Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Przenośnik chłodzący SMT odbiera płyty bezpośrednio z pieca rozpływowego, gdzie ciepło resztkowe musi zostać zredukowane w kontrolowany sposób, aby uniknąć naprężeń termicznych lub uszkodzenia złącza lutowniczego. Zapewnia równomierny przepływ powietrza przez regulowane wentylatory, podczas gdy pas przesuwa się ze stałą prędkością. System umożliwia synchronizację szerokości jednym przyciskiem na podłączonych maszynach. Opcje przekładni obejmują standardowy pas lub łańcuch ESD do cięższych ładunków. Zbudowany zgodnie ze znormalizowanymi procedurami, działa bez odchyleń, zapewniając, że każda płyta wyjdzie w akceptowalnej temperaturze do późniejszej kontroli lub montażu. Fabryki polegają na tym przenośniku, aby zakończyć cykl termiczny bez wprowadzania zmiennych i przerw.
| Kompletna seria przenośników obejmująca modele z zaawansowanym chłodzeniem
ICT produkuje ponad dziesięć wariantów przenośników. Modele łączenia łączą maszyny po kolei. Modele inspekcyjne zawierają oświetlenie umożliwiające badanie. Modele bram umożliwiają przejście w razie potrzeby. Modele buforowe zachowują deski w rezerwie. Przenośnik łączący SMT jest dostępny w różnych długościach i konfiguracjach. Dla zwiększenia wydajności przewidziano napęd łańcuchowy. Opcje chłodzenia eliminują nadmiar ciepła. Każdy wariant można dostosować pod względem rozmiaru lub funkcji, aby spełnić wymagania linii. System spełnia wymagania bez zastrzeżeń. Przenośnik spełnia wyznaczoną mu rolę.
| Szczegółowe cechy produktu
Szyny aluminiowe, obrobione maszynowo na dokładny wymiar, utrzymują wyrównanie pod obciążeniem termicznym. Grubsze płyty podstawy i skalibrowane śruby zapobiegają przesunięciom podczas długotrwałej pracy. Ergonomiczne rozmieszczenie punktów dostępu jest zgodne z ustalonymi protokołami konserwacji. Zespół spełnia wymagania ISO i CE, zachowując funkcjonalność przez długie cykle przy minimalnej regulacji.
Czujniki fotoelektryczne rejestrują wejście i wyjście z tablicy ze zmierzoną dokładnością. Oświetlenie wieży wyświetla stan operacyjny w predefiniowanych kolorach, widocznych na całej powierzchni produkcyjnej. Przyciski o wysokiej częstotliwości reagują niezawodnie przy wielokrotnym użyciu. Uziemienie ESD chroni płyty podczas transportu. Konfiguracja okablowania jest zgodna z normami bezpieczeństwa, zapewniając nieprzerwaną transmisję sygnału.
Sterownik PLC wykonuje polecenia sekwencyjnie, wyświetlane na 7-calowym ekranie dotykowym z przejrzystymi polami statusu. Operatorzy modyfikują prędkość lub szerokość poprzez bezpośrednie wprowadzanie danych. Opcjonalny interfejs Przemysłu 4.0 umożliwia integrację protokołów, jeśli jest to wymagane. Aktualizacje oprogramowania odbywają się bez wstrzymywania produkcji, zachowując zgodność systemu.
Pas ESD przesuwa deski ze stałą prędkością, minimalizując hałas. Przekładnia łańcuchowa włącza się w przypadku desek zachowujących większą masę lub ciepło. Obydwa mechanizmy koordynują pracę wentylatora, aby osiągnąć wymagany profil chłodzenia. Przejście między typami odbywa się zgodnie z ustaloną procedurą na miejscu.
| PCB Specyfikacja przenośnika
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju, aby nadzorować uruchomienie linii produkcyjnej inteligentnych liczników elektrycznych. Klient zakupił ładowarkę magazynków, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, przenośnik obracający, piec rozpływowy W2, kilka przenośników chłodzących SMT, linie taśm magazynowych, linie rolkowe i stacje robocze typu „byle oko”. W ciągu siedmiu dni zespół wykonał instalację, skalibrował parametry chłodzenia i przeprowadził szkolenie operatorów. Linia utrzymuje teraz stałą redukcję temperatury po rozpływie, a płyty pracują bez wad termicznych. Klient wyraził uznanie dla prawidłowego działania przenośnika oraz metodycznej i punktualnej pomocy inżynierów.
| Światowej klasy obsługa i szkolenia
ICT utrzymuje ciągły nadzór od początkowego układu do stabilności operacyjnej. Szkolenia odbywają się na miejscu lub zdalnie, według określonych programów nauczania. Aktualizacje oprogramowania są nadal dostępne bezpłatnie. Funkcja zdalnej diagnostyki przez całą dobę. W razie potrzeby inżynierowie wdrażają rozwiązania w ciągu 48 godzin. Części zamienne znajdują się w ośmiu magazynach i są gotowe do natychmiastowej wysyłki. Wsparcie będzie kontynuowane, dopóki linia nie będzie zgodna ze specyfikacjami produkcyjnymi.
| Pochwała klienta
„Przenośnik chłodzący SMT równomiernie obniża temperaturę – nie odnotowano żadnych usterek.”
„Inżynierowie dokładnie przestrzegali procedur podczas uruchamiania”.
„Pakowanie zabezpiecza wszystkie komponenty podczas transportu.”
„Odpowiedź na zapytania przychodzi natychmiast.”
„Szkolenie było zorganizowane i dokładne.”
| Nasza certyfikacja
Maszyny posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, którym towarzyszy wiele patentów. Każdy przenośnik chłodzący SMT przed wypuszczeniem na rynek przechodzi 48-godzinne testy pod pełnym obciążeniem. Weryfikacje te potwierdzają przestrzeganie standardów bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności.
| O nas i fabryce
Od 2012 r. dział ICT powiększył się do prawie 90 pracowników w obiekcie o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Badania, projektowanie i produkcja odbywają się wewnętrznie w ramach regulowanych protokołów jakości. Nasz sprzęt obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Stałe wsparcie zapewnia osiem biur zagranicznych. Rygorystyczne procesy kontroli i systemy zarządzania zapewniają stałą wydajność.
Przenośnik chłodzący SMT odbiera płyty bezpośrednio z pieca rozpływowego, gdzie ciepło resztkowe musi zostać zredukowane w kontrolowany sposób, aby uniknąć naprężeń termicznych lub uszkodzenia złącza lutowniczego. Zapewnia równomierny przepływ powietrza przez regulowane wentylatory, podczas gdy pas przesuwa się ze stałą prędkością. System umożliwia synchronizację szerokości jednym przyciskiem na podłączonych maszynach. Opcje przekładni obejmują standardowy pas lub łańcuch ESD do cięższych ładunków. Zbudowany zgodnie ze znormalizowanymi procedurami, działa bez odchyleń, zapewniając, że każda płyta wyjdzie w akceptowalnej temperaturze do późniejszej kontroli lub montażu. Fabryki polegają na tym przenośniku, aby zakończyć cykl termiczny bez wprowadzania zmiennych i przerw.
| Kompletna seria przenośników obejmująca modele z zaawansowanym chłodzeniem
ICT produkuje ponad dziesięć wariantów przenośników. Modele łączenia łączą maszyny po kolei. Modele inspekcyjne zawierają oświetlenie umożliwiające badanie. Modele bram umożliwiają przejście w razie potrzeby. Modele buforowe zachowują deski w rezerwie. Przenośnik łączący SMT jest dostępny w różnych długościach i konfiguracjach. Dla zwiększenia wydajności przewidziano napęd łańcuchowy. Opcje chłodzenia eliminują nadmiar ciepła. Każdy wariant można dostosować pod względem rozmiaru lub funkcji, aby spełnić wymagania linii. System spełnia wymagania bez zastrzeżeń. Przenośnik spełnia wyznaczoną mu rolę.
| Szczegółowe cechy produktu
Szyny aluminiowe, obrobione maszynowo na dokładny wymiar, utrzymują wyrównanie pod obciążeniem termicznym. Grubsze płyty podstawy i skalibrowane śruby zapobiegają przesunięciom podczas długotrwałej pracy. Ergonomiczne rozmieszczenie punktów dostępu jest zgodne z ustalonymi protokołami konserwacji. Zespół spełnia wymagania ISO i CE, zachowując funkcjonalność przez długie cykle przy minimalnej regulacji.
Czujniki fotoelektryczne rejestrują wejście i wyjście z tablicy ze zmierzoną dokładnością. Oświetlenie wieży wyświetla stan operacyjny w predefiniowanych kolorach, widocznych na całej powierzchni produkcyjnej. Przyciski o wysokiej częstotliwości reagują niezawodnie przy wielokrotnym użyciu. Uziemienie ESD chroni płyty podczas transportu. Konfiguracja okablowania jest zgodna z normami bezpieczeństwa, zapewniając nieprzerwaną transmisję sygnału.
Sterownik PLC wykonuje polecenia sekwencyjnie, wyświetlane na 7-calowym ekranie dotykowym z przejrzystymi polami statusu. Operatorzy modyfikują prędkość lub szerokość poprzez bezpośrednie wprowadzanie danych. Opcjonalny interfejs Przemysłu 4.0 umożliwia integrację protokołów, jeśli jest to wymagane. Aktualizacje oprogramowania odbywają się bez wstrzymywania produkcji, zachowując zgodność systemu.
Pas ESD przesuwa deski ze stałą prędkością, minimalizując hałas. Przekładnia łańcuchowa włącza się w przypadku desek zachowujących większą masę lub ciepło. Obydwa mechanizmy koordynują pracę wentylatora, aby osiągnąć wymagany profil chłodzenia. Przejście między typami odbywa się zgodnie z ustaloną procedurą na miejscu.
| PCB Specyfikacja przenośnika
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju, aby nadzorować uruchomienie linii produkcyjnej inteligentnych liczników elektrycznych. Klient zakupił ładowarkę magazynków, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, przenośnik obracający, piec rozpływowy W2, kilka przenośników chłodzących SMT, linie taśm magazynowych, linie rolkowe i stacje robocze typu „byle oko”. W ciągu siedmiu dni zespół wykonał instalację, skalibrował parametry chłodzenia i przeprowadził szkolenie operatorów. Linia utrzymuje teraz stałą redukcję temperatury po rozpływie, a płyty pracują bez wad termicznych. Klient wyraził uznanie dla prawidłowego działania przenośnika oraz metodycznej i punktualnej pomocy inżynierów.
| Światowej klasy obsługa i szkolenia
ICT utrzymuje ciągły nadzór od początkowego układu do stabilności operacyjnej. Szkolenia odbywają się na miejscu lub zdalnie, według określonych programów nauczania. Aktualizacje oprogramowania są nadal dostępne bezpłatnie. Funkcja zdalnej diagnostyki przez całą dobę. W razie potrzeby inżynierowie wdrażają rozwiązania w ciągu 48 godzin. Części zamienne znajdują się w ośmiu magazynach i są gotowe do natychmiastowej wysyłki. Wsparcie będzie kontynuowane, dopóki linia nie będzie zgodna ze specyfikacjami produkcyjnymi.
| Pochwała klienta
„Przenośnik chłodzący SMT równomiernie obniża temperaturę – nie odnotowano żadnych usterek.”
„Inżynierowie dokładnie przestrzegali procedur podczas uruchamiania”.
„Pakowanie zabezpiecza wszystkie komponenty podczas transportu.”
„Odpowiedź na zapytania przychodzi natychmiast.”
„Szkolenie było zorganizowane i dokładne.”
| Nasza certyfikacja
Maszyny posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, którym towarzyszy wiele patentów. Każdy przenośnik chłodzący SMT przed wypuszczeniem na rynek przechodzi 48-godzinne testy pod pełnym obciążeniem. Weryfikacje te potwierdzają przestrzeganie standardów bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności.
| O nas i fabryce
Od 2012 r. dział ICT powiększył się do prawie 90 pracowników w obiekcie o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Badania, projektowanie i produkcja odbywają się wewnętrznie w ramach regulowanych protokołów jakości. Nasz sprzęt obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Stałe wsparcie zapewnia osiem biur zagranicznych. Rygorystyczne procesy kontroli i systemy zarządzania zapewniają stałą wydajność.
