Polski  |
RX-7R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna Pick and Place JUKI LED SMD SMT
Maszyna pick and place JUKI LED SMD SMT pełni funkcję głównego stanowiska na liniach produkcyjnych SMT, gdzie montuje elementy powierzchniowe na płytkach PCB ze stałą szybkością i precyzją. Modele serii RS zapewniają zrównoważoną wydajność dla różnych rozmiarów płytek, podczas gdy modele serii RX osiągają bardzo wysoką wydajność w ograniczonej przestrzeni. Maszyny te precyzyjnie umieszczają drobne chipy, układy scalone i większe części, łącząc się bezpośrednio z drukowaniem pasty, lutowaniem rozpływowym, inspekcją AOI i systemami przenośników, tworząc kompletne, wydajne linie. Wspierają produkcję taśm LED, elektronikę samochodową, telefony barowe i ogólne prace PCB. ICT projektuje wokół nich pełne konfiguracje fabryczne, obsługując planowanie, instalację i bieżące dostosowania. Koncentrujemy się na praktycznych wynikach — stałej wydajności, niskiej liczbie defektów i płynnej pracy, która odpowiada rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL to praktyczne, uniwersalne elementy montażowe zaprojektowane z myślą o standardowych wymaganiach SMT. RS-1R działa z optymalną prędkością 47 000 CPH z dokładnością umieszczania ±35 µm (Cpk ≥1) i obsługuje płyty o wymiarach od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm przy pojedynczym mocowaniu lub do 1200 × 370 mm przy podwójnym mocowaniu. RS-1XL zwiększa szerokość płyty do 650×560 mm, nadaje się do większych paneli LED i podobnych prac. Obydwa wykorzystują głowicę Takumi do obsługi elementów o wymiarach od 0201 metrycznych do 74 mm kwadratowych lub o długości 150×50 mm. Obsługują maksymalnie 112 podajników, umożliwiając szybką zmianę zadań. Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi liniami, a systemy wizyjne i kontrola siły zapewniają dokładne i ostrożne rozmieszczenie. Modele te sprawdzają się skutecznie w operacjach obejmujących zróżnicowaną produkcję i wymagających niezawodnej dziennej wydajności.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 kładą nacisk na maksymalną produktywność przy ograniczonej przestrzeni. RX-7R zapewnia prędkość 75 000 cykli na godzinę przy równoległych głowicach, umieszczając części od rozmiaru 03015 do kwadratowych 25 mm na płytach o wymiarach do 510×450 mm na jednym pasie. RX-8 osiąga optymalną prędkość 100 000 CPH dzięki głowicy P20, zoptymalizowanej pod kątem gęstego montażu małych elementów w środowiskach o dużej objętości. Obydwa modele zachowują wąską szerokość 998 mm, oferując najlepszą wydajność umieszczania na metr kwadratowy. Zawierają oświetlenie współosiowe zapewniające precyzyjne rozpoznawanie, umiejscowienie o niskim wpływie na środowisko, aby uniknąć naprężeń na płycie, oraz funkcje monitorowania w celu skrócenia okresów bezczynności. Możliwość obsługi dwóch linii i integracja danych z innym sprzętem zwiększają wydajność linii. Maszyny te nadają się do intensywnej produkcji pasków LED, urządzeń mobilnych, komponentów samochodowych i podobnych przedmiotów, gdzie powierzchnia jest ograniczona, a wielkość produkcji jest duża.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta objaśniającego kompletne linie produkcyjne SMT i DIP wykorzystywane do produkcji zasilaczy samochodowych. Proces SMT rozpoczyna się od załadunku próżniowego czystych płyt, a następnie czyszczenia, dokładnego drukowania pasty oraz szybkiego i prawidłowego pobierania i umieszczania elementów montażowych maszyny JUKI LED SMD SMT. Płyty przechodzą przenośnikami do wielostrefowego lutowania rozpływowego, buforów chłodzących, kontroli AOI i rozładunku. Sekcja DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie płytek, testowanie ICT i niezawodne połączenia. Materiał filmowy pokazuje stabilną pracę maszyny, płynny ruch deski i dokładne umiejscowienie na każdym kroku. Klient podkreśla redukcję defektów, utrzymanie szybkości produkcji i jakość zgodną ze specyfikacjami motoryzacyjnymi. Przestoje pozostają krótkie podczas standardowych zmian, co umożliwia niezawodną wydajność przez dłuższy czas.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne, praktyczne wsparcie dla kompletnych systemów produkcji fabrycznej, które obejmują jednostki maszyn typu pick and place JUKI LED SMD SMT i powiązany sprzęt. Inżynierowie wykonują procedury instalacji i uruchamiania na miejscu. Prowadzą ustrukturyzowane programy szkoleniowe obejmujące codzienną obsługę, opracowywanie programów, konserwację zapobiegawczą i wstępne rozwiązywanie problemów. Zdalne narzędzia diagnostyczne umożliwiają szybkie rozwiązywanie problemów z dowolnego miejsca. Planowany serwis pozwala utrzymać wydajność sprzętu przez długi czas. Personel techniczny pomaga w modyfikacjach linii, poprawie wydajności lub zwiększeniu wydajności bez przedłużających się przestojów produkcyjnych. Centra serwisowe na całym świecie gwarantują szybką pomoc niezależnie od lokalizacji klienta. To kompleksowe podejście zapewnia, że sprzęt działa jako niezawodne komponenty szerszych operacji produkcyjnych, wspierając spójne wyniki i stabilność operacyjną.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często zwracają uwagę na kompetencje i gotowość inżynierów ICT podczas czynności instalacyjnych i serwisowych. Wyrażają uznanie dla stałej szybkości i precyzji maszyn pick and place JUKI LED SMD SMT w trakcie regularnej produkcji. Staranne opakowanie i bezpieczny transport sprawiają, że maszyny docierają do nas w idealnym stanie. Odpowiedzi na zapytania pojawiają się natychmiast, co minimalizuje potencjalne przestoje. Wiele wskazuje, że cały system działa lepiej niż początkowe oczekiwania, zapewniając lepszą wydajność i mniej przerw w działaniu. Zaufanie wynika z niezawodnych maszyn w połączeniu z responsywnym, godnym zaufania wsparciem. Fabryki uważają ICT za niezawodnego współpracownika w osiąganiu wydajnych procesów produkcyjnych o wysokiej jakości.
| Certyfikaty i standardy
Modele maszyn typu pick and place JUKI LED SMD SMT posiadają standardowe certyfikaty, takie jak CE dla europejskich wymagań bezpieczeństwa, RoHS dla substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami oraz ISO9001 dla systemów zarządzania jakością. Liczne patenty obejmują podstawowe technologie w zakresie mechanizmów umieszczania, systemów wizyjnych i powiązanych komponentów. Certyfikaty te potwierdzają zgodność z międzynarodowymi normami dotyczącymi bezpieczeństwa operacyjnego, odpowiedzialności za środowisko i spójności produkcji. Obiekty na całym świecie instalują i wykorzystują sprzęt, mając pewność, że spełnione są wymogi regulacyjne. Certyfikaty odzwierciedlają celowy nacisk na produkcję trwałych, wysokowydajnych systemów, które spełniają światowe kryteria branżowe.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozwijają technologie SMT i produkcji elektroniki. Produkcja odbywa się w dużym zakładzie, w którym przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola jakości na każdym etapie produkcji. Założona w 2012 roku firma odnotowała szybki rozwój, zatrudniając znaczną siłę roboczą i posiadając osiem oddziałów na całym świecie. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach poprzez kompleksowe rozwiązania fabryczne. Nad wszystkimi działaniami czuwają rygorystyczne procedury zarządzania jakością, gwarantujące niezawodne działanie i trwałość sprzętu. ICT zapewnia kompleksowe wsparcie — od wstępnego projektu systemu i wdrożenia kompletnej linii po ciągłą optymalizację i aktualizacje — umożliwiając producentom elektroniki utrzymanie stabilnej i produktywnej działalności na różnorodnych rynkach światowych.
| Maszyna Pick and Place JUKI LED SMD SMT
Maszyna pick and place JUKI LED SMD SMT pełni funkcję głównego stanowiska na liniach produkcyjnych SMT, gdzie montuje elementy powierzchniowe na płytkach PCB ze stałą szybkością i precyzją. Modele serii RS zapewniają zrównoważoną wydajność dla różnych rozmiarów płytek, podczas gdy modele serii RX osiągają bardzo wysoką wydajność w ograniczonej przestrzeni. Maszyny te precyzyjnie umieszczają drobne chipy, układy scalone i większe części, łącząc się bezpośrednio z drukowaniem pasty, lutowaniem rozpływowym, inspekcją AOI i systemami przenośników, tworząc kompletne, wydajne linie. Wspierają produkcję taśm LED, elektronikę samochodową, telefony barowe i ogólne prace PCB. ICT projektuje wokół nich pełne konfiguracje fabryczne, obsługując planowanie, instalację i bieżące dostosowania. Koncentrujemy się na praktycznych wynikach — stałej wydajności, niskiej liczbie defektów i płynnej pracy, która odpowiada rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R i RS-1XL to praktyczne, uniwersalne elementy montażowe zaprojektowane z myślą o standardowych wymaganiach SMT. RS-1R działa z optymalną prędkością 47 000 CPH z dokładnością umieszczania ±35 µm (Cpk ≥1) i obsługuje płyty o wymiarach od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm przy pojedynczym mocowaniu lub do 1200 × 370 mm przy podwójnym mocowaniu. RS-1XL zwiększa szerokość płyty do 650×560 mm, nadaje się do większych paneli LED i podobnych prac. Obydwa wykorzystują głowicę Takumi do obsługi elementów o wymiarach od 0201 metrycznych do 74 mm kwadratowych lub o długości 150×50 mm. Obsługują maksymalnie 112 podajników, umożliwiając szybką zmianę zadań. Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi liniami, a systemy wizyjne i kontrola siły zapewniają dokładne i ostrożne rozmieszczenie. Modele te sprawdzają się skutecznie w operacjach obejmujących zróżnicowaną produkcję i wymagających niezawodnej dziennej wydajności.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R i RX-8 kładą nacisk na maksymalną produktywność przy ograniczonej przestrzeni. RX-7R zapewnia prędkość 75 000 cykli na godzinę przy równoległych głowicach, umieszczając części od rozmiaru 03015 do kwadratowych 25 mm na płytach o wymiarach do 510×450 mm na jednym pasie. RX-8 osiąga optymalną prędkość 100 000 CPH dzięki głowicy P20, zoptymalizowanej pod kątem gęstego montażu małych elementów w środowiskach o dużej objętości. Obydwa modele zachowują wąską szerokość 998 mm, oferując najlepszą wydajność umieszczania na metr kwadratowy. Zawierają oświetlenie współosiowe zapewniające precyzyjne rozpoznawanie, umiejscowienie o niskim wpływie na środowisko, aby uniknąć naprężeń na płycie, oraz funkcje monitorowania w celu skrócenia okresów bezczynności. Możliwość obsługi dwóch linii i integracja danych z innym sprzętem zwiększają wydajność linii. Maszyny te nadają się do intensywnej produkcji pasków LED, urządzeń mobilnych, komponentów samochodowych i podobnych przedmiotów, gdzie powierzchnia jest ograniczona, a wielkość produkcji jest duża.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT montuje niezawodne linie montażowe PCBA skupione wokół sprzętu JUKI SMT, aby zapewnić stałą codzienną wydajność. próżniowe Ładowarki od samego początku wprowadzają czyste deski. Automatyczne drukarki nakładają pastę z dokładną kontrolą. Osoba montująca umieszcza każdy element mocno i wiernie. Wielostrefowe piece rozpływowe łączą lutowie równomiernie i mocno. Systemy AOI dokładnie sprawdzają, aby wcześnie wykryć wszelkie wady. Przenośniki zapewniają płynny i nieprzerwany przepływ. Wydajność stale rośnie, a koszty spadają. Nie pojawiają się żadne niepotrzebne pauzy i przeróbki. Linie radzą sobie z wymagającymi zadaniami — samochodowymi jednostkami napędowymi, zespołami LED i nie tylko. Gotowe deski wychodzą przygotowane do ostatecznego użycia. ICT wspiera cały łańcuch od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta objaśniającego kompletne linie produkcyjne SMT i DIP wykorzystywane do produkcji zasilaczy samochodowych. Proces SMT rozpoczyna się od załadunku próżniowego czystych płyt, a następnie czyszczenia, dokładnego drukowania pasty oraz szybkiego i prawidłowego pobierania i umieszczania elementów montażowych maszyny JUKI LED SMD SMT. Płyty przechodzą przenośnikami do wielostrefowego lutowania rozpływowego, buforów chłodzących, kontroli AOI i rozładunku. Sekcja DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie płytek, testowanie ICT i niezawodne połączenia. Materiał filmowy pokazuje stabilną pracę maszyny, płynny ruch deski i dokładne umiejscowienie na każdym kroku. Klient podkreśla redukcję defektów, utrzymanie szybkości produkcji i jakość zgodną ze specyfikacjami motoryzacyjnymi. Przestoje pozostają krótkie podczas standardowych zmian, co umożliwia niezawodną wydajność przez dłuższy czas.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne, praktyczne wsparcie dla kompletnych systemów produkcji fabrycznej, które obejmują jednostki maszyn typu pick and place JUKI LED SMD SMT i powiązany sprzęt. Inżynierowie wykonują procedury instalacji i uruchamiania na miejscu. Prowadzą ustrukturyzowane programy szkoleniowe obejmujące codzienną obsługę, opracowywanie programów, konserwację zapobiegawczą i wstępne rozwiązywanie problemów. Zdalne narzędzia diagnostyczne umożliwiają szybkie rozwiązywanie problemów z dowolnego miejsca. Planowany serwis pozwala utrzymać wydajność sprzętu przez długi czas. Personel techniczny pomaga w modyfikacjach linii, poprawie wydajności lub zwiększeniu wydajności bez przedłużających się przestojów produkcyjnych. Centra serwisowe na całym świecie gwarantują szybką pomoc niezależnie od lokalizacji klienta. To kompleksowe podejście zapewnia, że sprzęt działa jako niezawodne komponenty szerszych operacji produkcyjnych, wspierając spójne wyniki i stabilność operacyjną.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często zwracają uwagę na kompetencje i gotowość inżynierów ICT podczas czynności instalacyjnych i serwisowych. Wyrażają uznanie dla stałej szybkości i precyzji maszyn pick and place JUKI LED SMD SMT w trakcie regularnej produkcji. Staranne opakowanie i bezpieczny transport sprawiają, że maszyny docierają do nas w idealnym stanie. Odpowiedzi na zapytania pojawiają się natychmiast, co minimalizuje potencjalne przestoje. Wiele wskazuje, że cały system działa lepiej niż początkowe oczekiwania, zapewniając lepszą wydajność i mniej przerw w działaniu. Zaufanie wynika z niezawodnych maszyn w połączeniu z responsywnym, godnym zaufania wsparciem. Fabryki uważają ICT za niezawodnego współpracownika w osiąganiu wydajnych procesów produkcyjnych o wysokiej jakości.
| Certyfikaty i standardy
Modele maszyn typu pick and place JUKI LED SMD SMT posiadają standardowe certyfikaty, takie jak CE dla europejskich wymagań bezpieczeństwa, RoHS dla substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami oraz ISO9001 dla systemów zarządzania jakością. Liczne patenty obejmują podstawowe technologie w zakresie mechanizmów umieszczania, systemów wizyjnych i powiązanych komponentów. Certyfikaty te potwierdzają zgodność z międzynarodowymi normami dotyczącymi bezpieczeństwa operacyjnego, odpowiedzialności za środowisko i spójności produkcji. Obiekty na całym świecie instalują i wykorzystują sprzęt, mając pewność, że spełnione są wymogi regulacyjne. Certyfikaty odzwierciedlają celowy nacisk na produkcję trwałych, wysokowydajnych systemów, które spełniają światowe kryteria branżowe.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozwijają technologie SMT i produkcji elektroniki. Produkcja odbywa się w dużym zakładzie, w którym przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola jakości na każdym etapie produkcji. Założona w 2012 roku firma odnotowała szybki rozwój, zatrudniając znaczną siłę roboczą i posiadając osiem oddziałów na całym świecie. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach poprzez kompleksowe rozwiązania fabryczne. Nad wszystkimi działaniami czuwają rygorystyczne procedury zarządzania jakością, gwarantujące niezawodne działanie i trwałość sprzętu. ICT zapewnia kompleksowe wsparcie — od wstępnego projektu systemu i wdrożenia kompletnej linii po ciągłą optymalizację i aktualizacje — umożliwiając producentom elektroniki utrzymanie stabilnej i produktywnej działalności na różnorodnych rynkach światowych.
