Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa telewizorów SMT LCM
ICT zapewnia linię montażową telewizorów LCM pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie TV SMT. Zajmujemy się pełnym planowaniem fabryki, niestandardowymi układami, prognozami pracy i wyraźnym zwrotem z inwestycji dla głównych marek telewizorów. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowych gigantów telewizyjnych. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis gwarantuje zero przestojów. Ta zaawansowana linia montażowa telewizorów LCM umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i za każdym razem zapewnia krystalicznie czystą jakość na dużym ekranie.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia montażowa LCM TV łączy każdą stację za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych na żywo i najwyższej wydajności na dużych płytach sterowników LCM. Ładowarki bezpiecznie obsługują panele o średnicy 55–110 cali. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy zasilania i podświetlenia. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla niezniszczalnych połączeń. AOI skanuje natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalny dostęp działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje telewizory o różnych rozmiarach przy minimalnych przestojach na linii automatycznego montażu telewizorów o dużych rozmiarach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy rozmieszczające na linii montażowej telewizorów LCM wykorzystują technologię JUKI do niezwykle szybkiego i punktowego montażu na dużych płytkach drukowanych telewizorów. Obsługują 01005 dla dużych kierowców bez przerwy. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają maksymalną prędkość. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych rozmiarów ekranu. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie 4K/8K z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku produkcji telewizji premium 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii montażowej telewizorów LCM. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do masywnych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu cienkich paneli ze szklanym spodem. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo pracy, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję telewizorów wielkoekranowych o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wychwytując nieprawidłowe umiejscowienie lub zimne złącza. AI uczy się z każdego panelu. Informacje zwrotne na bieżąco naprawia umieszczacze. Eliminuje to defekty na linii montażowej telewizorów LCM. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i dostarcza raporty umożliwiające natychmiastową poprawę w przypadku dużych serii telewizyjnych o dużym zróżnicowaniu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii montażowej telewizorów LCM składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję o wysokiej jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii montażowej LCM TV, od planowania po codzienne serie flagowców. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wydajność na najwyższym poziomie. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że Twoja produkcja telewizyjna na dużym ekranie nigdy nie umknie kadrowi i skalowaniu przy użyciu najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii montażowej telewizorów LCM. Chwalą stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową telewizorów LCM. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i flagową wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii montażowej LCM TV. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Linia montażowa telewizorów SMT LCM
ICT zapewnia linię montażową telewizorów LCM pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie TV SMT. Zajmujemy się pełnym planowaniem fabryki, niestandardowymi układami, prognozami pracy i wyraźnym zwrotem z inwestycji dla głównych marek telewizorów. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowych gigantów telewizyjnych. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis gwarantuje zero przestojów. Ta zaawansowana linia montażowa telewizorów LCM umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i za każdym razem zapewnia krystalicznie czystą jakość na dużym ekranie.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia montażowa LCM TV łączy każdą stację za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych na żywo i najwyższej wydajności na dużych płytach sterowników LCM. Ładowarki bezpiecznie obsługują panele o średnicy 55–110 cali. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy zasilania i podświetlenia. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla niezniszczalnych połączeń. AOI skanuje natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalny dostęp działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje telewizory o różnych rozmiarach przy minimalnych przestojach na linii automatycznego montażu telewizorów o dużych rozmiarach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy rozmieszczające na linii montażowej telewizorów LCM wykorzystują technologię JUKI do niezwykle szybkiego i punktowego montażu na dużych płytkach drukowanych telewizorów. Obsługują 01005 dla dużych kierowców bez przerwy. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają maksymalną prędkość. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych rozmiarów ekranu. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie 4K/8K z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku produkcji telewizji premium 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii montażowej telewizorów LCM. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do masywnych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu cienkich paneli ze szklanym spodem. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo pracy, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję telewizorów wielkoekranowych o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wychwytując nieprawidłowe umiejscowienie lub zimne złącza. AI uczy się z każdego panelu. Informacje zwrotne na bieżąco naprawia umieszczacze. Eliminuje to defekty na linii montażowej telewizorów LCM. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i dostarcza raporty umożliwiające natychmiastową poprawę w przypadku dużych serii telewizyjnych o dużym zróżnicowaniu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii montażowej telewizorów LCM składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję o wysokiej jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii montażowej LCM TV, od planowania po codzienne serie flagowców. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wydajność na najwyższym poziomie. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że Twoja produkcja telewizyjna na dużym ekranie nigdy nie umknie kadrowi i skalowaniu przy użyciu najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii montażowej telewizorów LCM. Chwalą stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową telewizorów LCM. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i flagową wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii montażowej LCM TV. Odwiedź w dowolnym momencie.
