Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia produkcyjna LED JUKI
Linia produkcyjna LED JUKI została opracowana dla producentów skupiających się na wydajnym, zautomatyzowanym montażu płytek PCB LED o stałej jakości wyjściowej. Łącząc urządzenia JUKI SMD LED Line w ujednolicony system SMT, linia zapewnia stabilną produkcję dla różnych zastosowań LED. Projekt kładzie nacisk na koordynację między maszynami, a nie na izolowaną wydajność, umożliwiając drukowanie, umieszczanie, lutowanie i kontrolę w ramach jednego przepływu pracy. Takie podejście jest odpowiednie dla klientów oceniających wielofunkcyjną linię produkcyjną SMD lub kompletną linię produkcyjną LED, gdzie niezawodność, skalowalność i długoterminowa wartość operacyjna są kluczowymi czynnikami decyzyjnymi.
| Funkcja
Integracja linii SMT
Ta linia produkcyjna LED JUKI jest skonfigurowana jako w pełni automatyczny, liniowy system SMT ze zsynchronizowanym przepływem materiału i zrównoważonym harmonogramem procesu. Każda maszyna jest dostosowana tak, aby utrzymać stały czas taktu, minimalizując wąskie gardła i niepotrzebne przestoje. Układ umożliwia płynny transfer PCB i dostosowuje się do różnych rozmiarów płytek LED bez zakłócania rytmu produkcji. Integracja na poziomie systemu pozwala producentom zachować przewidywalną wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznej interwencji. Ten zorganizowany przepływ pracy stanowi podstawę stabilnej produkcji płytek PCB LED.
System drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierne osadzanie pasty lutowniczej na płytkach PCB LED z różnymi konstrukcjami padów. Precyzyjne wyrównanie i kontrolowane parametry drukowania pomagają zachować spójność w długich seriach produkcyjnych. Monitorowanie inline wspiera wczesną identyfikację odchyleń w druku, zapobiegając defektom w dalszej części procesu. Ta strategia drukowania spełnia wymagania linii LED JUKI SMD, gdzie dokładność i powtarzalność są niezbędne do utrzymania jakości montażu przy wyższych prędkościach produkcyjnych.
Maszyny do układania JUKI
Maszyny do umieszczania JUKI stanowią rdzeń procesu montażu diod LED, zapewniając równowagę między szybkością i dokładnością umieszczania. Systemy wizyjne weryfikują wyrównanie komponentów w czasie rzeczywistym, obsługując gęste układy diod LED i mieszane typy komponentów. Organizacja podajnika i obsługa materiału są zoptymalizowane pod kątem pracy ciągłej, a nie maksymalnej prędkości demonstracyjnej. Dzięki takiemu podejściu do rozmieszczenia linia może obsługiwać zarówno masową produkcję diod LED, jak i elastyczne przełączanie produktów przy stałej wydajności.
Wydajność lutowania rozpływowego
System lutowania rozpływowego zapewnia kontrolowane profile termiczne odpowiednie dla komponentów LED wrażliwych na zmiany temperatury. Ogrzewanie wielostrefowe zapewnia równomierny rozkład temperatury na płytce PCB, wspierając niezawodne tworzenie połączeń lutowanych. Koordynacja przenośnika zapewnia stały ruch tektury, redukując naprężenia termiczne i różnice między partiami. To kontrolowane środowisko lutowania zwiększa stabilność wydajności i wspiera długoterminową niezawodność produkcji na linii produkcyjnej LED.
Kontrola i zapewnienie jakości
Systemy kontroli są zintegrowane bezpośrednio z przepływem produkcji, aby zapewnić natychmiastową weryfikację jakości. Zautomatyzowana inspekcja optyczna sprawdza rozmieszczenie komponentów, integralność połączeń lutowanych i spójność montażu po rozpływie. Wyniki kontroli umożliwiają szybką informację zwrotną o procesie bez przerywania pracy linii. Zamiast służyć jedynie jako końcowy punkt kontrolny, inspekcja pełni funkcję aktywnego elementu kontroli jakości, pomagając utrzymać stabilną wydajność w wielofunkcyjnym środowisku produkcyjnym SMD.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyła dwie kompletne linie produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, w tym linię montażową SMT i linię do powlekania konforemnego, dla producenta modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie umożliwiało precyzyjny montaż PCB, a następnie powlekanie ochronne i utwardzanie w celu spełnienia wymagań elektroniki lotniczej. Drukowanie, umieszczanie w oparciu o JUKI, lutowanie rozpływowe, kontrola, powlekanie i utwardzanie zostały zintegrowane w skoordynowany przepływ produkcji. Projekt ten zademonstrował zdolność linii do wspierania produkcji elektroniki, gdzie niezawodność, spójność i identyfikowalna jakość mają kluczowe znaczenie.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia ukierunkowane na realną eksploatację produkcji i długoterminową stabilność linii. Wsparcie obejmuje koordynację sprzętu, zrozumienie procesów i optymalizację operacyjną w ramach linii SMT. Szkolenie opiera się na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych, umożliwiając operatorom efektywne zarządzanie codziennymi przepływami pracy. Takie podejście pomaga klientom budować wewnętrzne możliwości przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności w miarę ewolucji projektów produktów lub wielkości produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań JUKI LED Production Line firmy ICT często zgłaszają płynniejszą koordynację linii i lepszą spójność produkcji. Informacje zwrotne podkreślają stabilną dokładność umieszczania, niezawodne wyniki lutowania i skuteczną kontrolę inline. W zastosowaniach wymagających niezawodnego montażu elektroniki klienci cenią zdolność systemu do utrzymywania jakości w ciągłych warunkach produkcji. Wyniki te odzwierciedlają linię produkcyjną zaprojektowaną pod kątem praktycznych potrzeb produkcyjnych, a nie krótkoterminowych celów w zakresie wydajności.
| Certyfikaty i standardy
Każda linia SMT dostarczana przez ICT jest projektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja elektryczna, konfiguracja procesu i koordynacja systemu przebiegają zgodnie ze strukturalnymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne i zgodne działanie. Punkty kontroli jakości są wbudowane w całą linię, aby wspierać identyfikowalność i wymagania wewnętrznej kontroli jakości. Ta zorientowana na standardy konstrukcja zapewnia, że linię produkcyjną LED można bezpiecznie wdrożyć w globalnych środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca kompletnych rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, obsługujący producentów z sektorów oświetleniowego, lotniczego, elektroniki użytkowej i przemysłowej. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i ogólnoświatowym zasobom wsparcia technicznego, ICT koncentruje się na dostarczaniu linii produkcyjnych, dla których priorytetem jest stabilność, wydajność i długoterminowa wartość. Łącząc wiedzę specjalistyczną w zakresie sprzętu ze znajomością produkcji, ICT pomaga klientom budować skalowalne i niezawodne systemy produkcyjne elektroniki.
| Linia produkcyjna LED JUKI
Linia produkcyjna LED JUKI została opracowana dla producentów skupiających się na wydajnym, zautomatyzowanym montażu płytek PCB LED o stałej jakości wyjściowej. Łącząc urządzenia JUKI SMD LED Line w ujednolicony system SMT, linia zapewnia stabilną produkcję dla różnych zastosowań LED. Projekt kładzie nacisk na koordynację między maszynami, a nie na izolowaną wydajność, umożliwiając drukowanie, umieszczanie, lutowanie i kontrolę w ramach jednego przepływu pracy. Takie podejście jest odpowiednie dla klientów oceniających wielofunkcyjną linię produkcyjną SMD lub kompletną linię produkcyjną LED, gdzie niezawodność, skalowalność i długoterminowa wartość operacyjna są kluczowymi czynnikami decyzyjnymi.
| Funkcja
Integracja linii SMT
Ta linia produkcyjna LED JUKI jest skonfigurowana jako w pełni automatyczny, liniowy system SMT ze zsynchronizowanym przepływem materiału i zrównoważonym harmonogramem procesu. Każda maszyna jest dostosowana tak, aby utrzymać stały czas taktu, minimalizując wąskie gardła i niepotrzebne przestoje. Układ umożliwia płynny transfer PCB i dostosowuje się do różnych rozmiarów płytek LED bez zakłócania rytmu produkcji. Integracja na poziomie systemu pozwala producentom zachować przewidywalną wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznej interwencji. Ten zorganizowany przepływ pracy stanowi podstawę stabilnej produkcji płytek PCB LED.
System drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierne osadzanie pasty lutowniczej na płytkach PCB LED z różnymi konstrukcjami padów. Precyzyjne wyrównanie i kontrolowane parametry drukowania pomagają zachować spójność w długich seriach produkcyjnych. Monitorowanie inline wspiera wczesną identyfikację odchyleń w druku, zapobiegając defektom w dalszej części procesu. Ta strategia drukowania spełnia wymagania linii LED JUKI SMD, gdzie dokładność i powtarzalność są niezbędne do utrzymania jakości montażu przy wyższych prędkościach produkcyjnych.
Maszyny do układania JUKI
Maszyny do umieszczania JUKI stanowią rdzeń procesu montażu diod LED, zapewniając równowagę między szybkością i dokładnością umieszczania. Systemy wizyjne weryfikują wyrównanie komponentów w czasie rzeczywistym, obsługując gęste układy diod LED i mieszane typy komponentów. Organizacja podajnika i obsługa materiału są zoptymalizowane pod kątem pracy ciągłej, a nie maksymalnej prędkości demonstracyjnej. Dzięki takiemu podejściu do rozmieszczenia linia może obsługiwać zarówno masową produkcję diod LED, jak i elastyczne przełączanie produktów przy stałej wydajności.
Wydajność lutowania rozpływowego
System lutowania rozpływowego zapewnia kontrolowane profile termiczne odpowiednie dla komponentów LED wrażliwych na zmiany temperatury. Ogrzewanie wielostrefowe zapewnia równomierny rozkład temperatury na płytce PCB, wspierając niezawodne tworzenie połączeń lutowanych. Koordynacja przenośnika zapewnia stały ruch tektury, redukując naprężenia termiczne i różnice między partiami. To kontrolowane środowisko lutowania zwiększa stabilność wydajności i wspiera długoterminową niezawodność produkcji na linii produkcyjnej LED.
Kontrola i zapewnienie jakości
Systemy kontroli są zintegrowane bezpośrednio z przepływem produkcji, aby zapewnić natychmiastową weryfikację jakości. Zautomatyzowana inspekcja optyczna sprawdza rozmieszczenie komponentów, integralność połączeń lutowanych i spójność montażu po rozpływie. Wyniki kontroli umożliwiają szybką informację zwrotną o procesie bez przerywania pracy linii. Zamiast służyć jedynie jako końcowy punkt kontrolny, inspekcja pełni funkcję aktywnego elementu kontroli jakości, pomagając utrzymać stabilną wydajność w wielofunkcyjnym środowisku produkcyjnym SMD.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyła dwie kompletne linie produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, w tym linię montażową SMT i linię do powlekania konforemnego, dla producenta modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie umożliwiało precyzyjny montaż PCB, a następnie powlekanie ochronne i utwardzanie w celu spełnienia wymagań elektroniki lotniczej. Drukowanie, umieszczanie w oparciu o JUKI, lutowanie rozpływowe, kontrola, powlekanie i utwardzanie zostały zintegrowane w skoordynowany przepływ produkcji. Projekt ten zademonstrował zdolność linii do wspierania produkcji elektroniki, gdzie niezawodność, spójność i identyfikowalna jakość mają kluczowe znaczenie.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia ukierunkowane na realną eksploatację produkcji i długoterminową stabilność linii. Wsparcie obejmuje koordynację sprzętu, zrozumienie procesów i optymalizację operacyjną w ramach linii SMT. Szkolenie opiera się na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych, umożliwiając operatorom efektywne zarządzanie codziennymi przepływami pracy. Takie podejście pomaga klientom budować wewnętrzne możliwości przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności w miarę ewolucji projektów produktów lub wielkości produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań JUKI LED Production Line firmy ICT często zgłaszają płynniejszą koordynację linii i lepszą spójność produkcji. Informacje zwrotne podkreślają stabilną dokładność umieszczania, niezawodne wyniki lutowania i skuteczną kontrolę inline. W zastosowaniach wymagających niezawodnego montażu elektroniki klienci cenią zdolność systemu do utrzymywania jakości w ciągłych warunkach produkcji. Wyniki te odzwierciedlają linię produkcyjną zaprojektowaną pod kątem praktycznych potrzeb produkcyjnych, a nie krótkoterminowych celów w zakresie wydajności.
| Certyfikaty i standardy
Każda linia SMT dostarczana przez ICT jest projektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja elektryczna, konfiguracja procesu i koordynacja systemu przebiegają zgodnie ze strukturalnymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne i zgodne działanie. Punkty kontroli jakości są wbudowane w całą linię, aby wspierać identyfikowalność i wymagania wewnętrznej kontroli jakości. Ta zorientowana na standardy konstrukcja zapewnia, że linię produkcyjną LED można bezpiecznie wdrożyć w globalnych środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca kompletnych rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, obsługujący producentów z sektorów oświetleniowego, lotniczego, elektroniki użytkowej i przemysłowej. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i ogólnoświatowym zasobom wsparcia technicznego, ICT koncentruje się na dostarczaniu linii produkcyjnych, dla których priorytetem jest stabilność, wydajność i długoterminowa wartość. Łącząc wiedzę specjalistyczną w zakresie sprzętu ze znajomością produkcji, ICT pomaga klientom budować skalowalne i niezawodne systemy produkcyjne elektroniki.
