Polski  |
ICT-6300
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Ciągłe czyszczenie PCBA dla linii SMT
Maszyna czyszcząca on-line PCBA jest przeznaczona dla producentów, którzy wymagają stałej jakości czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu nieprzerwanego przepływu produkcji SMT. Instalowany bezpośrednio po lutowaniu rozpływowym lub kontroli, system przeprowadza chemiczne czyszczenie, płukanie i suszenie w jednym ciągłym procesie. Takie podejście eliminuje ręczną obsługę i opóźnienia partii, często związane z czyszczeniem poza linią produkcyjną. Jako maszyna czyszcząca on-line PCBA obsługuje środowiska produkcyjne o dużej skali i powtarzalności, w których czas taktu i stabilność mają kluczowe znaczenie. System jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, produktach LED i przemysłowych zespołach sterujących, pomagając producentom kontrolować ryzyko związane z pozostałościami, utrzymując jednocześnie wydajność produkcji na przewidywalnym poziomie.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zostało zaprojektowane jako całkowicie zamknięta komora liniowa, która umożliwia ciągłą pracę w oparciu o przenośnik. PCBA przechodzą przez wiele stref natryskiwania, w których płyn czyszczący jest równomiernie rozprowadzany za pomocą regulowanych dysz. Taka struktura pozwala na usunięcie pozostałości pod komponentami i wokół połączeń lutowanych bez zakłócania ruchu płytki. Zamknięta konstrukcja poprawia stabilność procesu i bezpieczeństwo operatora, jednocześnie zapobiegając zanieczyszczeniu zewnętrznemu. W przypadku zastosowań związanych z czyszczeniem on-line pomieszczenie czyszczące zapewnia stały czas ekspozycji i pokrycie natryskiem, nawet jeśli rozmiary i układy desek często zmieniają się w codziennej produkcji.
System rur cyrkulacyjnych zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilny przepływ cieczy i ciśnienie podczas długich serii produkcyjnych. Płyn czyszczący jest rozprowadzany równomiernie w strefach natryskiwania, a następnie zbierany w celu filtracji i ponownego użycia. Wiele etapów filtracji zapobiega ponownemu przedostawaniu się cząstek i pozostałości do procesu czyszczenia. Taka struktura cyrkulacyjna zapewnia przewidywalną wydajność czyszczenia i zmniejsza zużycie cieczy. W ciągłym środowisku SMT stabilny obieg jest niezbędny, aby uniknąć różnic między płytami i zmianami. System został zaprojektowany tak, aby zapewnić długoterminową pracę przy minimalnych przerwach konserwacyjnych.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy umożliwia przechowywanie, filtrację i kondycjonowanie roztworu czyszczącego używanego podczas pracy w trybie on-line. Zintegrowane czujniki monitorują poziom i stan cieczy, aby zapewnić stabilną kontrolę procesu. Konstrukcja zbiornika zapewnia szybki dostęp konserwacyjny, minimalizując jednocześnie przestoje. W przypadku automatycznej maszyny do czyszczenia płytek PCB stosowanej w produkcji ciągłej właściwe zarządzanie płynami ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i utrzymać spójne wyniki. Taka struktura pomaga producentom kontrolować koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie niezawodną skuteczność czyszczenia w dłuższych okresach produkcyjnych.
Moduł suszący integruje się bezpośrednio po etapie płukania, aby zapewnić, że PCBA opuszczą maszynę całkowicie suche. Połączenie noży powietrznych i kontrolowanych stref gorącego powietrza usuwa wilgoć resztkową z powierzchni płyt i szczelin komponentów. Temperaturę suszenia i przepływ powietrza można regulować, aby dopasować je do różnych projektów PCB i gęstości komponentów. Taka konstrukcja pozwala płytom przejść bezpośrednio do kontroli, testowania lub późniejszego montażu bez dodatkowego czasu oczekiwania. W środowiskach SMT on-line zintegrowane suszenie wspiera płynny przepływ produkcji i zmniejsza ryzyko związane z obsługą.
System sterowania koordynuje procesy czyszczenia, płukania i suszenia poprzez scentralizowany interfejs oparty na sterowniku PLC. Operatorzy mogą przechowywać wiele receptur dla różnych produktów PCB i szybko przełączać się między nimi. Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i prędkości przenośnika zapewnia stabilną pracę. Funkcje alarmowe i zabezpieczające chronią zarówno sprzęt, jak i produkty podczas ciągłej pracy. Zamiast skomplikowanej automatyzacji logika sterowania koncentruje się na niezawodności i powtarzalności, umożliwiając spójne standardy czyszczenia na wszystkich zmianach i w ramach partii produkcyjnych.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, drukarki pasty lutowniczej z inspekcją SPI, maszyny rozmieszczające Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt inspekcyjny AOI, systemy obsługi PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację, konfigurację procesu i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną produkcję masową przy zwiększonej czystości i spójności procesu.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia usługi i szkolenia z perspektywy kompletnej linii SMT, zamiast skupiać się na poszczególnych maszynach. Wsparcie obejmuje planowanie układu linii, integrację sprzętu, koordynację procesów i szkolenia na miejscu. Parametry czyszczenia są definiowane w odniesieniu do jakości lutowania i wymagań związanych z dalszą kontrolą. Szkolenie kładzie nacisk na zrozumienie procesu, konserwację zapobiegawczą i długoterminową stabilność. Takie podejście pomaga klientom utrzymać ciągłość produkcji, zmniejszyć ryzyko związane z jakością i osiągnąć stałą wydajność na zautomatyzowanych liniach SMT.
| Recenzje klientów
Klienci niezmiennie doceniają ICT za profesjonalizm inżynieryjny i niezawodne możliwości dostaw. Informacje zwrotne podkreślają stabilną wydajność sprzętu, jasną komunikację techniczną i skuteczne wsparcie na miejscu podczas projektów zagranicznych. Jako kluczową zaletę często wymienia się możliwość płynnej integracji systemów czyszczących z istniejącymi liniami SMT. Klienci cenią także staranne opakowanie i dobrze zarządzaną logistykę. Szybka reakcja na pytania techniczne dodatkowo wzmacnia zaufanie do ICT jako długoterminowego partnera produkcyjnego.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany zgodnie ze światowymi standardami. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, wspierające wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska, a także ISO9001 dla systemów zarządzania jakością. Liczne patenty świadczą o ciągłym doskonaleniu technicznym. Certyfikaty te pomagają klientom spełniać wymagania regulacyjne i wspierają stabilne wdrażanie sprzętu w różnych regionach i rynkach.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny producent i dostawca rozwiązań specjalizujący się w liniach produkcyjnych SMT, DIP i montażu elektronicznego. Dzięki silnym wewnętrznym możliwościom badawczym, inżynieryjnym i produkcyjnym firma wspiera klientów na całym świecie. ICT zatrudnia duży zespół techniczny i stale rozwija się na całym świecie. Ścisłe procesy kontroli i kontroli jakości zapewniają niezawodne działanie sprzętu. Dzięki rozległemu doświadczeniu projektowemu ICT pomaga klientom budować wydajne, skalowalne i stabilne systemy produkcyjne.
| Ciągłe czyszczenie PCBA dla linii SMT
Maszyna czyszcząca on-line PCBA jest przeznaczona dla producentów, którzy wymagają stałej jakości czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu nieprzerwanego przepływu produkcji SMT. Instalowany bezpośrednio po lutowaniu rozpływowym lub kontroli, system przeprowadza chemiczne czyszczenie, płukanie i suszenie w jednym ciągłym procesie. Takie podejście eliminuje ręczną obsługę i opóźnienia partii, często związane z czyszczeniem poza linią produkcyjną. Jako maszyna czyszcząca on-line PCBA obsługuje środowiska produkcyjne o dużej skali i powtarzalności, w których czas taktu i stabilność mają kluczowe znaczenie. System jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, produktach LED i przemysłowych zespołach sterujących, pomagając producentom kontrolować ryzyko związane z pozostałościami, utrzymując jednocześnie wydajność produkcji na przewidywalnym poziomie.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zostało zaprojektowane jako całkowicie zamknięta komora liniowa, która umożliwia ciągłą pracę w oparciu o przenośnik. PCBA przechodzą przez wiele stref natryskiwania, w których płyn czyszczący jest równomiernie rozprowadzany za pomocą regulowanych dysz. Taka struktura pozwala na usunięcie pozostałości pod komponentami i wokół połączeń lutowanych bez zakłócania ruchu płytki. Zamknięta konstrukcja poprawia stabilność procesu i bezpieczeństwo operatora, jednocześnie zapobiegając zanieczyszczeniu zewnętrznemu. W przypadku zastosowań związanych z czyszczeniem on-line pomieszczenie czyszczące zapewnia stały czas ekspozycji i pokrycie natryskiem, nawet jeśli rozmiary i układy desek często zmieniają się w codziennej produkcji.
System rur cyrkulacyjnych zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilny przepływ cieczy i ciśnienie podczas długich serii produkcyjnych. Płyn czyszczący jest rozprowadzany równomiernie w strefach natryskiwania, a następnie zbierany w celu filtracji i ponownego użycia. Wiele etapów filtracji zapobiega ponownemu przedostawaniu się cząstek i pozostałości do procesu czyszczenia. Taka struktura cyrkulacyjna zapewnia przewidywalną wydajność czyszczenia i zmniejsza zużycie cieczy. W ciągłym środowisku SMT stabilny obieg jest niezbędny, aby uniknąć różnic między płytami i zmianami. System został zaprojektowany tak, aby zapewnić długoterminową pracę przy minimalnych przerwach konserwacyjnych.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy umożliwia przechowywanie, filtrację i kondycjonowanie roztworu czyszczącego używanego podczas pracy w trybie on-line. Zintegrowane czujniki monitorują poziom i stan cieczy, aby zapewnić stabilną kontrolę procesu. Konstrukcja zbiornika zapewnia szybki dostęp konserwacyjny, minimalizując jednocześnie przestoje. W przypadku automatycznej maszyny do czyszczenia płytek PCB stosowanej w produkcji ciągłej właściwe zarządzanie płynami ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i utrzymać spójne wyniki. Taka struktura pomaga producentom kontrolować koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie niezawodną skuteczność czyszczenia w dłuższych okresach produkcyjnych.
Moduł suszący integruje się bezpośrednio po etapie płukania, aby zapewnić, że PCBA opuszczą maszynę całkowicie suche. Połączenie noży powietrznych i kontrolowanych stref gorącego powietrza usuwa wilgoć resztkową z powierzchni płyt i szczelin komponentów. Temperaturę suszenia i przepływ powietrza można regulować, aby dopasować je do różnych projektów PCB i gęstości komponentów. Taka konstrukcja pozwala płytom przejść bezpośrednio do kontroli, testowania lub późniejszego montażu bez dodatkowego czasu oczekiwania. W środowiskach SMT on-line zintegrowane suszenie wspiera płynny przepływ produkcji i zmniejsza ryzyko związane z obsługą.
System sterowania koordynuje procesy czyszczenia, płukania i suszenia poprzez scentralizowany interfejs oparty na sterowniku PLC. Operatorzy mogą przechowywać wiele receptur dla różnych produktów PCB i szybko przełączać się między nimi. Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i prędkości przenośnika zapewnia stabilną pracę. Funkcje alarmowe i zabezpieczające chronią zarówno sprzęt, jak i produkty podczas ciągłej pracy. Zamiast skomplikowanej automatyzacji logika sterowania koncentruje się na niezawodności i powtarzalności, umożliwiając spójne standardy czyszczenia na wszystkich zmianach i w ramach partii produkcyjnych.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT pomyślnie zakończyło instalację zagraniczną i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT dla północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował systemy znakowania laserowego, drukarki pasty lutowniczej z inspekcją SPI, maszyny rozmieszczające Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt inspekcyjny AOI, systemy obsługi PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczne szafy do przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT wspierali instalację, konfigurację procesu i produkcję próbną. Obie linie SMT bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną produkcję masową przy zwiększonej czystości i spójności procesu.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia usługi i szkolenia z perspektywy kompletnej linii SMT, zamiast skupiać się na poszczególnych maszynach. Wsparcie obejmuje planowanie układu linii, integrację sprzętu, koordynację procesów i szkolenia na miejscu. Parametry czyszczenia są definiowane w odniesieniu do jakości lutowania i wymagań związanych z dalszą kontrolą. Szkolenie kładzie nacisk na zrozumienie procesu, konserwację zapobiegawczą i długoterminową stabilność. Takie podejście pomaga klientom utrzymać ciągłość produkcji, zmniejszyć ryzyko związane z jakością i osiągnąć stałą wydajność na zautomatyzowanych liniach SMT.
| Recenzje klientów
Klienci niezmiennie doceniają ICT za profesjonalizm inżynieryjny i niezawodne możliwości dostaw. Informacje zwrotne podkreślają stabilną wydajność sprzętu, jasną komunikację techniczną i skuteczne wsparcie na miejscu podczas projektów zagranicznych. Jako kluczową zaletę często wymienia się możliwość płynnej integracji systemów czyszczących z istniejącymi liniami SMT. Klienci cenią także staranne opakowanie i dobrze zarządzaną logistykę. Szybka reakcja na pytania techniczne dodatkowo wzmacnia zaufanie do ICT jako długoterminowego partnera produkcyjnego.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany zgodnie ze światowymi standardami. Certyfikaty obejmują CE i RoHS, wspierające wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska, a także ISO9001 dla systemów zarządzania jakością. Liczne patenty świadczą o ciągłym doskonaleniu technicznym. Certyfikaty te pomagają klientom spełniać wymagania regulacyjne i wspierają stabilne wdrażanie sprzętu w różnych regionach i rynkach.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny producent i dostawca rozwiązań specjalizujący się w liniach produkcyjnych SMT, DIP i montażu elektronicznego. Dzięki silnym wewnętrznym możliwościom badawczym, inżynieryjnym i produkcyjnym firma wspiera klientów na całym świecie. ICT zatrudnia duży zespół techniczny i stale rozwija się na całym świecie. Ścisłe procesy kontroli i kontroli jakości zapewniają niezawodne działanie sprzętu. Dzięki rozległemu doświadczeniu projektowemu ICT pomaga klientom budować wydajne, skalowalne i stabilne systemy produkcyjne.
