB często zawierają mechanizmy oddzielające poszczególne płytki PCB, jeśli zostały zmontowane w panelu lub układzie.Ten proces separacji jest kluczowy, ponieważ wiele płytek PCB jest produkowanych i składanych razem na większym panelu, a następnie należy je rozdzielić na osobne jednostki w celu dalszego przetwarzania lub pakowania.

Po rozdzieleniu moduł rozładowujący PCB może układać poszczególne płytki w schludny i zorganizowany sposób.To układanie w stosy może być ważne dla późniejszych procesów kontroli, testowania lub pakowania.

Inspekcja i kontrola jakości:

Niektóre zaawansowane urządzenia do rozładunku płytek PCB są wyposażone w systemy wizyjne lub kamery umożliwiające przeprowadzanie podstawowych kontroli jakości zmontowanych płytek PCB podczas ich rozładunku.

Systemy te potrafią wykryć defekty, niewspółosiowość lub brakujące komponenty, a nawet mogą odrzucić wadliwe płytki PCB, zapewniając, że do następnego etapu produkcji przejdą wyłącznie płytki wysokiej jakości.

Transport do następnego etapu:

Po rozładunku może zaistnieć konieczność transportu PCB do kolejnego etapu produkcji lub do magazynu.Urządzenie do rozładunku PCB może to ułatwić, kierując płytki na odpowiedni przenośnik taśmowy, stanowisko robocze lub miejsce przechowywania.

W niektórych przypadkach PCB mogą zostać przeniesione do stacji kontroli, sprzętu testującego lub maszyn pakujących w ramach całego procesu produkcyjnego.