Polski  |
RX-7R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Szybkie umieszczanie soczewek LED
Słuchaj, kiedy budujesz światła LED, potrzebujesz maszyny, która nie oszuka. Maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED firmy Juki przyspiesza i wykonuje swoją pracę w czystości. Chwyta małe chipy i większe części, idealnie układa je na płytce drukowanej. W miarę rozwoju sklepu możesz dodawać moduły. Kamery obserwują na żywo każdy ruch. Programowanie jest proste — nikt nie marnuje na to godzin. Wąska rama wsuwa się w wąskie linie. Ludzie z branży ICT pomagają od pierwszego szkicu po codzienne biegi. Linie pozostają stabilne, wydajność rośnie, a płyty z soczewkami LED są gotowe do działania. To praktyczny, niezawodny sprzęt, który po prostu działa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
Ci dwaj są elastycznymi końmi pociągowymi. RS-1R przesuwa 47 000 części na godzinę z dokładnością ±35 µm. Zajmuje zwykłe deski lub rozciąga się szerzej w przypadku RS-1XL dla dużych paneli LED o wymiarach do 650 × 560 mm. Ta głowica Takumi zmienia się inteligentnie w ruchu – radzi sobie z dziwnymi kształtami i mieszanymi działami płynnie. Ładujesz 112 podajników, szybko zmieniasz zadania. Wizja szybko wykrywa problemy, kontrola siły delikatnie traktuje cienkie deski. Ludzie mieszają je z demonami prędkości do wszelkiego rodzaju prac. Przezbrojenia prawie niczego nie spowalniają. Dobry, solidny wybór, gdy potrzebujesz różnorodności bez kłopotów.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
Oto królowie prędkości w małym opakowaniu. RX-7R osiąga 75 000 CPH, podczas gdy RX-8 leci do 100 000 dzięki sprytnej głowicy P20. Obydwa mieszczą się w szerokości zaledwie 998 mm — najlepszy stosunek części na stopę kwadratową. Za każdym razem przybijają maleńkie żetony 03015. Równoległe głowice fajnie się łączą. Nowe oświetlenie sprawia, że kamery widzą wyraźnie jak w dzień. Delikatne umieszczenie chroni delikatne rzeczy. Maszyny rozmawiają ze sobą, dzielą się złymi ocenami, zapełniają podajniki. Idealny do dużych prac wymagających małych części, takich jak tablice telefoniczne lub sterowniki LED. Chcesz maksymalnej prędkości bez zajmowania miejsca na podłodze — to jest to.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT łączy rzeczywiste linie montażowe PCBA , które wytrzymują ciśnienie. Ładowacz i rozładowca dostarczają deski w nienagannym stanie. Drukarka SMT rozprowadza pastę nawet za każdym razem. upuszcza Maszyna do podnoszenia i umieszczania soczewek LED każdy element dokładnie tam, gdzie powinien. Piece rozpływowe z dużą ilością stref szczelnie zamykają lut. AOI łapie wszystko, zanim ruszy dalej. Przenośniki łączą wszystko ściśle. Bufory utrzymują stały przepływ. Wydajność rośnie, koszty spadają. Żadnych słabych punktów. Zbudowany z myślą o zasilaczach samochodowych i pracy z soczewkami LED. Deski rozkładają się gotowe do prawdziwego świata. Stoimy za tym wszystkim z pełnym przekonaniem.
| Film o sukcesie klienta
Jest taki sklep produkujący zasilacze do samochodów, a ich film jasno przedstawia tę historię. Linie Full SMT i DIP działają płynnie jak w zegarku. Deski wsuwają się czysto z ładowarki próżniowej. Wklej wydruki idealnie. Maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED wypełnia je szybko i dokładnie. Reflow utwardza się solidnie, chłodzenie i bufory dotrzymują kroku. AOI sprawdza każdy szczegół. W trybie DIP lutowanie falowe umożliwia czyszczenie otworów przelotowych, płetwy obracają tablice, funkcja testów ICT. Klient mówi prosto — wszystko się łączy, nic się nie zacina, a jakość pozostaje wysoka bez zmian. Na filmie wyraźnie widać cały proces, od gołej tektury do gotowego produktu gotowego do trudnych zadań.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT nie pozostawiają Cię w zawieszeniu. Pojawiają się inżynierowie, instalują maszynę do podnoszenia i umieszczania soczewek LED i przeprowadzają testy, aż będzie idealnie. Szkolenie ma charakter praktyczny — operatorzy w łatwy sposób uczą się programowania, codziennej obsługi i szybkich napraw. Łącze zdalne rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin. Dzięki planom regularnej konserwacji maszyny będą ostre przez lata. Przyglądamy się całej Twojej linii i sugerujemy mądrzejszy przepływ. Uaktualnienia są proste. Biura na całym świecie oznaczają, że pomoc dotrze szybko, niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz. Klienci pracują na pełnych obrotach, prawie bez czkawki. Dobra współpraca od samego początku.
| Informacje zwrotne od klientów
Ludzie mówią, jak jest. Podoba im się, jak nasi inżynierowie przybywają przygotowani i szybko naprawiają problemy. Maszyna do wybierania i umieszczania soczewek LED cieszy się szacunkiem dzięki stałej prędkości i rzadkim błędom. Pakowanie jest ostrożne – sprzęt dociera bezpiecznie przez oceany. Odpowiedzi na pytania są proste, zwykle tego samego dnia. Obsługa sprawia wrażenie bliskiej nawet z daleka. Linie są dłuższe, problemy spadają. Liczby wyjściowe rosną naprawdę nieźle. Klienci mówią, że maszyny, ludzie, wsparcie – wszystko to dodaje realną wartość każdego dnia na podłodze. Zaufanie buduje się stale dzięki dobrze wykonanej pracy.
| Certyfikaty i standardy
Każda maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED jest dostarczana z solidną dokumentacją. Znak CE oznacza, że spełnia rygorystyczne europejskie zasady bezpieczeństwa. RoHS nie wykazuje żadnych złych materiałów wewnątrz. ISO9001 zapewnia wysoką jakość od deski kreślarskiej po dok wysyłkowy. Mnóstwo patentów chroni inteligentne głowy i technologię wizyjną. Znaczki te informują klientów, że maszyny są bezpieczne dla załóg, przyjazne dla środowiska i zbudowane tak, aby służyć latami. Kupujesz wiedząc, że światowe standardy są przestrzegane. Pewność jest standardem.
| O firmie i fabryce ICT
ICT sprawia, że własne zespoły badawcze są zajęte wymyślaniem lepszego sprzętu. W dużych, czystych zakładach pomysły szybko zamieniają się w prawdziwe maszyny. Testy przebiegają rygorystycznie na każdej stacji. Liczba załogi stale rośnie. Na całym świecie pojawiają się nowe biura. Nasze linie obsługuje obecnie ponad 1600 sklepów w 72 krajach. Rozwój wynika ze zwykłej ciężkiej pracy, a rezultaty można zobaczyć. Zasady jakości pilnują każdego elementu. Maszyna do podnoszenia i umieszczania soczewek LED zjeżdża z linii, mocna i gotowa do codziennej pracy. Jesteśmy niezawodnym partnerem na całym świecie.
| Szybkie umieszczanie soczewek LED
Słuchaj, kiedy budujesz światła LED, potrzebujesz maszyny, która nie oszuka. Maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED firmy Juki przyspiesza i wykonuje swoją pracę w czystości. Chwyta małe chipy i większe części, idealnie układa je na płytce drukowanej. W miarę rozwoju sklepu możesz dodawać moduły. Kamery obserwują na żywo każdy ruch. Programowanie jest proste — nikt nie marnuje na to godzin. Wąska rama wsuwa się w wąskie linie. Ludzie z branży ICT pomagają od pierwszego szkicu po codzienne biegi. Linie pozostają stabilne, wydajność rośnie, a płyty z soczewkami LED są gotowe do działania. To praktyczny, niezawodny sprzęt, który po prostu działa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
Ci dwaj są elastycznymi końmi pociągowymi. RS-1R przesuwa 47 000 części na godzinę z dokładnością ±35 µm. Zajmuje zwykłe deski lub rozciąga się szerzej w przypadku RS-1XL dla dużych paneli LED o wymiarach do 650 × 560 mm. Ta głowica Takumi zmienia się inteligentnie w ruchu – radzi sobie z dziwnymi kształtami i mieszanymi działami płynnie. Ładujesz 112 podajników, szybko zmieniasz zadania. Wizja szybko wykrywa problemy, kontrola siły delikatnie traktuje cienkie deski. Ludzie mieszają je z demonami prędkości do wszelkiego rodzaju prac. Przezbrojenia prawie niczego nie spowalniają. Dobry, solidny wybór, gdy potrzebujesz różnorodności bez kłopotów.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
Oto królowie prędkości w małym opakowaniu. RX-7R osiąga 75 000 CPH, podczas gdy RX-8 leci do 100 000 dzięki sprytnej głowicy P20. Obydwa mieszczą się w szerokości zaledwie 998 mm — najlepszy stosunek części na stopę kwadratową. Za każdym razem przybijają maleńkie żetony 03015. Równoległe głowice fajnie się łączą. Nowe oświetlenie sprawia, że kamery widzą wyraźnie jak w dzień. Delikatne umieszczenie chroni delikatne rzeczy. Maszyny rozmawiają ze sobą, dzielą się złymi ocenami, zapełniają podajniki. Idealny do dużych prac wymagających małych części, takich jak tablice telefoniczne lub sterowniki LED. Chcesz maksymalnej prędkości bez zajmowania miejsca na podłodze — to jest to.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT łączy rzeczywiste linie montażowe PCBA , które wytrzymują ciśnienie. Ładowacz i rozładowca dostarczają deski w nienagannym stanie. Drukarka SMT rozprowadza pastę nawet za każdym razem. upuszcza Maszyna do podnoszenia i umieszczania soczewek LED każdy element dokładnie tam, gdzie powinien. Piece rozpływowe z dużą ilością stref szczelnie zamykają lut. AOI łapie wszystko, zanim ruszy dalej. Przenośniki łączą wszystko ściśle. Bufory utrzymują stały przepływ. Wydajność rośnie, koszty spadają. Żadnych słabych punktów. Zbudowany z myślą o zasilaczach samochodowych i pracy z soczewkami LED. Deski rozkładają się gotowe do prawdziwego świata. Stoimy za tym wszystkim z pełnym przekonaniem.
| Film o sukcesie klienta
Jest taki sklep produkujący zasilacze do samochodów, a ich film jasno przedstawia tę historię. Linie Full SMT i DIP działają płynnie jak w zegarku. Deski wsuwają się czysto z ładowarki próżniowej. Wklej wydruki idealnie. Maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED wypełnia je szybko i dokładnie. Reflow utwardza się solidnie, chłodzenie i bufory dotrzymują kroku. AOI sprawdza każdy szczegół. W trybie DIP lutowanie falowe umożliwia czyszczenie otworów przelotowych, płetwy obracają tablice, funkcja testów ICT. Klient mówi prosto — wszystko się łączy, nic się nie zacina, a jakość pozostaje wysoka bez zmian. Na filmie wyraźnie widać cały proces, od gołej tektury do gotowego produktu gotowego do trudnych zadań.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT nie pozostawiają Cię w zawieszeniu. Pojawiają się inżynierowie, instalują maszynę do podnoszenia i umieszczania soczewek LED i przeprowadzają testy, aż będzie idealnie. Szkolenie ma charakter praktyczny — operatorzy w łatwy sposób uczą się programowania, codziennej obsługi i szybkich napraw. Łącze zdalne rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin. Dzięki planom regularnej konserwacji maszyny będą ostre przez lata. Przyglądamy się całej Twojej linii i sugerujemy mądrzejszy przepływ. Uaktualnienia są proste. Biura na całym świecie oznaczają, że pomoc dotrze szybko, niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz. Klienci pracują na pełnych obrotach, prawie bez czkawki. Dobra współpraca od samego początku.
| Informacje zwrotne od klientów
Ludzie mówią, jak jest. Podoba im się, jak nasi inżynierowie przybywają przygotowani i szybko naprawiają problemy. Maszyna do wybierania i umieszczania soczewek LED cieszy się szacunkiem dzięki stałej prędkości i rzadkim błędom. Pakowanie jest ostrożne – sprzęt dociera bezpiecznie przez oceany. Odpowiedzi na pytania są proste, zwykle tego samego dnia. Obsługa sprawia wrażenie bliskiej nawet z daleka. Linie są dłuższe, problemy spadają. Liczby wyjściowe rosną naprawdę nieźle. Klienci mówią, że maszyny, ludzie, wsparcie – wszystko to dodaje realną wartość każdego dnia na podłodze. Zaufanie buduje się stale dzięki dobrze wykonanej pracy.
| Certyfikaty i standardy
Każda maszyna do zbierania i umieszczania soczewek LED jest dostarczana z solidną dokumentacją. Znak CE oznacza, że spełnia rygorystyczne europejskie zasady bezpieczeństwa. RoHS nie wykazuje żadnych złych materiałów wewnątrz. ISO9001 zapewnia wysoką jakość od deski kreślarskiej po dok wysyłkowy. Mnóstwo patentów chroni inteligentne głowy i technologię wizyjną. Znaczki te informują klientów, że maszyny są bezpieczne dla załóg, przyjazne dla środowiska i zbudowane tak, aby służyć latami. Kupujesz wiedząc, że światowe standardy są przestrzegane. Pewność jest standardem.
| O firmie i fabryce ICT
ICT sprawia, że własne zespoły badawcze są zajęte wymyślaniem lepszego sprzętu. W dużych, czystych zakładach pomysły szybko zamieniają się w prawdziwe maszyny. Testy przebiegają rygorystycznie na każdej stacji. Liczba załogi stale rośnie. Na całym świecie pojawiają się nowe biura. Nasze linie obsługuje obecnie ponad 1600 sklepów w 72 krajach. Rozwój wynika ze zwykłej ciężkiej pracy, a rezultaty można zobaczyć. Zasady jakości pilnują każdego elementu. Maszyna do podnoszenia i umieszczania soczewek LED zjeżdża z linii, mocna i gotowa do codziennej pracy. Jesteśmy niezawodnym partnerem na całym świecie.
