Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia produkcyjna kart graficznych SMT
ICT dostarcza linię produkcyjną kart graficznych SMT pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w SMT. Zajmujemy się planowaniem fabryki, niestandardowymi układami, szacunkami robocizny i przejrzystymi prognozami zwrotu z inwestycji dla producentów kart graficznych. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy z branży gier i komputerów na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia zero przestojów. Ta kompletna linia do produkcji kart graficznych SMT umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i zapewnia niezrównaną wydajność przy sprawdzonej niezawodności.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna kart graficznych SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem inteligentnego MES w celu uzyskania bieżących danych i maksymalnej wydajności na energochłonnych płytach GPU. Ładowarki obsługują duże płytki PCB. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na VRAM i stopnie mocy. Ultraszybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają części 01005. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla solidnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują natychmiast. Wydajność przekracza 25% w przypadku linii SMT do produkcji kart graficznych SMT. Bufory równoważą duże obciążenia, zdalny dostęp pozwala na monitorowanie z dowolnego miejsca, automatyczne przełączanie receptur w ciągu kilku sekund, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele procesorów graficznych przy minimalnych przestojach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy umieszczające na linii produkcyjnej kart graficznych SMT wykorzystują technologię JUKI do niesamowicie szybkiego i niezawodnego montażu procesorów graficznych i układów pamięci. Obsługują 01005 do dużych BGA non-stop. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie dostosowuje się do różnych projektów kart, umożliwiając natychmiastową wymianę. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie gier z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji kart graficznych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Azot tworzy super mocne złącza dla płyt o dużej mocy. Profile automatycznie dopasowują się do złożonych potrzeb cieplnych. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu grubych płytek PCB. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo, wbudowane czujniki pozwalają uniknąć przestojów podczas maratonów, a tryby oszczędzania energii zapewniają nieprzerwaną wydajność na poziomie gier.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wychwytując nieprawidłowe umiejscowienie lub zimne złącza. AI uczy się z każdej karty. Informacje zwrotne na bieżąco naprawia umieszczacze. Eliminuje to defekty na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i dostarcza raporty umożliwiające natychmiastowe ulepszenia w przypadku bardzo zróżnicowanych przebiegów graficznych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Nasz inżynier odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do produkcji SMT kart graficznych składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości oświetlenia LED
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii produkcyjnej kart graficznych SMT, od planowania po codzienne uruchamianie gier. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają maksymalną wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja kart graficznych nigdy nie porzuci ramek i skaluje się dzięki najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci zachwycają się 2-godzinnymi zdalnymi naprawami na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Uwielbiają stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy są gotowi do gry w ciągu kilku dni
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną kart graficznych SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, rygorystyczne bramy jakościowe od surowców po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Linia produkcyjna kart graficznych SMT
ICT dostarcza linię produkcyjną kart graficznych SMT pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w SMT. Zajmujemy się planowaniem fabryki, niestandardowymi układami, szacunkami robocizny i przejrzystymi prognozami zwrotu z inwestycji dla producentów kart graficznych. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy z branży gier i komputerów na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia zero przestojów. Ta kompletna linia do produkcji kart graficznych SMT umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i zapewnia niezrównaną wydajność przy sprawdzonej niezawodności.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna kart graficznych SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem inteligentnego MES w celu uzyskania bieżących danych i maksymalnej wydajności na energochłonnych płytach GPU. Ładowarki obsługują duże płytki PCB. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na VRAM i stopnie mocy. Ultraszybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają części 01005. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla solidnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują natychmiast. Wydajność przekracza 25% w przypadku linii SMT do produkcji kart graficznych SMT. Bufory równoważą duże obciążenia, zdalny dostęp pozwala na monitorowanie z dowolnego miejsca, automatyczne przełączanie receptur w ciągu kilku sekund, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele procesorów graficznych przy minimalnych przestojach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy umieszczające na linii produkcyjnej kart graficznych SMT wykorzystują technologię JUKI do niesamowicie szybkiego i niezawodnego montażu procesorów graficznych i układów pamięci. Obsługują 01005 do dużych BGA non-stop. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie dostosowuje się do różnych projektów kart, umożliwiając natychmiastową wymianę. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie gier z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji kart graficznych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Azot tworzy super mocne złącza dla płyt o dużej mocy. Profile automatycznie dopasowują się do złożonych potrzeb cieplnych. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu grubych płytek PCB. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo, wbudowane czujniki pozwalają uniknąć przestojów podczas maratonów, a tryby oszczędzania energii zapewniają nieprzerwaną wydajność na poziomie gier.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wychwytując nieprawidłowe umiejscowienie lub zimne złącza. AI uczy się z każdej karty. Informacje zwrotne na bieżąco naprawia umieszczacze. Eliminuje to defekty na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i dostarcza raporty umożliwiające natychmiastowe ulepszenia w przypadku bardzo zróżnicowanych przebiegów graficznych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Nasz inżynier odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do produkcji SMT kart graficznych składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości oświetlenia LED
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii produkcyjnej kart graficznych SMT, od planowania po codzienne uruchamianie gier. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają maksymalną wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja kart graficznych nigdy nie porzuci ramek i skaluje się dzięki najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci zachwycają się 2-godzinnymi zdalnymi naprawami na linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Uwielbiają stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy są gotowi do gry w ciągu kilku dni
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną kart graficznych SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, rygorystyczne bramy jakościowe od surowców po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej kart graficznych SMT. Odwiedź w dowolnym momencie.
