ICT | JUKI SMT Mounter PCB Element procesora Pick and Place Cena za umieszczenie maszyny

| Montażysta JUKI SMT

Urządzenie JUKI SMT Mounter działa jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnych SMT, gdzie z dużą szybkością i niezawodnością montuje komponenty powierzchniowe na płytkach PCB, aby zapewnić wydajną pracę całego systemu. Modele serii RS zapewniają zrównoważoną wydajność przy różnych rozmiarach płytek, przenosząc małe wióry na większe części bez częstych regulacji. Modele serii RX maksymalizują wydajność na ograniczonej powierzchni, osiągając najwyższy współczynnik rozmieszczenia na metr kwadratowy. Maszyny te integrują się bezpośrednio z drukarkami past, piecami rozpływowymi, inspekcją AOI i przenośnikami, tworząc kompletne linie, które minimalizują odpady i defekty. Obsługują produkcję taśm LED, telefonów barowych, elektroniki samochodowej i standardowych płytek PCB. ICT projektuje i wdraża wokół nich kompletne rozwiązania fabryczne, od początkowego układu po codzienną eksploatację, zapewniając stałą przepustowość i krótkie przestoje w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

|  Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI

Funkcje serii RS-1R / RS-1XL

RS-1R i RS-1XL działają jako niezawodne modułowe elementy montażowe dostosowane do standardowych wymagań linii SMT. RS-1R osiąga optymalną prędkość 47 000 CPH z dokładnością umieszczania ±35 µm (Cpk ≥1) i przetwarza płyty od 50×50 mm do 650×370 mm z pojedynczym mocowaniem lub do 1200×370 mm z podwójnym mocowaniem. RS-1XL zwiększa szerokość płyty do 650×560 mm, umożliwiając obsługę większych paneli LED i podobnych zastosowań. Obydwa wykorzystują głowicę Takumi do umieszczania elementów o wymiarach od 0201 metrycznych do kwadratowych o wymiarach 74 mm lub o długości 150×50 mm. Obsługują do 112 podajników, co pozwala na szybką zmianę pracy. Kompaktowe wymiary ułatwiają integrację linii, a kamery wizyjne i kontrola siły zapewniają dokładne i delikatne umieszczanie. Modele te sprawdzają się skutecznie w operacjach wymagających elastyczności w produkcji mieszanej i stałej wydajności podczas długich zmian.

Funkcje serii RX-7R / RX-8

W modelach RX-7R i RX-8 priorytetem jest produkcja o dużej głośności w ograniczonej przestrzeni fabrycznej. RX-7R osiąga 75 000 CPH przy równoległych głowicach, umieszczając części od rozmiaru 03015 do 25 mm kwadratowych na płytach o wymiarach do 510×450 mm na jednym pasie. RX-8 osiąga optymalną prędkość 100 000 CPH dzięki głowicy P20, zoptymalizowanej pod kątem gęstej pracy z małymi komponentami przy wysokich ustawieniach wydajności. Obydwa zachowują wąską szerokość 998 mm, zapewniając wiodącą wydajność umieszczania na metr kwadratowy. Wyposażone są w oświetlenie współosiowe umożliwiające precyzyjne rozpoznawanie komponentów, rozmieszczenie o niskim wpływie na środowisko w celu zmniejszenia naprężeń na płycie oraz monitorowanie w celu ograniczenia czasu przestoju. Obsługa dwóch linii i integracja danych z innym sprzętem zwiększają ogólną wydajność linii. Maszyny te nadają się do intensywnej produkcji pasków LED, urządzeń mobilnych, części samochodowych i podobnych produktów, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a duża objętość.

|  Specyfikacja

|  Lista wyposażenia linii SMT

|  Film o sukcesie klienta

Film przedstawia klienta przeglądającego pełne linie SMT i DIP dedykowane do produkcji zasilaczy samochodowych. Proces SMT rozpoczyna się od załadunku próżniowego czystych płyt, następnie następuje czyszczenie, precyzyjne drukowanie pasty i umieszczanie komponentów przez JUKI SMT Mounter z dużą prędkością i dokładnym pozycjonowaniem. Płyty przechodzą przez przenośniki do wielostrefowego lutowania rozpływowego, buforów chłodzących, kontroli AOI i stacji rozładunku. Sekcja DIP obejmuje lutowanie na fali, odwracanie płytek, testowanie ICT i bezpieczne połączenia. Materiał ilustruje spójną pracę maszyny, płynne przenoszenie płyty i dokładne jej rozmieszczenie. Klient kładzie nacisk na niski wskaźnik defektów, stałą szybkość produkcji i jakość zgodną ze standardami motoryzacyjnymi. Przestoje podczas rutynowych zmian są minimalne, co zapewnia niezawodną wydajność przez dłuższy czas.

|  Wsparcie serwisowe i szkoleniowe

ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla kompletnych fabrycznych linii produkcyjnych obejmujących urządzenia JUKI SMT Mounter i powiązane systemy. Inżynierowie zajmują się instalacją na miejscu i wstępną konfiguracją działania. Zapewniają ustrukturyzowane szkolenia dotyczące codziennych procedur, tworzenia programów, rutynowej konserwacji i podstawowego rozwiązywania problemów. Zdalna diagnostyka ułatwia szybkie rozwiązywanie problemów z odległych lokalizacji. Zaplanowane wizyty konserwacyjne pozwalają zachować wydajność sprzętu przez dłuższy okres czasu. Zespoły techniczne pomagają w rekonfiguracji linii, udoskonaleniach procesów lub zwiększeniu wydajności bez znaczących przerw w produkcji. Globalne centra serwisowe zapewniają szybką reakcję we wszystkich regionach. To zintegrowane wsparcie przekształca maszyny w niezawodne elementy szerszych operacji produkcyjnych, przyczyniając się do stałej wydajności i długoterminowej stabilności operacyjnej.

|  Informacje zwrotne od klientów

Klienci chwalą inżynierów ICT za ich wiedzę, dokładne przygotowanie i sprawną realizację instalacji i napraw. Cenią sobie niezawodną prędkość i dokładność maszyn JUKI SMT Mounter podczas ciągłych przebiegów produkcyjnych. Profesjonalne opakowanie i bezpieczna wysyłka zapewniają, że sprzęt dotrze w stanie nieuszkodzonym. Zapytania otrzymują szybkie i skuteczne odpowiedzi, które pozwalają uniknąć niepotrzebnych przestojów na linii. Wiele osób zgłasza, że ​​kompletny system przekracza oczekiwania, zapewniając wyższą wydajność i mniej zakłóceń. Zaufanie rozwija się dzięki niezawodnym maszynom połączonym z responsywnym i niezawodnym wsparciem. Fabryki uznają ICT za spójnego partnera, który wzmacnia wydajne procesy produkcyjne o wysokiej jakości.

|  Certyfikaty i standardy

Modele JUKI SMT Mounter posiadają niezbędne certyfikaty, w tym CE potwierdzające europejską zgodność z bezpieczeństwem, RoHS dla materiałów niebezpiecznych objętych ograniczeniami oraz ISO9001 dla systemów zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią kluczowe technologie głowic umieszczających, systemów wizyjnych i powiązanych innowacji. Certyfikaty te potwierdzają przestrzeganie międzynarodowych standardów bezpieczeństwa pracy, ochrony środowiska i spójności produkcji. Obiekty na całym świecie instalują i obsługują sprzęt, wiedząc, że spełnione są wymagania prawne. Certyfikaty świadczą o skupionym zaangażowaniu w produkcję trwałych i wydajnych systemów, które są zgodne ze światowymi standardami branżowymi.

|  O firmie i fabryce ICT

ICT utrzymuje wyspecjalizowane zespoły badawczo-rozwojowe w celu ciągłego ulepszania sprzętu do produkcji SMT i elektroniki. Produkcja odbywa się w dużym zakładzie, w którym przeprowadzane są rygorystyczne kontrole na każdym etapie, od przyjęcia komponentów po montaż końcowy. Od 2012 roku firma dynamicznie się rozwija, zatrudniając znaczną siłę roboczą i tworząc osiem oddziałów na całym świecie. Obsługuje ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach, oferując pełne rozwiązania fabryczne. Rygorystyczne systemy zarządzania jakością regulują wszystkie procesy, zapewniając niezawodne działanie i trwałość. ICT zapewnia kompleksowe wsparcie — od wstępnego planowania i dostawy kompletnej linii po ciągłą optymalizację i aktualizacje — pomagając producentom elektroniki utrzymać stabilną i wydajną działalność na całym świecie.