Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do osadzania THT – bezołowiowe lutowanie rdzeniowe na fali dla linii THT
Maszyna do wprowadzania THT serii ICT W jest niezbędnym bezołowiowym sprzętem do lutowania na fali dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i THT. Ta maszyna THT wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do dokładnego natryskiwania strumienia, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające stabilną krzywą temperatury oraz inteligentną, energooszczędną konstrukcję o mocy zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem zapewnia spoiny wolne od tlenków. Idealnie dopasowana do wcześniejszych urządzeń do wprowadzania THT, ta maszyna do wprowadzania THT stała się pierwszym wyborem dla fabryk budujących wysokowydajne linie maszyn do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia równomierną, niskoodpadową powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik o stałym ciśnieniu utrzymują stabilny strumień niezależnie od pozostałej objętości – niezbędne w przypadku maszyny wprowadzającej THT w ciągłym bezołowiowym lutowaniu na fali.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i sprzęt podczas 24-godzinnej pracy maszyny THT.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równą temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej wydajne ogrzewanie dla lutownicy na fali w linii THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W Urugwaju duży producent inteligentnych liczników wybrał naszą maszynę wprowadzającą THT serii W do modernizacji swojej linii DIP. Nasi inżynierowie przybyli w ciągu tygodnia na pełną instalację i 3-dniowe intensywne szkolenie. Po uruchomieniu maszyna zapewniła doskonałe lutowanie bezołowiowe przy mocy zaledwie 7 kW i zerowych defektach na skomplikowanych płytkach. Fabryka udostępniła film przedstawiający bezproblemową integrację z maszyną do lutowania na fali i pochwaliła nasze szybkie globalne wsparcie.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową obsługę każdej maszyny do wprowadzania THT: bezpłatny profesjonalny układ linii, szybka dostawa na całym świecie, uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, kompleksowe szkolenie operatorów, 2-letnia gwarancja i dożywotnia dostawa części zamiennych. Nasze 8 zagranicznych biur i 20 inżynierów gwarantuje reakcję w ciągu 24 godzin w dowolnym miejscu na świecie.
| Pochwała klienta
Dzięki kompletnemu, kompleksowemu rozwiązaniu ICT — od analizy popytu i projektu linii po instalację sprzętu i długoterminową optymalizację procesów — klienci mogą cieszyć się płynną modernizacją produkcji bez żadnego ryzyka. Dzięki 8 oddziałom na całym świecie zapewniającym całodobowe wsparcie techniczne i bezpośrednie ceny fabryczne, fabryki na całym świecie wyrażają pełną satysfakcję i nadal składają powtarzające się zamówienia na nasze maszyny do lutowania na fali i serie maszyn THT.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do wkładania ICT THT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, CCC i wiele patentów na wynalazki. Wszystkie kluczowe komponenty firm Schneider, Delta, AIRTAC spełniają normę UL, w pełni spełniając wymagania eksportowe do Europy, Ameryki i Azji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem i nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan. Kierując się naszą filozofią „Cross Value” i obietnicą „Zero Risk” pomagamy klientom budować światowej klasy systemy produkcyjne od 0 do 1. Zatrudniając 89 pracowników, w tym 20 starszych inżynierów, 8 oddziałów na całym świecie i obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczamy kompletne rozwiązania obejmujące analizę popytu, projektowanie linii pod klucz, produkcję sprzętu, szkolenia i wsparcie przez całe życie – Twój najbardziej niezawodny partner w produkcji elektroniki.
| Maszyna do osadzania THT – bezołowiowe lutowanie rdzeniowe na fali dla linii THT
Maszyna do wprowadzania THT serii ICT W jest niezbędnym bezołowiowym sprzętem do lutowania na fali dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i THT. Ta maszyna THT wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do dokładnego natryskiwania strumienia, w pełni niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające stabilną krzywą temperatury oraz inteligentną, energooszczędną konstrukcję o mocy zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem zapewnia spoiny wolne od tlenków. Idealnie dopasowana do wcześniejszych urządzeń do wprowadzania THT, ta maszyna do wprowadzania THT stała się pierwszym wyborem dla fabryk budujących wysokowydajne linie maszyn do lutowania na fali.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia równomierną, niskoodpadową powłokę topnikową w każdym cyklu. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik o stałym ciśnieniu utrzymują stabilny strumień niezależnie od pozostałej objętości – niezbędne w przypadku maszyny wprowadzającej THT w ciągłym bezołowiowym lutowaniu na fali.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID zapewniają pełne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i sprzęt podczas 24-godzinnej pracy maszyny THT.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi gwarantują idealnie równą temperaturę na każdej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej wydajne ogrzewanie dla lutownicy na fali w linii THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W Urugwaju duży producent inteligentnych liczników wybrał naszą maszynę wprowadzającą THT serii W do modernizacji swojej linii DIP. Nasi inżynierowie przybyli w ciągu tygodnia na pełną instalację i 3-dniowe intensywne szkolenie. Po uruchomieniu maszyna zapewniła doskonałe lutowanie bezołowiowe przy mocy zaledwie 7 kW i zerowych defektach na skomplikowanych płytkach. Fabryka udostępniła film przedstawiający bezproblemową integrację z maszyną do lutowania na fali i pochwaliła nasze szybkie globalne wsparcie.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową obsługę każdej maszyny do wprowadzania THT: bezpłatny profesjonalny układ linii, szybka dostawa na całym świecie, uruchomienie na miejscu przez doświadczonych inżynierów, kompleksowe szkolenie operatorów, 2-letnia gwarancja i dożywotnia dostawa części zamiennych. Nasze 8 zagranicznych biur i 20 inżynierów gwarantuje reakcję w ciągu 24 godzin w dowolnym miejscu na świecie.
| Pochwała klienta
Dzięki kompletnemu, kompleksowemu rozwiązaniu ICT — od analizy popytu i projektu linii po instalację sprzętu i długoterminową optymalizację procesów — klienci mogą cieszyć się płynną modernizacją produkcji bez żadnego ryzyka. Dzięki 8 oddziałom na całym świecie zapewniającym całodobowe wsparcie techniczne i bezpośrednie ceny fabryczne, fabryki na całym świecie wyrażają pełną satysfakcję i nadal składają powtarzające się zamówienia na nasze maszyny do lutowania na fali i serie maszyn THT.
| Certyfikaty jakości
Każda maszyna do wkładania ICT THT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, CCC i wiele patentów na wynalazki. Wszystkie kluczowe komponenty firm Schneider, Delta, AIRTAC spełniają normę UL, w pełni spełniając wymagania eksportowe do Europy, Ameryki i Azji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem i nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan. Kierując się naszą filozofią „Cross Value” i obietnicą „Zero Risk” pomagamy klientom budować światowej klasy systemy produkcyjne od 0 do 1. Zatrudniając 89 pracowników, w tym 20 starszych inżynierów, 8 oddziałów na całym świecie i obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, dostarczamy kompletne rozwiązania obejmujące analizę popytu, projektowanie linii pod klucz, produkcję sprzętu, szkolenia i wsparcie przez całe życie – Twój najbardziej niezawodny partner w produkcji elektroniki.
