Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do montażu żarówek LED SMT
ICT dostarcza kompletną linię do montażu żarówek LED z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w oświetleniu. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i szybki zwrot z inwestycji dla producentów żarówek. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowe marki oświetleniowe. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje 7–15 dni na temat oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia doskonałe rezultaty. Ta linia do montażu żarówek LED pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, łatwo się skaluje i za każdym razem dostarcza niezawodne żarówki o długiej żywotności.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia do montażu żarówek LED łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania bieżących danych i najwyższej wydajności na płytach sterowników. Ładowarki akceptują okrągłe lub paskowe PCB. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na diody LED i kondensatory. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne żetony. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI sprawdza natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalne monitorowanie działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje żarówki o mieszanej mocy przy minimalnych przestojach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy rozmieszczające na linii montażu żarówek LED wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu diod LED i sterowników. Obsługują 01005 do dużych kondensatorów non-stop. Systemy wizyjne zapewniają przesunięcie zerowe. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych typów żarówek. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji żarówek 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii montażu żarówek LED. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do małych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Redukuje to defekty na linii montażu żarówek LED. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia w przypadku różnych przebiegów bulw.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu żarówek LED składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii montażu żarówek LED od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii montażowej żarówek LED. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową żarówek LED. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania w zakresie linii do montażu żarówek LED. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Linia do montażu żarówek LED SMT
ICT dostarcza kompletną linię do montażu żarówek LED z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w oświetleniu. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i szybki zwrot z inwestycji dla producentów żarówek. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowe marki oświetleniowe. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje 7–15 dni na temat oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia doskonałe rezultaty. Ta linia do montażu żarówek LED pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, łatwo się skaluje i za każdym razem dostarcza niezawodne żarówki o długiej żywotności.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia do montażu żarówek LED łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania bieżących danych i najwyższej wydajności na płytach sterowników. Ładowarki akceptują okrągłe lub paskowe PCB. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na diody LED i kondensatory. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne żetony. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI sprawdza natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalne monitorowanie działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje żarówki o mieszanej mocy przy minimalnych przestojach.
Technologia umieszczania SMD
Elementy rozmieszczające na linii montażu żarówek LED wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu diod LED i sterowników. Obsługują 01005 do dużych kondensatorów non-stop. Systemy wizyjne zapewniają przesunięcie zerowe. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych typów żarówek. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku masowej produkcji żarówek 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii montażu żarówek LED. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do małych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję żarówek o dużej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Redukuje to defekty na linii montażu żarówek LED. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia w przypadku różnych przebiegów bulw.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu żarówek LED składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości żarówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii montażu żarówek LED od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje płynny przebieg produkcji cebul i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii montażowej żarówek LED. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową żarówek LED. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania w zakresie linii do montażu żarówek LED. Odwiedź w dowolnym momencie.
