Polski  |
Usprawnij montaż osprzętu dzięki naszej wydajnej linii do montażu osprzętu SMT.
A. Precyzyjne rozmieszczenie komponentów.
B. Dokładne drukowanie wspomagane wizją.
C. Szybki montaż w 3 dni.
D. Niskie zużycie energii – 18 kW/h.
mi. Monitorowanie IoT w czasie rzeczywistym.
F. Dogłębne szkolenie trwające 7–15 dni.
G. Elastyczne układy niestandardowe.
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza kompletną linię do montażu osprzętu SMT, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów osprzętu. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy globalne firmy z branży elektronicznej. Instalacja zajmuje tylko 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje 7–15 dni na temat oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia długotrwały sukces. Ta linia produkcyjna do montażu osprzętu SMT pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, płynnie skaluje się i zmniejsza ryzyko dzięki sprawdzonej niezawodności i fachowemu wsparciu.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna do montażu osprzętu SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach osprzętu. Ładowarki obsługują różne rozmiary. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na złącza i chipy. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale umieszczają drobne części. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla mocnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują automatycznie. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp umożliwia monitorowanie w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie receptur, a pełna identyfikowalność pozwala na obsługę mieszanych serii oprzyrządowania przy minimalnych przestojach i rygorystycznych standardach jakości.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki na linii produkcyjnej montażu osprzętu SMT blokują szablony z dokładnością do mikrona i pasują do ramek do tablic osprzętu. Szybkie zamiany redukują przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają konsystencję. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec wczesnym defektom. Jest to istotne w przypadku gęstych układów osprzętu. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa do wrażliwych części. Docisk belki ssącej dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, poprawiając jakość druku, przeróbki cięcia i umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych urządzeniach przy stabilnych wynikach i wyższej wydajności.
Wydajność pieca rozpływowego
Elementy rozmieszczające na linii produkcyjnej opraw SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego i dokładnego montażu komponentów na płytkach PCB opraw. Bez przerwy zajmują się obsługą 01005 dużych części. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie dostosowuje się do wariantów osprzętu, co ułatwia zmianę. Minimalizuje to błędy w złożonych obwodach, zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie z prostymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w codziennej produkcji osprzętu na dużą skalę.
Inspekcja i testowanie
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, zapewniającą równomierne ogrzewanie na linii produkcyjnej montażu osprzętu SMT. Azot tworzy solidne połączenia złączy osprzętu. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb deski. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Na ekranach dotykowych przechowywanych jest wiele przepisów. Przenośniki integrują system MES w celu zsynchronizowanego tempa, wbudowane czujniki pozwalają uniknąć przestojów podczas długich przebiegów, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną i wysokowydajną produkcję osprzętu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu osprzętu SMT składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości oświetlenia LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje pełne wsparcie linii produkcyjnej opraw SMT od projektu po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują zaledwie 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie wszystkich maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu szybko rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasz 15-letni wielojęzyczny zespół dba o to, aby produkcja armatury przebiegała sprawnie i rozwijała się dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci chwalą nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii produkcyjnej opraw SMT. Uwielbiają stabilne piekarniki działające całą dobę, 7 dni w tygodniu, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i szybsze niż obiecane odpowiedzi. Inżynierowie zdobywają wysokie oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną do montażu opraw SMT. Rygorystyczne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia. (
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej do montażu osprzętu SMT. Odwiedź nas w każdej chwili.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza kompletną linię do montażu osprzętu SMT, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów osprzętu. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy globalne firmy z branży elektronicznej. Instalacja zajmuje tylko 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie obejmuje 7–15 dni na temat oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia długotrwały sukces. Ta linia produkcyjna do montażu osprzętu SMT pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, płynnie skaluje się i zmniejsza ryzyko dzięki sprawdzonej niezawodności i fachowemu wsparciu.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna do montażu osprzętu SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach osprzętu. Ładowarki obsługują różne rozmiary. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na złącza i chipy. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale umieszczają drobne części. Reflow utrzymuje ±0,9°C dla mocnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują automatycznie. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp umożliwia monitorowanie w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie receptur, a pełna identyfikowalność pozwala na obsługę mieszanych serii oprzyrządowania przy minimalnych przestojach i rygorystycznych standardach jakości.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki na linii produkcyjnej montażu osprzętu SMT blokują szablony z dokładnością do mikrona i pasują do ramek do tablic osprzętu. Szybkie zamiany redukują przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają konsystencję. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec wczesnym defektom. Jest to istotne w przypadku gęstych układów osprzętu. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa do wrażliwych części. Docisk belki ssącej dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, poprawiając jakość druku, przeróbki cięcia i umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych urządzeniach przy stabilnych wynikach i wyższej wydajności.
Wydajność pieca rozpływowego
Elementy rozmieszczające na linii produkcyjnej opraw SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego i dokładnego montażu komponentów na płytkach PCB opraw. Bez przerwy zajmują się obsługą 01005 dużych części. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie dostosowuje się do wariantów osprzętu, co ułatwia zmianę. Minimalizuje to błędy w złożonych obwodach, zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie z prostymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w codziennej produkcji osprzętu na dużą skalę.
Inspekcja i testowanie
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, zapewniającą równomierne ogrzewanie na linii produkcyjnej montażu osprzętu SMT. Azot tworzy solidne połączenia złączy osprzętu. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb deski. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Na ekranach dotykowych przechowywanych jest wiele przepisów. Przenośniki integrują system MES w celu zsynchronizowanego tempa, wbudowane czujniki pozwalają uniknąć przestojów podczas długich przebiegów, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną i wysokowydajną produkcję osprzętu.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu osprzętu SMT składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości oświetlenia LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje pełne wsparcie linii produkcyjnej opraw SMT od projektu po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują zaledwie 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie wszystkich maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu szybko rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasz 15-letni wielojęzyczny zespół dba o to, aby produkcja armatury przebiegała sprawnie i rozwijała się dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci chwalą nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii produkcyjnej opraw SMT. Uwielbiają stabilne piekarniki działające całą dobę, 7 dni w tygodniu, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i szybsze niż obiecane odpowiedzi. Inżynierowie zdobywają wysokie oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną do montażu opraw SMT. Rygorystyczne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia. (
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej do montażu osprzętu SMT. Odwiedź nas w każdej chwili.
